Способ изготовления противопесочного фильтра

Способ изготовления противопесочного фильтра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к нефтегазодобьтающей пром--сти и м.б. использовано для борьбы с выносом песка из рьпслых продуктивных пластов. 1 Изобретение относится к области горной промышленности, а точнее к нефтегазодобьшающей, и может быть использовано при борьбе с выносом песка из рыхлых продуктивных пластов. Целью изобретения является повышение прочности фильтра. Способ заключается в создании твердого пористого экрана. Слой твердеющего полимера (эпоксидной смолы с отвердителем) .наносят на поверхность поровьгх каналов порообразующей основы. В качестве порообразующей основы применяют эластичный пористый материал, разметенный на поверхности Цель - повышение прочности фильтра. Размещают на поверхности труб эластичный пористый материал. Последний изготавливают диаметром больше диаметра места установки фильтра. Материал пропитывают твердеюшим полимером . Перед установкой материал сжимают . Затем материал освобождают от отверждения полимера, В качестве твердеющего материала использлгют эпоксидную смолу. Благодаря использованию эластичного пропласта фильтру легко придать любую форму до покрытия поверхности поровых каналов твер,- деющим полимером. А также это позволяет изготавливать фильтр большего диаметра, чем диаметр обсадной колонны . При открытом забое образуется искусственная призабойная зона, которая не только качественно фильтрует , но и укрепляет рыхлый пласт. 1 3.п, ф-лы. С труб. Изготавливают фильтр (эластичный поропласт) диаметром большим диаметра места установки фильтра, пропитьгоают его твердеющим полимером, перед установкой его сжимают, а после спуска освобождают до отверждения смолы, Б качестве твердеюшего полимера используют эпоксидную смолу. Благодаря применению эластичного поропласта фильтру легко придать любую форму до покрытия поверхности поровых каналов твердеющим полимером (пропитки поропласта),, так как эластичный поропласт легко обрабатьшается и в то же время сохраняет приданкэ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (50 4 Е 21 В 43/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 3900824/23-03 (22) 10.04.85 (46) 15.03.89. Бюл.№, 10 (71) Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (72) К.M.Ãàðèôîâ, Ю.А.Имамаликов, P.Ó.Ìàãàíîâ и Е.Ю.Мачалов (53) 622.245.543 (088.8) (56) Методы борьбы с выносом песка, обзор зарубежной литературы, серия.

N.: Добыча, ВНИИОЗНГ, 1973, с. 68.

Тимашев Г.В. и др. Скважинные фильтры. Обзор ВНИИЭГазпром, 1977, с. 12. (54) )СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТИВОПЕСОЧНОГО ФИЛЬТРА (57) Изобретение относится к нефтегазодобываюшей пром-сти и м.б. использовано для борьбы с выносом песка из рыхлых продуктивных пластов.

Изобретение относится к области горной промышленности, а точнее к нефтегазодобывающей, и может быть использовано при борьбе с выносом песка из рыхлых продуктивных пластов.

Целью изобретения является повышение прочности фильтра.

Способ заключается в создании твердого пористого экрана. Слой твердеющего полимера (эпоксидной смолы с отвердителем) .наносят на поверхность поровых каналов порообразующей основы. В качестве порообразующей основы применяют эластичный пористый материал, размешенный на поверхности

Взамен ранее изданного

14 21 А1

Цель — повышение прочности фильтра.

Размещают на поверхности труб эластичный пористый материал. Последний изготавливают диаметром больше диаметра места установки фильтра. Материал пропитывают твердеюшим полимером. Перед установкой материал сжимают. Затем материал освобождают от отверждения полимера. В качестве твердеющего материала используют эпоксидную смолу. Благодаря использованию эластичного пропласта фильтру легко придать любую форму до покрытия поверхности поровых каналов твер; деюшим полимером. А также это позволяет изготавливать фильтр большего диаметра, чем диаметр обсадной колонны. При открытом забое образуется искусственная призабойная зона, которая не только качественно фильтрует, но и укрепляет рыхлый пласт.

1 з.п. ф-лы. труб. Изготавливают фильтр (эластичный поропласт) диаметром большим диаметра места установки фильтра, пропитывают его твердеющим полимером, перед установкой его сжимают, а после спуска освобождают до отверждения смолы. Б качестве твердеюшего полимера используют эпоксидную смолу.

Благодаря применению эластичного поропласта фильтру легко придать любую форму до покрытия поверхности поровых каналов твердеющим полимером (пропитки поропласта), так как эластичный поропласт легко обрабатывается и в то же время сохраняет придан1314021

Формула. изобретения

Составитель А.Павловский

Редактор J.Ôèëèïïîâà Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Заказ 18 4

Тираж 514

Подписное

ВНИИПИ Гоп дарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, R-35„ Раушская наб., д. 4/5

Производ твенно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 ную ему форму. После же затвердевания полимера образуется твердый пористый материал, размер пор которого определяется толщиной слоя твердеющего полимера. Технология промышленного изготовления эластичных поропластов значительно проще, чем твердых.

Фильтр может быть изготовлен в любых условиях, т.е. и в скважине и на поверхности.

Упругость эластичного пористого материала, т.е. способность принимать прежнюю форму после снятия сжимающего усилия, позволяет изготавливать из него фильтр диаметром большим, чем диаметр обсадной колонны, и доставлять к месту установки в сжатом состоянии. Это обеспечивает плотное при необходимости даже с натягом прилегание его к стенкам скважины. Если забой открытый, то образуется искусственная призабойная зона, которая не только качественно фильтрует, но и укрепляет рыхлый . пласт. В этом случае спуск фильтра к месту установки осуществляют до затвердевания полимерного материала.

Пример . В скважине, обсаженной 146 мм обсадной колонной, с открытым забоем 215 мм в рыхлом пласте толщиной 5 м осуществлен способ Для этого из поролона (вспененный полиуретан) изготовлен фильтр наружным диаметром 230 мм, высотой

6 м и внутренним диаметром 108 мм, который одели на 108 мм трубу, перфорированную отверстиями (20 мм. Затем объем пор, который составляет у поролона около 85, на. треть равно| мерно пропитали эпоксидной смолой

ЭД20 с отвердителем. Для этого поролон обмакнули в смесь эпоксидной

5 смолы и керосина смешанных в сооТ

9 ношении 1:2 в количестве, равном объему пор,и одели сверху кожухф122 мм, управляемый гидроцилиндром. После этого фильтр на насосно-компрессорных трубах (НКТ) спустили в забой скважины заполненной нефтью, до упо ра и закачкой жидкости в НКТ сняли кожух с поролона, который„ расправившись, плотно прилег к стенкам скважины.

После затвердевания эпоксидной смолы (через 12 ч) отсоединили НКТ, подняли их из. скважины, спустили насос и начали эксплуатацию скважины.

Скважина работала без выноса песка.

1. Способ изготовления противо25 . песочного фильтра, включающий размещение на поверхности труб эластичного пористого материала, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности фильтра, изготовляют эластичный пористый материал диаметром больше диаметра места установки фильтра, пропитывают его твердеющим полимером, причем перед установкой эластичный пористый материал сжимают, а после освобождают

35 д отверждения. полимера.

2. Способ поп. 1, о тлич аюшийся тем, что в качестве твердеющего полимера используют эпоксидную смолу.