Устройство для получения утолщения на кромке листового материала

Устройство для получения утолщения на кромке листового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к листовой штамповке, и может быть использовано в самолетостроении, судостроительной промьгашенности и других областях машиностроения. Цель изобретения - повьшение качества получаемого утолщения за счет предотвращения гофрообразования в зоне набора материала. Устройство содержит установленные друг против друга опорную плиту (ОП) 1 и прижимную плиту 2, толкатель 4 и элемент 5 противодавления (ЭП), контактирующий с рабочей поверхностью толкателя (Т) 4 и установленный в полости прижимной плиты 2 с возможностью перемещения вдоль рабочих выступов 6. Листовую заготовку 7 устанавливают между ОП 1 и прижимной плитой 2 до упора в Т 4. Под действием усилия Т 4 перемещается ЭП 5 и одновременно осаживается часть заготовки, находящаяся между ОП 1 и ЭП 5. Б процессе осадки заготовки ЭП 5 перемещается таким образом, что в любой момент времени зона утолщения подпирается за счет перемещения его криволинейных поверхностей а и о вдоль рабочих выступов б, что препятствует потере устойчивости. 2 мл. i (Л С .(

. СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ ЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК (l9l SU (Ill 1 1 (51)4 В 21 Р 19/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

le ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4043192/31-27 (22) 10.02.86 (46) 07.06.87. Вюл. 9 21 (71) Московский авиационный технологический,институт им. К.Э. Циолковского (72) В.И. Ершов, А.С. Чумадин, С.А. Жарков и А.Д. Ковалев (53) 621.774.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1058676, кл. В 21 D 19/08,23.03.82. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УТОЛЩЕНИЯ НА КРОМКЕ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ((57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к листовой штамповке, и может быть использовано в самолетостроении, судостроительной промышленности и других областях машиностроения. Цель изобретения — повышение качества получаемого утолщения за счет предотвраще-! ния гофрообразования в зоне набора материала. Устройство содержит установленные друг против друга опорную плиту (ОП) 1 и прижимную плиту 2, толкатель 4 и элемент 5 противодавления (ЗП), контактирующий с рабочей поверхностью толкателя (Т) 4 и установленный в полости прижимной плиты

2 с возможностью перемещения вдоль рабочих выступов 6. Листовую заготовку 7 устанавливают между ОП 1 и прижимной плитой 2 до упора в Т 4. Под действием усилия Т 4 перемещается ЭП

5 и одновременно осаживается часть заготовки, находящаяся между ОП 1 и

ЗП 5. В процессе осадки заготовки ЭП

5 перемещается таким образом, что в любой момент времени зона утолщения подпирается за счет перемещения его криволинейных поверхностей а и Е вдоль рабочих выступов 6, что препятствует потере устойчивости. 2 мл.

13!5078

$, н, Y = — — Б

Н -х о> о

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к лис-товой штамповке, и может быть использовано для получения утолщений на кромках листовых деталей, Цель изобретения — повьшление качества утолщения путем предотвращения гофрообразования.

На фиг. 1 показано устройство для получения утолщения на кромке листового материала в исходном положении; на фиг, 2 — то же после получения утолщения, Устройство содержит опорную плиту и прижимную плиту 2 с полостью 3, толкатель 4 и элемент 5 противодавления., контактирующий с рабочей поверхностью толкателя 4 и установленный в полости 3 прижимной плиты 2 с возможностью перемещения вдоль рабочих выступов 6, выполненных в полости прижимной плиты 2 и расположенных со смещением по высоте друг против друга. Рабочие выступы 6 контактируют с противоположно лежащими поверхностями а и о элементов 5 противодавления.

Форма рабочих выступов имеет в сечении вид треугольника со скруглением при вершине. Форма поверхностей 0 и б элемента 5 противодавления имеет одинарную кривизну и описывается выражением где Y к — координаты точек .поверх" ности элемента противо" давления.

Для поверхности а отсчет координат производится от точки А, т.е. зоны контакта поверхности q с внутренним рабочим выступом. Для поверхности о отсчет координат производится от точки Б, т.е. зоны контакта поверхности о с наружным рабочим выступом. Направление отсчета показано на фиг.

