Способ отработки рудных тел

Способ отработки рудных тел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и м. б. использовано при подземной отработке рудных месторождений системами с обрушением руды и вмеш,аю1цих пород и торцовым выпуском руды. Проведением подготовительных и нарезных выработок блок делится на панели, в каждой из которых проходится погрузочная и буровая выработка. Отработка панели начинается разбуриванием и обрушением массива глубокими скважинами на отрезной восстаюш,ий или на обрушенную породу отработанного блока. Отработка панели ведется вертикальными слоями, нижняя часть слоев формируется под углом 45°-ф/2 в сторону рудного массива. Совместно с отбойкой каждого слоя дополнительно отбивают верхнюю угловую часть последующего слоя до оси выпуска под углом 45°-ф/2. После отбойки и выпуска руды из отбитого слоя совместно с отбойкой нижней части слоя дополнительно обрушают нижнюю часть соседнего слоя. Производят выпуск отбитой руды из нижних частей отрабатываемого слоя и соседнего с ним слоя. Торцовый выпуск основных запасов руды под обрушенными породами осуществляется из стационарного пункта при неизменном положении ВЫПУСКНОЙ щели. 5 ил. SP (Л со 4 Ci СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3992831/22-03 (22) 10.11.85 (46) 30.05.87. Бюл. № 20 (71) Институт физики и механики горных пород АН КиргССР (72) Н. В. Дронов (53) 622.271 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 605968, кл. Е 21 С 41/06, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 312049, кл. Е 21 С 41/06, 1969. (54) СПОСОБ ОТРАБОТКИ РУДНЫХ ТЕЛ (57) Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и м. б. использовано при подземной отработке рудных месторождений системами с обрушением руды и вмещающих пород и торцовым выпуском руды. Проведением подготовительных и нарезных выработок блок делится на панели, в каждой из которых проходится погрузочная и буровая выработка. Отработка панели начинается разбуриванием и обрушением массива глубокими скважинами на отрезной восстающий или на обрушенную породу отработанного блока. Отработка панели ведется вертикальными слоями, нижняя часть слоев формируется под углом

45 - р/2 в сторону рудного массива. Совместно с отбойкой каждого слоя дополнительно отбивают верхнюю угловую часть последующего слоя до оси выпуска под углом 45 - /2. После отбойки и выпуска руды из отбитого слоя совместно с отбойкой нижней части слоя дополнительно обрушают нижнюю часть соседнего слоя.

Производят выпуск отбитой руды из нижних частей отрабатываемого слоя и соседнего с ним слоя. Торцовый выпуск основных запасов руды под обрушенными породами осуществляется из стационарного пункта при неизменном положении выпускной щели. 5 ил.

1314065

Изобретение относится к горнодобывающей иромын ленности и может быть использовано при подземной отработке рудных месторождений системами с обрушением руды и вмещающих пород и торцовым выпуском руды.

Цель изобретения — снижение потерь и разубоживания руды.

На фиг. 1 показана схема отбойки основной части отрабатываемого слоя и опережающей отбойки верхней угловой части следующего слоя, продольный разрез; на фиг. 2 — выпуск основной части отрабатываемого слоя; на фиг. 3 -- отработка нижней угловой части отрабатываемого слоя и опережающая отработка нижней угловой части следующего слоя; на фиг. 4 — разрез

А — -А иа фиг. 2 (общая схема отбойки и выпуска в смежных панелях); на фиг. 5— схема для расчета конструктивных элементов слоев.

На чертеже приняты следующие обозначения: — ширина отбиваемого слоя (расстояние между осями выпуска смежных слоев); а — ширина отбитого слоя с учетом разрыхления руды, равная малой оси эл IHIIcoHäà выпуска; H — высота выпускаемого слоя; 1 — внешняя торцовая граница отбитого слоя и совмещенная с ней образующая эллипсоида выпуска; 2 ось выпуска; 3 — основная часть слоя;

4 --- верхняя угловая часть слоя, отбиваемая вместе с предыдущим слоем; 5 нижняя угловая часть слоя, отрабатываемая после выемки его основной части (выступ); 6 — нижняя угловая часть слоя, отрабатываемая (вместе с 5) с опережением по отношению к основной части данного слоя; 7 — положение (откос) отбитой руды верхних угловых частей после выпуска основных запасов слоя; Й, и -- высота и ширина угловых частей 4 и 6;

6,, т, — высота и ширина угловой части 5;

ip — - угол внутреннего трения отбитой руды.

Отработка месторождения ведется в следу ю ще м и о рядке.

Проведением подготовительных и нарезных выработок блок делится на панели, в каждой из которых проходится погрузочная и буровая (одиа или несколько) выработка (фиг. 4) . Наиболее рациональное расположение панелей в смежных этажах (иодэтажах) шахматное. В этом случае расстояние между панелями (и соответственно между иогрузочными выработками) выбирается из условия касания эллиисоидов выпуска (фиг. 4) .

Отработка панели начинается разбуриваиисм и обрушением массива I lóбокими скважинами на отрезной восстающий или иа обрушенную породу отработанного блока. При этом отрабатываются только верхняя и нижняя угловые части до оси выпуска под углом 45 -y/2.

