Линия для получения форм методом электрофореза по выплавляемым моделям

Линия для получения форм методом электрофореза по выплавляемым моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и предназначено, преимуп1ественно, для механизировйнного изготовления форм с использованием электрофоретического метода формирования оболочки при производстве литья по вьшлавляемым моделям. Целью изобретения является повышение производительности. Линия одержит карусель 1 с автооператорами 3 с многоместными головками, ванну 6 для нанесения токопроводящегб покрытия, ванну для осаждения злектрофоретического слоя, пескосыпы. Каждый пескосып снабжен устройством для очистки от возврата обсыпочного материала , которое выполнено в виде двух периодически сообщающихся между собой через заслонку 15 емкостей 16 и 17, установленных одна над другой. В верхнюю емкость подается загрязненный обсыпочный материал, очищается с помощью вибросита и периодически ссыпается в нижнюю емкость 17, отку- .да через отсасывающий патрубок 32 подается обратно в пескосьт, внутренние поверхности ванны 6 для нанесения покрытия покрыты слоем модельного состава, который в конце работы расплавляется с помощью нагревателя, установленного между стенками ванны 6. з.п. ф-лы. 5 ил. i (Л {6 / /га tf

СО103 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 В 22 С 9/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3998787/3) -02 (22) 02.01,86 (46) 07.06.87, Бюл. У 21 (72) А,И,Крамаренко, С.Т,Лучко, Б.И.Сыч и З,Ф,Мордвинов (53) 621.74.045 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 476073, кл, В 22 С 9/04, 1973, Авторское свидетельство СССР

У 897387, кл, В 22 С 9/04 1980. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА ПО BbIIUIABJMEMbIM

МОДЕЛЯМ (57) Изобретение относится к литейному производству и предназначено, преимущественно, для механизированного изготовления форм с использованием электрофоретического метода формирования оболочки при производстве литья по выплавляемым моделям.

Целью изобретения является повьппение производительности. Линия . одержит

ЗК„1315110< А 1 карусель 1 с автооператорами 3 с мно гоме стными головками, ванну 6 для нанесения токопроводящего покрытия, ванну для осаждения электрофоретического слоя, пескосыпы, Каждый пескосып снабжен устройством для очистки от возврата обсыпочного материала, которое выполнено в виде двух периодически сообщающихся между собой через заслонку 15 емкостей 16 и

17р установленных одна над другой.

В верхнюю емкость подается загрязненный обсыпочный материал, очищается с помощью вибросита и периодически ссыпается в нижнюю емкость 17, откуда через отсасывающий патрубок 32 подается обратно в пескосып, Внутренние поверхности ванны 6 для нанесения покрытия покрыты слоем модель ного состава, который в конце работы расплавляется с помощью нагревателя, установленного между стенками ванны

6, 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

5110

55

1 131

Изобретение относится к литейному производству и предназначено, преимущественно, для механизированного изготовления форм с испопьэованием электрофоретического метода формирования оболочки при производстве литья по выплавляемым моделям.

Цель изобретения — повышение производительности, На фиг,1 изображена линия, общий вид; на фиг.2 " вид А на фиг.1; на фиг.3 — циклограмма работы линии в автоматическом режиме; на фиг,4— ванна для токопроводящей суспензии; на фиг.5 — устройство для очистки и возврата обсыпочного материала, Линия содержит транспортное средство, выполненное в виде карусели

1, которая приводится во вращательное движение приводом 2. В верхней части карусели 1 закреплены шесть автооператоров 3, каждый из которых снабжен многоместной головкой 4 для подвески модельных блоков 5. По ходу технологического йроцесса на линии расположены ванна 6 для нанесения токопроводящего покрытия, пескосып

7, ванна 8 для осаждения электрофоретического слоя покрытия и пескосып

9. Над центрами ванны б для нанесения токопроводящего покрытия расположены модельные блоки 5, Ванны 6 и

8 выполнены цилиндрической формы, Между внутренней и наружной стенка..ми ванн 6 и 8 имеется полость, в которую подается вода под давлением для охлаждения суспензии, На внутренние стенки ванны 6 токопроводящего цокрытия дополнительно нанесен слой

10 легкоплавкого модельного состава, а между ее внутренней и наружной стенками установлен нагревательный элемент 11 для нагрева воды, Над каждой ванной установлена емкость 12 с доэатором 13 для пополнения суспенэии в ваннах 6 и 8, Для равномерного перемешивания суспензий ванны 6 и 8 оборудованы перемешивающими устройствами 14, которые размещены в их донной части.

