Способ получения моющей или пенообразующей композиции

Способ получения моющей или пенообразующей композиции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству синтетических моющих, очищающих , пенообразующих и смачивающих средств бытового и технического назначения и может быть использовано при получении композиций поверхностноактивных веществ различного назначения в твердой товарной форме. Целью изобретения является повышение прочности гранул, предотвращение их слипаемости и повышение пенообразующей способности. Цель достигается тем, что экструзии подвергают циклонную пыль производства синтетических моющих средств, увлажненную водой или водньми растворами поверхностноактивных веществ до содержания воды в экструдируемой смеси 3-9%. Экструзию проводят при температуое 50-90 С. При определении пенообразующей способности установлено, что кратность пены при использовании полученных гранул равна 3,0-6,75 при концентрации растворов 0,25 и 0,5 мас.%. Синерезис пены 58-302 с. Прочность гранул более 50 г. Гранулированный продукт , полученный описываемым способом , имеет насыпной вес О,7-1 ,0 г/см. 2 табл. с SS 3 3

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3877297/23-04 (22) 01 .04. 85 (46) 30,05,87. Бюл. Ф 20 (72) Б.Е.Чистяков, В.Ф.Борачук, А.Г.Баданов, В.Г.Беденко, Т.С.Кулабухова, С.П.Толкачев, M.Ä.Òðoÿí и В.В.Колегаев (53) 661.185 (088.8) (56) Цельнер М.Е. и др. Гранулирование циклонной пыли СМС ° — Масло-жировая промышленность, 1983, У 7, с. 26-28, Патент Англии М 1391678, кл. С ll D 17/00, !985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЮЩЕЙ ИЛИ

ПЕНООБРАЗУЮ))!ЕЙ КОМПОЗИЦИИ (57) Изобретение относится к производству синтетических моющих, очищающих, пенообразующих и смачивающих средств бытового и технического назначения и может быть использовано при получении композиций поверхностноÄÄSUÄÄ131 А 1 (51)4 С 1! D 17/06//(С 11 D 17/06, )):02) активных веществ различного назначения в твердой товарной форме, Целью изобретения является повышение прочности гранул, предотвращение их слипаемости и повышение пенообразующей способности, Цель достигается тем, что экструзии подвергают циклонную пыль производства синтетических моющих средств, увлажненную водой или водными растворами поверхностноактивных веществ до содержания воды в экструдируемой смеси 3-97. Экструзию проводят при темттератуое 50-90 С, При определении пенообразующей способности установлено, что кратность пены при использовании полученных гранул равна 3,0-6,75 при концентрации растворов 0,25 и 0,5 мас.Е. Синерезис пены 58-302 с. Прочность гранул более 50 r. Гранулированный продукт, полученныи описываемым способом, имеет насыпной вес.0,7 — 1,0 г/см .

2 табл.

69! 13138

Изобретение относится к производству синтетических моющих, очищающих, пенообразующих и смачивающих средств бытового и технического назначения и может быть использовано при получе- 5 нии композиций поверхностно-активных веществ (ПАВ ) различного назначения в твердой товарной форме, в частности при производстве пенообразователей для пылеподавления в уголь - 1О ных шахтах.

Целью изобретения является повыше ние прочности гранул, предотвращение их слипаемости и повышение пенообразующей способности.

Технологическая схема предлагаемого способа заключается в следующем: циклонная пыль иэ бункера-приемника с помощью дозатора поступает на вход экструдера, туда же с помощью доватора для жидких веществ подают воду или водный раствор ПАВ. По мере продвижения в экструдере (при температуре 50-90 С) циклонная пыль переО мешивается с водой, на выходе формуемая масса продавливается через фильеры, которые могут иметь различную форму и размеры. Полученные гранулы фасуют в бумажные мешки. При необходимости получения небольших количеств экструдируемых композиций используют предварительное смешивание циклонной пыли с водными растворами в смесителе для сыпучих веществ (время перемешивания 0,5-2 мин) с последующей подачей композиции на экструдер.

Пример 1,. Пенообразователь получают из циклонной пыли, увлажненной водой до общего содержания влаги

5 мас.l, путем экструзии через фнльеры диаметром 2,5 мм на двухвинтовом экструдере, снабженном рубашкой для обогрева. Давление в головке экструдера до 60 атм. Температура прессования 70 С. Полученные гранулы имеют о форму вермишели с гладкой блестящей поверхностью, после охлаждения затвердевают, при хранении в течение

2,5 лет не слеживаются, Пример 2, Пенообразователь получают на экструдере из циклонной пыли, увлажненной водой до общего .содержания влаги 9 мас, .. Условия экструдирования те же, что и в примере 1, кроме температуры, которая составляет 50 С. Полученные гранулы о при выходе из экструдера быстро затвердевают и при хранении в течение

2,5 лет не слеживаются.

