Пневматическая флотационная машина

Пневматическая флотационная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и позволяет повысить эффективность флотации частиц широкого диапазона крупности за счет улучшения гидродинами 7 б| / f / (Л N) Фиг.1 15

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А2 (19) (11) (51)4 В 03 D 1/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ю

В

Ф \

° Ю

° °

33

З2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АЭТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1183180 (21) 3966159/22-03 (22) . 08. 07. 85 (46) 07.06.87. Б»0л. Р 21 (75) М.,Н.Злобин .(53) 622.765.43(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1183180, кл. В 03 D 1/24, 1984. (54) ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ

MAUlHHA (57) Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и позволяет повысить эффективность флотации частиц широкого диапазона крупности эа счет улучшения гидродинами131 ческого режима работы и условий аэрации пульпы. В нижней части цилиндро-, конической камеры (К) 1 расположены разгрузочное приспособление (П) 2 для вывода хвостов и питающая труба 3 со смесительной К 4. По периферии верхней части К 1 закреплен пеносборный желоб с патрубком 6 для вывода пенного продукта. Внутри К 1 по ее оси установлено конусообразное питающее П 7 для подачи мелкозернистого материала в объем пульпы в виде набора конических колец 8, установленных с зазором по высоте. По оси

К 1 на конусообразном отбойном диске 10 размещено загрузочное П 16 для подачи крупнозернистого материала на поверхности пены. На внутренней поверхности конической части К 1 по

5028 всей ее высоте последовательно размещен набор конических колец 28. Набор колец 28„ полости 29 с соединительными каналами 30, система труб 3 1 с коллектором 32 и входными патрубками 33 представляет собой устр-во для подачи аэрированной жидкости в К 1.

Внутри П 7 соосно набору колец 8 установлен дополнительный аэратор 34 в виде полого конуса, состоящего из внутреннего эластичного баллона с отверстиями и наружного жесткого решетчатого кожуха. Вершиной аэратор 34 установлен к П 2 и высота его равна глубине К 1. Размер отверстий эластичного баллона уменьшается от основания к вершине для создания воздушных пузырьков с равномерно увеличивающимся объемом. 1 э.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к устройствам для флотационного разделения минералов, может быть применено при флатации руд цветных, 5 черных, редких металлов, при обогаще. нии нерудного сырья и угля и является усовершенствованием машины по авт. св. Р 1183180.

Цель изобретения — повышение эф10 фективности флотации частиц широкого диапазона крупности за счет улучшения гидродинамического режима работы и условий аэрации пульпы.

На фиг. 1 показана пневматичес15 кая флотомашина, общий вид; на фиг. 2— разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 конусообразный аэратор, общий вид.

Пневматическая флотационная машина содержит цилиндроконическую каме20 ру 1 в нижней части которой расположены разгрузочное приспособление 2 для вывода хвостов и питающая труба 3 со смесительной камерой 4, а по пери- 2 ферии верхней части закреплен пенс борный желоб 5 с патрубком 6 для вывода пенного продукта.

Внутри камеры 1 по ее оси установлено конусообразное питающее приспособление 7 для подачи мелкозернистого материала в объем аэрированной пульпы, состоящее из набора конических колец 8, установленных с зазором по высоте. Конические кольца 8 закреплены посредством радиально установленных в центре камеры 2 треугольных пластин 9. Высота и одна сторона пластин 9 равны соответственно высоте питающего приспособления 7 и наибольшему радиусу кольца 8. Успокоительные пластины 9 одной вершиной закреплены на кромке питающей тру-бы 3, а противоположной ей сторонОй скреплены посредством конусообразного отбойного диска 10. В верхней своей части питающее приспособление 7 прикреплено каркасом 11 к .стенкам камеры 1. Верхняя кромка наибольшего кольца 8 расположена ниже уровня переливного края камеры 2.

Смесительная камера 4 имеет входной патрубок 12 с подсоединенным к нему подающим трубопроводом 13, патрубок 14 для подвода аэрированной жидкости и патрубок 15 для выпуска из смесителя зерен избыточной крупности и случайных инородных предметов.