Пескосыпы 7 и 9 предназначены для закрепления в "кипящем слое токопроводящего и форетического слоев огнеупорным обсыпочным материалом. Для пополнения пескосыпов 7 и 9 огнеупорным обсыпочным материалом каждый иэ них дополнительно снабжен устройством для очистки и воэврата обсыпочного материала, выполненным в виде двух периодически сообщающихся между собой через заслонку 15 емкостей: верхней 16 и нижней 17, В верхней емкости 16 шарнирно установлено вибросита 18„ которое приводится в колебательное движение вибратором

19. Вибратор 19 установлен с наружной стороны верхней емкости 16 которая через патрубок 20 соединена гиб" кой связью 21 с эжектором 22, Эжектор

22 выполнен в виде трубопровода 23, в нижней части которого имеется насадка 24 и гайка 25, а в верхней части — патрубок 26 с дросселем 27 для подсоса воздуха, В, емко ти 16 предусмотрены окно 28 для отсоса пыли и окно 29 для выброса отходов крупных фракций в мусоросборник 30.

Мусоросборник 30 установлен с наружной стороны нижней емкости 17. В донной части нижней емкости 17 расположена смеси*ельная камера 31:, выпол25 ненная в виде цилиндра, разделенного на сектора, к каждому из которых . индивидуально подведен воздух для создания равномерного давления в камере. Над камерой 31 установлен отсасывающий патрубок 32 для перекачиЗ".. вания просеянного материала, C наруж- ной стороны емкости 16 симметрично иусоросборнику 30 размещен цилиндр

33. Цилиндр 33 соединен тягой 34 с заслонкой 15, 35 1

Для управления вибратором 16, цилиндром 32 и регулирования давления в смесительной камере 31. устройство для очистки и возврата обсыпочного материала оборудовано пускорегулирующей аппаратурой (не показано) . Пуск линии осуществляется с пульта 35 управления, Процесс изготовления форм на линии осуществляется следующим образом.

В исходном состоянии автооператоры 3 находятся в крайнем верхнем положении. В доэаторы 13 и ванны 6 и

8 заливают суспензию. В пескосыпы

7 и 9 подается сжатый воздух для создания "кипящего слоя" огнеупорного обсыпочного материала, суспенэии в ваннах 6 и 8 перемешиваются, На позиции "Загрузка" модельные блоки

5 устанавливаются в многоместную головку 4 автооператора 3. Пуск линии осуществляется с пульта 35 управле» ния, Выполнение всех технологических операций при изготовлении форм осу1315110 ществляется в автоматическом режиме согласно циклограмме (фиг.3).

С пульта 35 управления подается сигнал на пуск карусели 1, которая, вращаясь по часовой стрелке, останавливается над токопроводящей ванной

6 с суспенэией, после чего автооператоры 3 начинают движение вниз с одновременным вращением многоместной голонки 4, Модельные блоки 5 погру- f0 жаются в ванну 6 с суспензией, После нанесения на модельный блок заданной толщины электрофоретического слоя покрытия производят подъем автооператора 3 вверх, По команде от пуско- 15 регулирующей аппаратуры производят наклон и вращение многоместной головки 4. После стекания излишков суспензии с модельных блоков 5 автооператор 3 по команде с пульта 20

35 управления возвращается в исходное положение, Затем карусель 1 автоматически поворачивается на позицию

Обсыпка где на модельные блоки

5 наносят огнеупорный слой обсыпочно. 25

ro материала. После этого модельные блоки 5 погружают опять в ванну 8 осаждения электрофоретического слоя покрытия, а карусель 1 поворачивается на следующую ° позицию "Обсыпка", 30 где на модельные блоки 5 наносят окончательный слой огнеупорного материала, Затем на позиции вВыгруэка" модельные блоки 5 снимают и отправляют в сушильную камеру. 35