Верхней у гловой части придается наклон

55 в сторону массива, нижней — в сторону обрушенных пород. Положение очистного забоя после завершения развития очистных работ показано на фиг. 1. С этого момента отработка панели ведется слоями.

В пределах слоя из буровой выработки бурят нисходящие вертикальные веера разной длины и восходящие веера, наклоненные в сторону массива под углом 45 -q/2.

Длина скважин нисходящих вееров выбирается такой, чтобы после отбойки над погрузочной выработкой от оси выпуска и до границы слоя остался рудный выступ (массив) под углом 45 -y/2 (5). Длина скважин восходящих наклонных вееров выбирается с таким расчетом, чтобы вместе с отрабатываемым слоем была отбита и верхняя угловая часть следующего слоя (4) с наклоном в сторону массива под углом 45 -y/2. Это достигается за счет выбора соответствующего места расположения верхней буровой выработки. После отбойки скважин в основной части отрабатываемого слоя и в верхней угловой части следующего слоя руда разрыхляется и занимает положение, показанное на фиг. 2. При этом внешняя (торцовая) граница отбитого слоя 1 совпадает (или по крайней мере максимально приблизится) с образующей фигуры выпуска. Это достигается за счет следующих условий: выбора соответствующей толщины слоя, которая с учетом коэффициента разрыхления К должна равняться малой оси эллипсоида выпуска; ось выпуска 2 должна проходить по середине ширины отбитого слоя (фиг. 2, 5). Это условие обеспечивается при равенстве ширины нижней угловой части отрабатываемого слоя половине малой оси эллипсоида (фиг. 5) . Расстояние между осями выпуска смежных слоев должно равняться суммарной ширине нижних и верхней угловых частей слоя (или нижних угловых частей отрабатываемого и следующего слоев) . Из этого следует, что расстояние между осями выпуска смежных слоев равняется толщине отбиваемого слоя (фиг. 5). Кроме того, кривизна торцовой поверхности слоя должна соответствовать кривизне эллипсоида (максимально к ней приближаться). Это условие обеспечивается формированием верхней и нижней частей слоя под углом движения отбитой руды.

B средней части слой формируется вертикальным, что близко соответствует кривизне эллипсоида в этой части.

Торцевой выпуск основных запасов руды под обрушенными породами осуществляется из стационарного пункта при неизменном положении выпускной щели (фиг. 2), что обеспечивает высокую производительность.

Руда основных запасов полностью охватывается эллипсоидом выпуска и поэтому извлекается практически без разубоживания и потерь. Только треугольник руды в верхней

1314065 части слоя, заключенный между образующей эллипсоида и наклонной плоскостью массива (фиг. 2), приходит к выпускной щели с запаздыванием и к началу разубоживания размещается на выступе 5 в виде откоса 7. Запасы откоса 7 равны запасам верхней угловой части отрабатываемого и смежного с ним слоев. Выпуск основных запасов слоя прекращается в момент начала разубоживания. Руда из откоса 7 при выпуске основных запасов слоя не извлекается и полностью остается на выступе 5.

На откосе 7 локализуются запасы двух верхних угловых частей смежных слоев.

Выступ 5 отрабатывается вместе с угловой частью 6. Одновременно с этим извлекаются и запасы откоса 7.

Отработка выступа 5 и угловой части 6 вместе с откосом 7 ведется наклонными прирезками в отступающем порядке под обрушенной налегающей породой (фиг. 3).

Угол наклона прирезок равен углу движения отбитой руды 45 -cp/2, что обеспечивает минимальное разубоживание породой на торцовом контакте. Отработка запасов (5, 6, 7) заканчивается в тот момент, когда очистной забой у нижней отметки слоя (на почве погрузочной выработки) достигает оси выпуска следующего слоя и выработанное пространство заполняет порода. К этому моменту очистной забой (торцовая поверхность слоя) получает наиболее рациональную исходную форму (фиг.

1). В дальнейшем все операции повторя5 ются.

Формула изобретения

Способ отработки рудных тел, включающий проведение подготовительных и нарезных выработок, разбуривание и обрушение массива глубокими скважинами, отбойку руды вертикальными слоями, нижнюю часть которых формируют под углом

45 -V/2 в сторону рудного массива, (W

15 угол внутреннего трения отбитой руды), и торцовой выпуск руды под обрушенными породами, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь и разубоживания руды, совместно с отбойкой каждого слоя дополнительно отбивают верхнюю угловую часть следующего слоя до оси выпуска под углом 45 -V/2, затем после отбойки и выпуска руды из отбитого слоя совместно с отбойкой нижней части слоя дополнительно обрушают нижнюю часть соседнего

25 слоя до оси выпуска под указанным углом в сторону выработанного пространства и производят выпуск отбитой руды из нижних частей отрабатываемого слоя и соседнего с ним слоя.

1314065

Составитель В. Черкашенинов

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор T. Колб

Заказ 2006/36 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, аушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, ул. Проектная, 4