H* конусообразном отбойном диске 10 по оси камеры 1 размещено загрузочное приспособление 16 для подачи крупнозернистого материала на поверхность пены, содержащее механический центробежный раэбрасыватель 17, 3 13150 распределитель 18 питания с патрубком 19 и защитным кожухом 20; ресивер 21 с воздухоподводящим патрубком 22 и щелевидное сопло 23.

Механический центробежный разбрасыватель 17, выполненный в виде усеченного конуса, меньшее и большее основания которого заканчиваются соответственно патрубком 24 и горизонтальным диском 25, закреплен в подшипниках 26 с возможностью вращения.

Воздухоподводящий патрубок 22 служит одновременно осью для крепления подшипников 26.

Распределитель 18 питания, выполненный в виде цилиндра с тангенциальным патрубком 19 в верхней части и размещенный коаксиально над разбрасывателем 17, присоединен к загрузоч- ному кожуху 20, закрепленному по- 20 средством радиальных пластин (не показаны) к стенкам камеры 1.

Ресивер 21 с патрубком 22 и щелевидное сопло 23, выполненные в едином блоке, представляющем фигуру вращения с профилем, повторяющим профиль конуса разбрасывателя 17 с диском 25, размещены под механическим разбрасывателем 17 таким образом, что щель сопла 23 находится непо средственно под диском 25 над уровнем сливного порога камеры 1 и направлена в сторону пеносбориого желоба 5. На внутренней поверхности конической части камеры 1 по всей 35 ее высоте последовательно размещен набор конических колец 28 с углом конусности большим, чем конусность камеры 1. Своими верхними кромками кольца 28 прикреплены к стенкам ка- 40 меры 1. Образуемые кольцами 28 и стенками камеры 1 полости 29 с кольцевым выходом у нижней кромки внутрь камеры соединены каналамн 30 с системой подводящих труб 3 1, равномерно размещенных вокруг конической части камеры 1 и подключенных к распределительному коллектору 32 с входными патрубками 33. Набор конических ко= лец 28, полости 29 с соединительными каналами 30, система труб 3 1 с распределительным коллектором 32 и входными патрубками 33 представляют собой устройство для подачи аэрированной жидкости в камеру 1 машины.

Внутри конусообразного питающего приспособления 7 коаксиально размещен аэратор 34 в форме конусообраз28 4 ного баллона из эластичного перфорированного материала с воздухоподводящим шлангом 35 и вентилем 36.

Аэратор 34 помещен в конусообразный кожух 37 с решетчатой поверхностью. Высота аэратора 34 и конусообразного кожуха 37 равны глубине камеры 1. Размеры отверстий перфорации конусообразного баллона аэратора 34 и решеток конусообразного кожуха 37 уменьшаются сверху вниз в направлении от основания к вершине конуса для создания воздушных пузырьков с равномерно увеличивающимся объемом.

Конусообразный кожух 37 прикреплен к треугольным успокоительным пластинам 9.

Машина работает следующим образом.

Камеру 1 заполняют водой с пенообразователем, затем через патрубки 14 и 33 под давлением подают сильно аэрированную жидкость с пенообразователем для насыщения пульпы воздушными пузырьками. Посредством вентиля 36 и воздухоподводящего шланга

35 в аэратор 34 подают сжатый воздух.

В питающее 7 и загрузочное 16 приспособления через трубопровод 13,и патрубок 19 подают исходный материал, предварительно обработанный реагентами. После смешения пульпы с сильно аэрированной жидкостью в смесительной камере 4 аэрированный поток пульпы через питающую трубу 3 поступает в питающее приспособление 7 и двигается вверх, увлекая за собой частицы материала, минерализованные пузырьки и флотокомплексы. Минерализация воздушных пузырьков и флотация частиц происходит в потоке сильно аэрированной жидкости, движущейся в направлении действия архимедовых сил. При этом крупные гидрофобные частицы пузырьками воздуха с увеличивающейся подъемной силой, выходящими из аэратора 34, эстафетно выводятся из объема аэрированной пульпы на ее поверхность. Сфлотированные участки частицы вместе с образовавшейся на поверхности аэрированной пульпы пеной отклоняются отбойным конусообразным диском 10 в сторону пеносборного желоба 5. Основная масса материала в виде аэрированной пульпы поступает далее через зазоры между коническими кольцами 8 в зону поточно-противоточной флотации, расположенной

5 131502 с внешней стороны питающего приспослбления 7.

