Способ ротационного формообразования и калибровки кольцевых деталей

Способ ротационного формообразования и калибровки кольцевых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано при изготовлении кольцевых профильных деталей из свергнутых цилиндрических заготовок. Цель изобретения - повышение производительности . Способ позволяет изготавливать кольцевые детали глубокого профиля одновременньм многопереходным профилированием и калибровкой по диаметру «V цилиндрической заготовки за один установ, сократить цикл ее прокатки относительно формующих элементов. Тонкостенную цилиндрическую заготовку устанавливают на равнорасположенные по окружности калибрующие ролики (КР) 2, рабочая поверхность которых имеет профиль детали, и предварительно радиально раздают ими. Вращение заготовки начинают прокаткой ее между одним из КР и профилирующим роликом (ПР) 3 первого перехода. При повороте заготовки на определенную величину ПР первого перехода внедряют в заготовку на заданную глубину. При последующем повороте заготовки на определенную величину ее подводят к ПР второго перехода и т.д. Спрофилированную заготовку еще раз повторно профилируют и одновременно калибруют. Для определения величины поворота заготовки и общего числа оборотов при изготовлении приведены расчетные зависимости. 4 ил. с со W Фиг. 2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН (51)4 В 21 D 1/08 39/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. Г

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3918424/25-27 (22) 01,07,85 (46) 07.06.87. Бюл. У 21 (71) Казанский авиационный институт им. А.Н. Туполева (72) К.В. Ибрагимов, А.А. Раздайбедин и С.Г. Гумиров (53) 983.5-187-4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 576144, кл. В 21 D 39/10, 1976. (54) СПОСОБ РОТАЦИОННОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И КАЛИБРОВКИ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано при изготовлении кольцевых профильных деталей из свергнутых цилиндрических заготовок. Цель изобретения — повышение производительности. Способ позволяет изготавливать кольцевые детали глубокого профиля одновременным многопереходным профилированием и калибровкой по диаметру цилиндрической заготовки эа один установ, сократить цикл ее прокатки относительно формующих элементов. Тонкостенную цилиндрическую заготовку устанавливают на равнорасположенные по окружности калибрующие ролики (KP)

2, рабочая поверхность которых имеет профиль детали, и предварительно радиально раздают ими. Вращение заготовки начинают прокаткой ее между одним из KP и профилирующим роликом (ПР) 3 первого перехода. При повороте заготовки на определенную величину ПР первого перехода внедряют в заготовку на заданную глубину. При последующем повороте заготовки на определенную величину ее подводят к ПР второго перехода и т.д. Спрофилированную заготовку еще раэ повторно профилируют и одновременно калибруют. Для определения величины поворота заготовки и общего числа оборотов при изготовлении приведены расчетные зависимости. 4 ил.

Пример. Наружный диаметр детали, подвергаемой обработке, составляет 600 мм, толщина стенки 3 мм, 45 глубина профиля 14 мм.

При условии допустимого утонения первоначальной толщины заготовки не более, чем на 15Х и вращения ее беэ 0 проскальзывания роликов, радиальная подача профилирующих роликов равна

Т=3,2 мм на 1 оборот заготовки. Глубина профилирования на соответствующих переходах равна h 6,5 мм, h =

55 — 3,0 мм Ьз-: 2,5 мм, й4= 2,0 мм. Для рассматриваемой схемы формообразования Р=4, Z=8, k=k =k =1.

Используя приведенные расчетные формулы получим

1 131507 ,t

Изобретение относится к обработ- ке металлов давлением и может быть использовано на предприятиях автомобильной, авиационной промышленности, химического машиностроения и других предприятиях машиностроения и металлообработки при изготовлении кольцевых профильных деталей.

Цель изобретения — снижение трудоемкости, повышение производительности изготовления деталей.

На фиг ° 1 показано профилирование по переходам детали, сечение которой имеет форму фасонного профиля; на фиг. 2 — схема профилирования и калибровки;! на фиг ° 3 " устройство для осуществления способа, на фиг. 4 разрез А-А на фиг. 3.

