Способ получения заготовки из высокоуглеродистых сталей

Способ получения заготовки из высокоуглеродистых сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к получению заготовок из слитков большой массы высокоуглеродистых сталей. Цель изобретения - повышение производительности за счет снижения брака. Способ состоит в том, что нагрев слитка до температуры деформации ведут с 800-870°С, а прокатку на промежуточное сечение заканчивают при температуре не ниже . Прокатку на требуемый размер производят с единичным обжатием по стороне раската 10-11%. Способ позволяет уменьшить количество брака в 1,1-1,5 раза. Ц табл. в SS

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РеспуБлик

09) (И) А1 (59 4 В 21 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET CCCP

flo делАм изОБРетений иОтнРытий (21) 4002582/22-02 (22) 06.01.86 (46) 07.06.87. Бюл. ¹ 21 (72) В.А. Миронов, В.М. Голубев, M.Â. Зезиков, В.Г. Бухтеев, А.А. Са фронов, В.А. Сапрыкин, П.М. Шипулин. и Н.А. Ермаков (53) 621.77.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 833334, кл. В 21 В 3/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 1238820, кл. В 21 В 3/00, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЗ

ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к прокатному производству, а именно к получению заготовок из слитков большой массы высокоуглеродистых сталей. Цель изобретения — повышение производительности за счет снижения брака.

Способ состоит в том, что нагрев слитка до температуры деформации вео дут с 800-870 С, а прокатку на промежуточное сечение заканчивают при о температуре не ниже 1100 С. Прокатку на требуемый размер производят с единичным обжатием по стороне раската

10-11Х. Способ позволяет уменьшить количество брака в 1,1-1,5 раза. табл.

1 131504

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к получению заготовок из слитков большой массы высокоуглеродистых сталей.

Цель изобретения — повышение производительности за счет снижения расхода металла на прокат и брака.

Пример. В конвертерном цехе проводят приготовление слитков (выплавку, разливку и кристаллизацию) стали марки 60ПП.

Для получения раската промежуточного сечения слитки массой 11,65 т каждый нагревают в нагревательных ко- 15 лодцах обжимного цеха с 800-870 до

1250-1280 С в течение 8-8,5 ч перед выдачей слитков из нагревательных колодцев. Затем на блюминге "1300" осуществляют прокатку слитка на проме- 20 жуточное сечение (350x350 MM) по режиму обжатий до суммарного обжатия

66Х по одной стороне слитка и 62X— по другой. Деформацию в первых проходах проводят с обжатием 27Х по од- 25 ной и 257 по другой стороне слитка при последующих обжатиях по сторонам 20 и 19% от суммарного обжатия по стороне соответственно, после чего изменяют положение раската в ли- 30 о нии прокатки путем кантовки на 90 .против часовой стрелки по ходу раската и производят окончательную прокатку на требуемый размер (150x200 мм) при единичных обжатиях 10-112 от суммарного обжатия по стороне.

Для получения сравнительных данных по эффективности предлагаемого способа проводят обработку этих же сталей и по известному способу. 40

Критерием оценки эффективности предлагаемого способа выбирают количество брака по рвани и трещинам, выраженное в процентах относительно выплавляемого металла и расход метал- 5 ла на прокат в килограммах на одну тонну годного проката.

Результаты испытаний предлагаемого способа в сравнении с известным приведены в таблице„ из данных которой видно, что при получении заготовки из высокоуглеродистых сталей предлагаемым способом количество брака уменьшается в 1,1-1,15 раз, а расход металла на прокат сокращается на 15-25 кг на тонну годного проката по сравнению с известным.

Установлено, что для полного прохождения процесса кристаллизации и

2 2 стабилизации структуры металла слитки массой 10-12 т высокоуглеродистых марок сталей необходимо охлаждать до о

800-870 С. С другой стороны охлаждение слитков высокоуглеродистых сталей после кристаллизации до темо ператур ниже 800 С, а затем нагревание их до температуры прокатки экономически нецелесообразно, так как это требует дополнительного расхода газа и времени, что удорожает производство заготовок из высокоуглеродистых сталей и снижает производительность печей. Для слитков большой массы характерен перепад температур при охлаждении между центром о и поверхностью до 150-200 С. Кроме того, наличие высоких структурных напряжений у высокоуглеродистых сталей требует более низкой скорости нагрева. Поэтому для выравнивания температуры по всему объему и уменьшения структурных и тепловых напряжений слитки перед деформацией необходимо нагревать в течение не менее 8 ч. Увеличение времени нагрева слитков под прокатку выше 8,5 ч приводит к росту зерен аустенита, что снижает технологическую пластичность сталей (способность их к пластической деформации). Кроме того, увеличение времени нагрева приводит к дополнительному расходу газа и снижению производительности печей.

Известно, что высокоуглеродистые стали имеют низкую температуру перехода в твердо-жидкое состояние (температуру солидус), что обеспечивает их высокую чувствительность к перегреву и пережогу. Поэтому для исключения явлений перегрева и пережога слитки высокоуглеродистых марок сталей необходимо прогревать до температуры не выше 1280 С. С другой стороны выдача слитков под прокатку о с температурой ниже 1250 С не позволяет получить раскат промежуточного сечения с температурой не ниже

1100 С, что приводит к ухудшению о качества заготовки за счет возникновения больших деформационных напряжений, приводящих к нарушению сплошности металла. Кроме того, понижение температуры для высокоуглеродистых сталей сопровождается возрастанием сопротивления пластической деформации, т.е. увеличивается нагрузка на валки. Поэтому для исключения быст13

В

Единичные обжатия

Температура начала наКоличество брака, Ж

Температура выдачи слитков

Способ поРасход металла

Время нагрева, ч лучения заготовки на прокат, кг/т при прокатке грева под прокато ку раската на требуемый размер, 7 под прокатку, С

Предлагаемый

800

23,2 1302

10,5

1270

8,5

8,3

22,7 1294

850

1280

23,4 1305

24,7 1328

25;0 1333

24,2 1319

8,0

870

1250

900

1290

7,5

9,0

750

1240

Известный

Составитель М. Блатова

Редактор Е. Папп Техред Л.Олийнык Корректор E- Рошко

Заказ 2233/4 Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 рого выхода валков из строя раскат промежуточного сечения должен иметь температуру не ниже 1100 С.

Окончательную прокатку на требуемый размер необходимо проводить с единичными обжатиями не менее 10Х для исключения быстрого охлаждения раската. Кроме того, прокатка на требуемый размер с единичными обжатиями менее 107. приводит к снижению производительности. С другой стороны, из-за высокого сопротивления высокоуглеродистых сталей пластической деформации окончательную прокатку на требуемый размер необходимо проводить с единичным обжатием не более 11Х.

Формула и з обретения

Способ получения заготовки из высокоуглеродистых сталей, включаю15042 4 щий нагрев слитка, прокатку на промежуточное сечение до суммарного обжатия 62-667 по каждой стороне слитка с обжатием в первых проходах 25277. с последующими единичными обжатиями 19-203 от суммарного обжатия о по стороне, кантовку раската на 90 и прокатку на требуемый размер, о тл и ч а ю шийся тем, что, с

10 целью повышения производительности за счет снижения расхода металла на прокат и брака, нагрев слитка до о температуры деформации 1250-1280 С ведут, с 800-870 С в течение 8-8,5 ч

15 с последующей прокаткой на промежуточное сечение при температуре не о ниже 1100 С, а окончательную прокатку до требуемого размера производят с единичными обжатиями 10-117 от

20 суммарного обжатия по стороне.