При выходе из.зазоров питающего приспособления 7, продолжая двигаться в направлении действия архимедовых сил, частицы материала встречаются с потоком аэрированной пульпы, двигающимся в том же направлении при обтекании питающего приспособления 7 с внешней стороны. Этот поток аэри- 10 рованной пульпы образуется за счет входа в камеру 1 сильно аэрированной жидкости из полостей 29 по периметру нижних кромок конических колец 28.

В момент входа частиц из питающего 15 приспособления 7 в камеру 1 происходит флотация гидрофобных и гидрофобизированных минеральных зерен в потоке аэрированной пульпы, а затем, после изменения траектории час- 20 тиц, — в протйвотоке. Опускаясь вниз, основная масса частиц еще раз многократно проходит участки повышенной аэрации пульпы, где происходит дофлотация минеральных зерен, Эти участки расположены между нижними кромками конических колец 28. Падая с расположенных выше на расположенные ниже кольца 28, материал пересекает потоки сильно аэрированной жид- 30 кости, которые, рассеивая частицы материала, способствуют дофлотации гидрофобных и гидрофобизированных минеральных зерен, а также улучшению транспортировки зерен пустой породы 35 к разгрузочному приспособлению 2, через которые камерный продукт выводится из машины. Поток минерализованной пены, двигающейся от отбойного конусообразного диска 10„ объединя- 40 ется с потоком минерализованной пены, образующимся на поверхности аэрированной пульпы в зоне поточно-противоточной флотации, и выгружается через край камеры 1 в пеносборный же-45 лоб 5, откуда через патрубок 6 выводится иэ аппарата. Турбулизация пульпы и машине гасится за счет треуголь-ных успокоительных пластин 9, конических колец 8, а также эа счет ис- M пользования мелких пузырьков воздуха при подаче аэрированной жидкости в смесительную камеру 4.

Крупнозернистый материал, поступающий в машину через тангенциальный патрубок 19, распределителем 18 питания направляется на механический центробежный разбрасыватель 17, который своей конической поверхностью и диском 25 рассеивает материал над пеной в пространстве под кожухом 20.

Плоская струя воздуха, выходящая из щелевидного сопла 23, подхватывает падающие минеральные зерна, разобщает их между собой в момент касания ими поверхности пены, одновременно сдувая.с их поверхности избыточную влагу, чем создает благоприятные условия для гистерезисного разделения частиц в пенном слое. Движущимся от центральной к периферийной части камеры 1 потоками пены крупные сфлотированные частицы выносятся в пеносборный желоб 5. Несфлотированные частицы, пройдя сквозь слой пены, попадают в камеру 1 и выгружаются из машины с камерным продуктом через приспособление 2.

Формула изобретения

1. Пневматическая флотационная машина по авт. св. ¹ 1183 180, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности флотации частиц широкого диапазона крупности за счет улучшения гидродинамического режима работы и условий аэрации пульпы, машина снабжена дополнитепьным аэратором, установленным внутри приспособления для загрузки пульпы соосно набору конических колец и выполненным в виде полого конуса, состоящего из внутреннего эластичного баллона с отверстиями и наружного жесткого решетчатогО кожуха, при этом дополнительный аэратор установлен вершиной к разгрузочному приспособлению, а высота его равна глубине камеры.

2. Машина по п. t о т л и ч а ющ а я с я тем, что размер отверстий эластичного баллона уменьшается от основания к вершине, 1315028

Фиг.2

Составитель В.Морозов

Редактор Е.Папп Техред М.Ходанич Корректор М.Пожо

Заказ 223 1/3 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Лроизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4