Исходный зазор S между опорной плитой 1 и элементом 5 противодавления выбирается в зависимости от требуемой величины утолщения и исходной толщины листового материала. Исходный вылет Н элемента 5 противодавления выбирается в зависимости от требуемой высоты утолщения, Прижимные плиты 2 выполнены разной высоты.

Величина смещения рабочих выступов б относительно друг друга должна

ЗО

55 быть такой, чтобы рабочий .=-: туп на более высокой плите всегда находился выше выступа на более низкой плите для обеспечения работоспособности элемента 5 противодавления 5.

Устройство работает следующим образом.

Листовую заготовку 7 устанавливают на опорную плиту 1, вставляя снизу в полость между прижимной плитой 2 и опорной плитой 1 до упора в толкатель 4. После этого прижимной плитой.

2 прижимают, например, при помощи гидроцилиндра (не показан) листовую заготовку к опорной плите t npu этом элемент 5 противодавления контактирует с рабочей частью толкателя

4, поверхностью листовой заготовки и рабочими выступами б. Под действием усилия на толкатель, например, от траверсы пресса (не показана) послед" ний перемещает элемент 5 противодавления и одновременно осаживает часть листовой заготовки, находящейся между опорной плитой: и элементом 5 противодавления. В процессе осадки листовой заготовки элемент 5 противодавления перемещается таким образом,что в любой последующий момент времени зона образования утолщения все время подпирается за счет перемещения криволинейных поверхностей а и о элемента противодавления вдоль рабочих выступов 6 и за счет этого препятст-. вует потере устойчивости листовой заготовки, т.е. препятствует гофрообразованию. При достижении требуемой величины утолщения кромки листового материала„ что определяется по величине вертикального перемещения толкателя, процесс останавливают, толкатель поднимают, прижимную плиту отводят от опорной плиты, освобождая листовую заготовку, после чего последнюю вынимают иэ устройства.

Предлагаемое устройство обеспечивает получение утолщения на кромке листового материала без гофрообразования с размерами утолщения S/$

=2 при h/S = 7,5, где $ — толщина утолщения, h - -высота утолщения;

S — исходная толщийа листа.

Пример. Устройство опробовано при получении утолщения на кромке листового материала 120х100 мм толщиной 2 мм из алюминиевого сплава

И1гб, Исходный зазор S 2 мм, вылет Н = 30 мм. Прижим плиты осущест-!

1315078

Формула из обретения

Вд Но

Н вЂ” х

О где Y х—

S о

Н о

Составитель Н, Чернилевская

Техред N.Õîäàíè÷ Корректор С. Шекмар

Редактор А. Сабо

Заказ 2236/6 Тираж 732 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 вляют при помощи гидроцилиндра, деформирование — на гидравлической испытательной машине "01зеп". В результате получено утолщение на кромке по всей длине листовой заготовки

100 мм. Высота утолщения h = 15 мм, толщина S = 4 мм. Утолщение получилось равнотолщинным по всей длине без следов. гофрообразования.

Предлагаемое устройство позволит . повысить качество утолщения за счет предотвращения гофрообразования в зоне набора материала.

Устройство для получения утолщения на кромке листового материала, содержащее расположенные одна против другой с зазором, образующим полость 20 для размещения заготовки, опорную плиту и прижимную плиту с полостью, толкатель и элемент противодавления, установленный в полости прижимной плиты с возможностью перемещения и контактирования с рабочей поверхностью толкателя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, чтд, с целью повьппения качества утолщения путем предотвращения гофрообразования, одна из прижимных плит„ расположенная со стороны опорной плйты, выполнена меньшей высоты, и на обращенных одна к другой поверхностях прюкимной плиты выполнены рабочйе выступы, расположенные со смещением и с возможностью контактирования с противоположно лежащими поверхностями. элемента давления на участках, при этом поверхность участка представляет поверхность одинарной кривизны, описываемой уравнением координаты точек поверхности элемента противодавления от зоны контакта последнего с рабочими выступами;. исходный зазор между опорной плитой и элементом противодавления; исходный вылет элемента противодавления.