Пример 3, Гранулы получают экструдированием циклонной пыли, содержащей 2 мас./ влаги. Условия те же, что и в примере 1. Из-за высокой вязкости исходной массы гранулы не выдавливаются из экструдера.

Пример 4. Циклонную пыль увлажняют пастой алкилсульфоната натрия с содержанием воды 35 мас. . и получают смесь следующего состава, мас.l:

Циклонная пыль 87,7

Алкилсульфонат 6 5

Вода 5,8

В условиях примера 1 эту смесь подвергают экструзии. Полученные гранулы имеют форму вермишели с гладкой блестящей поверхностью, после выхода из экструдера быстро затвердевают ! при хранении в течение 2 5 лет не слеживаются.

Пример 5. В условиях примера 2 экструзии подвергают смесь, полученную после увлажнения циклонной пыли пастой алкилсульфоната и имеющую следующий состав, мас. :

Циклонная пыль 78

Алкилсульфонат 13

Вода 9

Полученные гранулы имеют форму вермишели с гладкой блестящей поверхностью, после выхода из экструдера быстро затвердевают, при хранении в течение 2,5 лет не слеживаются, Пример 6. В условиях примера 2 экструзии подвергают смесь, полученную после увлажнения циклонной пыли пастой алкилсульфоната и имеющую следующий состав, мас, :

Циклонная пыль 68

Алкилсульфонат 19

Вода 13

Полученные гранулы липкие, при хранении слеживаются.

Пример 7. Циклонную пыль увлажняют пастой динатриевых солей моноэфиров сульфоянтарной кислоты (ДНС-О), содержащей 25 мас. воды, и получают смесь следующего состава, мас.Х:

Циклонная пыль 93

ДНС-0,4

Вода 3

Эту смесь в условиях примера 1 подвергают экструзии. Полученные грану лы имеют форму вермишели с гладкой

869 4

Пенообразуюшую способность 0,5 и 0,25 мас,Е растворов в дистиллироо ванной и жесткой (15 Н) воде оценивают по кратности и синерезису лен согласно ГОСТ 5849-70. Определяют прочность гранул. Результаты приведены в табл.l.

Установлено, что эффективная вязкость композиции, предназначенной для экструзии, зависит от содержания воды в композиции и от температуры формования, причем с уменьшением влагосодержания резкое уменьшение эффективной вязкости композиции сме( щается в область высоких температур.

Эффективную вязкость ласты, приготовленной из циклонной пыли, определяют на вискозиметре АКВ-2М.Диаметр капилляра 2 мм. Температуру изменяют в пределах 20-80 С. Данные по вязкости продуктов, полученных предложенным и известным способами, приведены в табл.2.

При содержании влаги в пасте

15 мас,/ вязкость при температуре

30 С и вьппе мало зависит от температуры. При снижении температуры до

20-25 0 наблюдается резкое увеличение вязкости, причем масса затвердевает настолько, что не может быть продавлена через капилляр даже при давлении 60 атм.

При снижении концентрации воды в смеси до 9 мас. резкий скачок вяз" кости с отверждением смеси происходит в области температур 30-35 С, Содержанию воды в пасте 57. соответствует область температур твердения

40-45 С.

Предлагаемый способ позволяет получать прочные, неслеживающиеся гранулы с повьппенной пенообразующей способностью, упрощает процесс формования (не требуется обдувка гранул на выходе из экструдера холодным воздухом) и обеслечивает его стабильность.

Способ позволяет использовать в качестве исходного сырья циклонную пыль, которую обычно возвращают в сушильную башню. или на узел приготовления композиций. Это невыгодно с экономической точки зрения. Кроме того, снижается качество продукции: в результате многократного нагрева разлагаются некоторые компоненты

3 1З1З блестящей поверхностью, после выхода из экструдера затвердевают, при хра— нении в течение 2,5 лет не слеживаются, Пример 8, Циклонную пыль увлажняют концентрированным водным раствором неионогенного ПА — синтанола ДС-6 (моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля ) и получают смесь следующего состава, мас./: 10

Циклонная пыль 90

Синтанол ДС-6 5

Вода 5

Эту смесь подвергают экструзии, в результате чего получают гранулы в 15 виде вермишели с гладкой блестящей поверхностью, не слеживающиеся при хранении в течение 2,5 лет.

Пример 9. Экструзии подвергают смесь, полученную увлажнением 20 циклонной пыли пастой алкилсульфоната натрия и имеющую следующий состав, мас./:

Циклонная пыль 76

Ал кил сульфо на т 14 25

Вода 10

Давление в головке экструдера

60 атм. Температура прессования

50 С. Полученные гранулы при выходе из экструдера слипаются, образуя комок, поэтому вводить в формуемую смесь воду в количестве 10 мас./ и более нецелесообразно.

