Способ контроля прочности текстильной капроновой ленты

Способ контроля прочности текстильной капроновой ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано в текстильной промышленности для контроля прочности ультразвуковых швов текстильных капроновых лент Целью изобретения является повышение технологичности процесса. Способ определения эксплуатационной характеристики текстильной капроновой ленты заключается в определении разрывной прочности шва в месте соединения концов капроновой ленты ультразвуковой сваркой. Затем дополнительно измеряют толщину швов в четьфех угловых участках накладки. Прочность шваопределяют, исходя из следующего соотношения: у К-29+10(2,2d,+2,Id2 + l,7d, + l,8d4- -5,0), где у - прочность шва, кгс; d,-d4 - толщина шва в четырех угловых участках накладки концов, мм; К - коэффициент , определяемый из градуировочной зависимости в зависимости от ширины капроновой ленты. 3 ил, 1 табл. S сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (Н) 14264 А1 а 4 G Ol К 33/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3947487/28-12 (22) 16.08.85 (46) 30.05.87. Бюл. Р 20 (71) Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (72) Л.Б, Карякин, Ф.А. Зубов, В.Т. Фаерман и А.С. Ашметков (53) 620.1.08(088;8) (56) Фаерман В.Т. Применение ультразвука для обработки текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1969, с. 115-130. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ ТЕКСТИЛЬНОЙ КАПРОНОВОЙ ЛЕНТЫ . (57) Изобретение может быть использовано в текстильной промышленности для контроля прочности ультразвуковых швов текстильных капроновых лент.

Целью изобретения является повышение технологичности процесса. Способ определения эксплуатационной характеристики текстильной капроновой ленты заключается в определении разрывной прочности шва в месте соединения кон. цов капроновой ленты ультразвуковой сваркой. Затем дополнительно измеряют толщину швов в четырех угловых участках ,накладки. Прочность шва определяют., исходя из следующего соотношения:

y=K 29+10(2,21, +2,1йг+1,7с1ь+1j8d4-5,0), где у — прочность шва, кгс;

d,-d+ — толщина шва в четырех угловых участках накладки концов, мм; К вЂ” коэффициент, определяемый из градуировочной зависимости в зависимости от ширины капроновой ленты. 3 ил, 1 табл.

35Формула изобретения

1 13142

Изобретение относится к текстильной промьппленности и может быть использовано для контроля прочности ультразвуковых швов на текстильных материалах. 5

Целью изобретения является повышение технологичности процесса пу-. тем упрощения и экономии текстильной капроновой ленты.

На фиг. 1 представлена схема соединения концов полимерной пленки; на фиг. 2 — график зависимости коэффициента К от ширины полимерного материала.

Способ контроля прочности текстильной капроновой ленты осуществляют следующим образом, После накладки 1 концов 2 ленты 3 (величина накладки должна быть не. меньше ширины ленты) осуществляют ультразвуковую сварку краев накладки 1. Ультразвуковую сварку накладки осуществляют при амплитуде колебаний

30-35 мкм и определенном значении статического давления (3,0-5,0 Н/см ) г 25

1 и при экспозиции ультразвукового воздействия, .составляющего 1-.2 с.

Затем осуществляют измерение толщины шва в четырех угловых участках йакладки.

После определения величин толщины шва определяют коэффициент К в зависимости от ширины капроновой ленты (фиг. 2, где при h=),2 мм- K=I,O; при М18 мм К=I,З; при h=20 мм

К=1.,4) . После этого определяют разрывную прочность шва по формуле у К 29+10(2,2d,+2,10 +1,7с1 +1,8d„-5,0), где у " разрывная прочность шва,кгс", К вЂ” коэффициент, зависящий от ширины полимерного материала;

d -d -- толщина шва в четырех угловых участках накладки, мм.

Последовательность выбора точек при определении толщины шва в углах произвольна.

Наиболее уязвимыми участками в отношении разрушения шва являются угловые участки, поэтому толщину шва определяют именно в узловых участках накладки.

Пример. Определяли разрывную прочность шва капроновой веретенной ленты толщиной 0,75 и шириной 12,18 и 20 мм.

Результаты испытаний представлены в таблице.

64 2

Предлагаемый способ позволяет определить разрывную прочность капроновой веретеннои ленты без разрушения самой ленты. После определения разрывной прочности веретенной ленты ее значение сравнивают с минимально допустимым значением разрывной прочности для данной ширины ленты при условии нормальной эксплуатации и надежной работы капроновой веретенной ленты на кольцепрядильных машинах (это значение составляет не меньше

25 кгс).

Кроме того, предлагаемый способ позволяет определить технологическую пригодность веретенных лент после сварки краев ленты ультразвуковым швом. Затем осуществляют отбраковку тех веретенных лент, показатель разрывной прочности которых ниже допустимого значения ° Процент отбракованных лент составляет более 10Х.

Способ определения разрывной прочности ультразвуковых швов на текстильном материале может быть использован на текстильных предприятиях, где используется ультразвуковая сварка капроновой веретенной ленты, служащей приводом прядильных веретен кольцепрядильных машин, позволит дать оперативную информацию о прочности ультразвукового шва капроновой веретенной ленты.

Способ контроля прочности текстильной капроновой ленты, заключающийся в опрецелении разрывной прочности шва в месте соединения наложенных друг на друга концов капроновой ленты ультразвуковой сваркой, по которой судят о прочности ленты, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью.упрощения способа контроля и экономии текстильной ленты,. дополнительно измеряют. толщину шва в четырех угловых участках накладки концов, а прочность шва определяют по формуле у=К 29+10(2,2d, +2,!й +1,7d +

+),8d+-5,0), где у — прочность шва, кгс;

d -d — толщина шва в четырех участках накладки, мм;

К вЂ” коэффициент, определяемый из градуированной характеристики в зависимости от ширины капроновой ленты.

1314264

Толщина шва мм

Разрывная прочность, кгс

3 4

31,1

33,4

39,8

43,5

l2 0,7 0,8 0,7 0,8

40,3

38,5

18 0,8 0,8 0,8 0,8

38

34,5

5 !8 0,9 0,8 0,9 0,7

6 18. 0,7 0,8 0,7, 0,8

41,5

43,8

45,1

7 20 0,8 0,8 0,8 0,8

8 20 0,9 0,8 0,9 0,7

50,3

53,9

9, 20 0,7 0,8 0,7

0,8

П р и м е ч а н и е: Отклонение не превышает 10Х при определении разрывной прочности согласно предлагаемому способу по сравнению с известным.

Пример

Ширина мате« риала, мм

12 0,8 0;8 0,8,0,8

12, 0,9 0,8 0,9 0,7 по известму способу. по предлагаемому способу

13l4264

1Я

f,3 h ми

78. Ю

Щ8. 2

Составитель Л. Прохорова

Редактор А. Лежнина Техред JI.Îëèéíûê - Корректор С. Черни

Заказ 2208/46 Тираж 777 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб, ц. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г., Ужгород„ ул. Проектная, 4