Пополнение выработанной суспензии происходит за счет емкости 12 с дозатором 13 в момент поворота карусели

1 с позиции на позицию, а пополнение пескосыпов 7 и 9 огнеупорным обсыпочным материалом происходит за счет устройства для очистки и возврата обсыпочного материала, Устроиство для oчистки H Bo3BpG та обсыпочного материала работает следующим образом. После команды с пульта 35 управления включается цилиндр 33, соединенный тягой 34 с заслонкой 15, которая перекрывает две gp сообщающиеся между собой емкости 16 и 17, В смесительную камеру 31 подает ся сжатый. воздух, В нижней емкости

17 обсыпочный материал подвергается аэрации воздухом, поступающим из сме- сительной камеры 31, Так как заслонка 15 закрыта, то в емкости 17 создается избыточное давление воздуха, под действием которого обсыпочный материал через патрубок 32 транспортируется в каждый из пескосыпов 7 и 9, После очистки загрязненного обсыпочного материала в пескосыпе 7 или

9 с пульта 35 управления подается ко" манда на цилиндр 33, соединенный тягой 34 с заслонкой 15, Заслонка 1S открывается, одновременно включается и вибратор 18, затем подают сжатый воздух в эжектор, В эжекторе 22 перемещением насадки 24 относительно гайки 25 достигается регулировка подаваемого воздуха, Воздух, засасываемый -.в нижнюю часть эжектора, увлекает эа собой обсыпочный материал, который по трубопроводу 23 и гибкой связи 21 через патрубок 20 ссыпается на вибросито 18 верхней емкости 16.

Просеянный обсыпочный материал ссыпается в нижнюю емкость 17, а крупные фракции материала поступают в мусоросборник 30, Очистку ванны 6 токопроводящего покрытия от затвердевшей суспензии осуществляют следующим образом. Перед началом работы на внутренние стенки ванны 6 наносят слой 10 легко плавкого модельного состава, После окончания работы иэ ванны 6 сливают остаток суспензии: и включают нагревательный элемент 11, при помощи которого нагревается вода, находящаяся между внутренней и наружной стенками ванны 6, Слой 10 легкоплавкого модельного состава плавится, вместе с ним разрушается и корка затвердевшей суспенэии на внутренней поверхности ванны 6. После этого расплавленный слой 10 и корка, суспензии стекают на дно ванны 6 и удаляются при ее опрокидывании,.

Использование предлагаемой линии позволит значительно уменьшить ручные операции, повысить проиэводительчость труда на ЗОЖ и надежность ее в работе, Формула изобретения

1.. Линия для получения форм методом электрофореза по выплавляемым моделям, содержащая ванну для нанесения токопроводящего покрытия, ван.ну для осаждения электрофоретического слоя, в каждой иэ которых установлено перемешивающее устройство, пескосыпы и связывающее оборудование в технологической последовательности, 13151)0 модельного слоя, иг.2

Юфф ЗФИФ огрузла транспортное средство с автооператором с многоместной головкой, о т и ич ающая ся тем, что, с целью повышения производительности, линия снабжена дополнительными емкостями с дозаторами, установленными на ваннах нанесения и осаждения покрытия, и устройствами для очистки и возврата обсыпочного материала, расположенных у пескосыпов и выполненных в виде размещенных друг над другом сообщаемых через заслонку емкостей, в верхней из которых шарнирно закреплено вибросито и гибкий трубопровод с эжектором, размещенным в пескосыпе, а в донной части нижней емкости установлена смесительная камера, при этом транспортное средство выполнено

5 в виде карусели.

2, Линия по и,), о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что ванна для токопроводящего покрытия снабжена нагревательным элементом, установленным между внутренней и наружной стенками ванны, а внутренняя поверхность ванны покрыта слоем легкоплавкого

Составитель В.Тарасов

Редактор А.Сабо Техред И.Попович Корректор,M,Демчик

Заказ 2238/8 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изОбретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская .наб,. д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4