Пример 10. Экструзии подвергают циклонную пыль, увлажненную водой до общего содержания 3 мас,7..

Давление в головке экструдера 60 атм.

Процесс экструдирования проходит нормально. Прлученные гранулы имеют форму вермишели с гладкой поверхностью, 4р после выхода из экструдера быстро затвердевают.

В составе водных растворов поверхностно-активных веществ (ПАВ) могут использоваться ПАВ любого типа: ани- 45 онные, катионные или неионогенные— в зависимости от назначения получаемых композиций.

Формование смеси известного состава, содержащего триполифосфат нат- 5р рия, тетрагидратперборат натрия, алкиларилсульфонат, карбоксиметилцеллюлозу, неионогенные ПАВ, отбеливатель, жидкое стекло и мыла, проводят на экструдере при следующих услови- 55 ях: температура 90 С, давление 60 атм.

Полученные гранулы в виде вермишели довольно хрупкие, при пересыпании и хранении разрушаются.

5 1313869 6 порошка, а также ухудшается его rpa- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я нулометрический состав. Способ получения моющей или пенообразующей композиции экструзией смеГранулированный продукт, получен- си компонентов, включающий воду и поный предлагаемым способом имеет 5 верхностно-активное вещество, при темнасыпной вес 0,7-1,0 г/см, что поз- пературе 50-90 С, о т л и ч а ю— воляет снизить расходы на транспор- шийся тем, что, с Целью повышетировку по сравнению с транспортиров ния прочности гранул, предотвращения кой стирального порошка, имеющего их слипаемости и повышения пенообра- насыпной вес 0,2-0,4 г/см>, насыпной 10 зудящей способности, экструзии подвес гранул, полученных известным вергают циклонную пыль производства способом, составляет 0,3-0,7 г/сиз, синтетических моющих средств, увлажПолучение продукта в виде "вер,« ненную водой или водным раствором и мишели улучшает условия труда, так поверхностно-активного вещества до как при этом уменьшается загрязнение 15 содержания воды 3-9% от массы циклонатмосферы цехов пылью.,ной пыли.

Таблица 1

Результаты определения пенообразующей способности растворов и прочности гранул

Прочность гранул, г

Пенообразующая способность растворов 0,25 и 0,5 мас.X

Состав .продукта, мас.7

Пример

Вода жесткостью

15 Н

Дистиллированная вода

) Циклонная пыль 95 6>4

112

"40

145

5 2

127

3 0 Более 50

Вода

Циклонная пыпь .91 6 3

110

Л.»

4 2

140

5 0

125.

3 0 Более 50

Вода

Циклонная. пыль

87,7 6 3

290

5 25

190

5 5 !

4дЗ Более 50

130

Алкилсульфонат

6,5

5,8

Вода

Циклонная пыль

78 62

255

5 8

200

6 9

302

6>75 Более 50

290

Алкилсульфонат

Вода

1313869

Продолжение табл. l

Пенообраэувщая способность растворов 0,25 и 0,5 мас.Х Состав продукта, мас.Х

При мер

Прочность гранул, г

Дистиллированная вода

Вода жесткост

15 Н (0,25

0,5

0,5 0 25

Циклонная пыль

3 5 л.

120

93 40

130

3>75 Более 50

120

5 О

215

Алкилсульфонат

Вода

Циклонная пыль

90 41

3 0 Более 50

L

4 2

100

А

3 3

Синтанол ДС-6

Вода

Пена не 2 образуется

2 0

Л.

2 6

40 д

3 О

Иэв ес тный способ

П р и м е ч а н и е: В числителе дроби — кратность пены, в знаменателе— синереэис пены в секундах.

Т а блица 2

Вязкость композиций, полученных предлагаемым и известным способами

Известный способ

Предлагаемый способ

Температура, С

Содержание воды 15Х

Содержание Содержание Содержание воды ЗХ воды 5Х воды 9Х

1,500- 10 бэ210 I 0

2,184 IO

1,9ОЗ 10

l 726 lO

5,352 10

1,ЗВ4 10

2,ООО 10 >

1,200 10

5,210 10

3,.162 10

1,831.10

1,25в 10

5„016 10

45

Продолжение табл. 2

Известный способ

Содержание воды 153

1313869

Предлагаемий способ

Температураа

Содержание воды 5Х

Содержание воды ЗЯ

Содержание воды 9Х

3,162 10

2,168.10

3 548 103

60

5,274 10

2,630 10З 0,794 -10

3ю,!62 10 2ю238 10

3 05! I O 2 630,10 2 738 .10 з

Составитель Л.Русанова

Техред A.Êðàâ÷óê

Редактор А.Маковская

Корректор С.1Чекмар

Тираж 380 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 2181/26

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная,4