Тонкостенную цилиндрическую заготовку 1 устанавливают на равнорасположенные по окружности калибрующие ролики 2, рабочая поверхность которых имеет профиль детали, и предварительно радиально раздают ими ° Вращение заготовки начинают прокаткой ее между одним из калибрующих роликов 2 и профилирующим роликом пер" вого перехода 3. Через h, /Т оборота заготовки, где h — максимальная глубина профиля заготовки первого перехода, Т вЂ” величина радиальной подачи профилирующих роликов 3-6 за один оборот заготовки, профилирующий ролик 3 первого перехода 2 внедряют в заготовку на заданную глубину h,, 35

Еще через (к,+1)/Z оборота заготовки, где к, — количество промежуточных калибрующих роликов на первом переходе, Š— общее число радиально раздающих роликов, сечение эаготов- "0 ки с готовым профилем первого перехода подводят к профилирующему ролику 4 второго перехода. 3а следующие

h /T+(k +1)/Z оборота заготовки, где

k — аналогичные параметры вто2 2 рого перехода, сечение заготовки, спрофилированное роликом второго перехода, подводят к профилирующе" му ролику 5 третьего перехода и т.д.

1

В течение —, h; + — K (t +1) обоТ;! Z !1 ротов заготовки, где Р— количество переходов профилирования, i — номер перехода профилирования (i=1,2,..., Р), все ответные попереходно профилирующие ролики 3-6 выводят на заданный режим формообразования ° Для получения готовой детали прокатывают заготовку в течение еще одного ее оборота и одновременно калибруют на заданный диаметр роликами 2.

На фиг. 3 приведен один из возможных примеров реализации формообразования и калибровки кольцевых деталей глубокого профиля по предлагаемому способу. Свернутая цилиндрическая заготовка 1 устанавливается на калибрующие ролики 2, при помощи гидроцилиндров 7 предварительно раздается в радиальном направлении перемещением кареток 8 и 9, установленных в радиальных пазах корпуса 10.

С внешней стороны заготовки посред,ством соответствующего гидроцилиндра

11 подводится профилирующий ролик

3 первого перехода и включается вращение приводных валов 12 и 13, на которых закреплены калибрующие 2 и профилирующие 3-6 ролики. В процессе вращения заготовки последовательно прижимаются к ней профилирующие ролики 4-6 по мере выполнения переходов и одновременно производится калибровка окончательной раздачей калибрующих роликов 2 °

Для включения приводов радиального перемещения попереходно профилирующих роликов 3-6 через расчетное число оборота заготовки можно, например, использовать курвиметр, установленный с возможностью визуального наблюдения за величиной перемещения фиксированного сечения заготовки при ее прокатке. Профилирующие ролики 4-6 подводят к заготовке после очередного перемещения фиксированного сечения заготовки на величину !!Dn<, где D— внешний диаметр детали.

1315074 и, = (6, 5 мм/3, 2 мм) об. + (1/4) об= 2,28 об п = (3 мм/3,2 мм) o6, + (1/4) об

1, 19 об", п = (2,5 мм/3,2 мм) об. + (1/4) «= 5

1,03 об, В указанном примере профилирующий ролик второго перехода подводят к заготовке через 2,28 ее оборота от начала вращения, третий ролик подводят еще через 1,19 ее оборота, ролик четвертого перехода подводят еще через 1,03 оборота заготовки.

Своевременный подвод попереходно профилирующих роликов осуществляют по показанию счетчика оборотов заготовки. . Общее число оборотов заготовки при формообразовании равно и (14 мм/3,2 мм) 06. + (3/4) об. +

+ 1 об. 6, 125 об.

Формула изобретения

Способ ротационного формообразования и калибровки кольцевых деталей путем последовательно многопереходного профилирования цилиндрической кольцевой заготовки прокаткой между роликами и последующей калибровки ее по диаметру радиальной раздачей, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повы(k;+1) +

Т Z п;=

1 1 Ь + — (k +1)+1, Е количество переходов профилирования, максимальная глубина профиля заготовки соответствующего перехода, i1 2,..., Р, мм; величина радиальной подачи роликов за один оборот заготовки мм количество промежуточных радиально раздающих роликов на соответствующем пере ходе профилирования, — 1 2 ° ° °,P 11 общее число радиально раздающих роликов. где P

k шения производительности изготовления деталей, попереходное профилирование элементов заготовки по всей ее ширине и калибровку по диаметру осуществляют одновременно за один установ заготовки, при этом ролики подводят к заготовке в последовательности переходов профилирования через и; ее оборота, заготовке сообщают всего п оборотов, а значение п, и и определяют из соотношений

1315074

Составитель Э. Копаев

Техред )Я.Ходанич

Редактор А. Сабо

Производственно-полиграфическое предприятие, r,, Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2236/6 Тираж 732

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >К-35, Раушская наб, д, 4/5

Корректор Г.Решетник

Подписное