Литейная форма с двухступенчатой системой выталкивания

Литейная форма с двухступенчатой системой выталкивания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретения - увеличение хода выталкивания без увеличения габаритов формы . Литейная форма содержит траверсу 1 с неподвижной полуформой 2 и подвижную траверсу 4 с полуформой 5. На траверсе 4 размещены два гидроцилинСЛ м К Р

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1315120

А1 (1) 4 В 22 D 17/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЯКБРЕ i ..- -:

Раг.3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3828738/22-02 (22) 24.09,84 (46) 07.06.87. Вюл, И - 21 (72) Ф. В. Молчанов, И. О. Славицкий и В. М. Иовв (53) 621.746.073(088.8) (56) Заявка ФРГ У 3200015, кл. В 22 D 17/22, опублик. 1983.

Литьевые формы для деталей из термопластов. — Каталог-справочник.

ЦНИИТЭстроймаш, 1978, с. 161. (54) ЛИТЕ1ЪНАЯ ФОРМА С ДВУХСТУПЕНЧАТОЙ СИСТЕМОЙ ВИТАЛКИВАНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретения — увеличение хода выталкивания без увеличения габаритов формы. Литейная форма содержит траверсу

1 с неподвижной полуформой 2 и подвижную траверсу 4 с полуформой 5. На траверсе 4 размещены два гидроцилин1315120 дра 6 со штоками 7, имеющими возможность взаимодействия с плитами 8 и

9 выталкивания, между которыми установлены короткоходовые толкатели 10 и контртолкатель 11. На плите 8 вы.— талкивания закреплены гидроцилиндры

12 со штоками 13, на которых установлены длинноходовые толкатели 14.

После затвердевания отливки 18 подвижную траверсу 4 с полуформой 5 отводят вверх цилиндром 16. Затем гид1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.

Цель изобретения — увеличение хода выталкивания без увеличения габаритов формы.

На фиг, 1 изображена литейная форма в положении заливки; на фиг. 2— узел I на фиг ° 1; на фиг. 3 — литейная форма после выталкивания отливки.

Литейная форма содержит траверсу

1, к которой кренятся неподвижная полуформа 2 и металлопровод 3 для подачи металла в форму из герметичной 15 печи (не показана), и подвижную тра- версу 4 с полуформой 5. На траверсе

4 размещены два гидроцилиндра 6 со штоками 7, имеющими возможность взаимодействия с плитами 8 и 9 выталки- 20 вания, между которыми установлены короткоходовые толкатели 10 и контртолкатель ll. На плите 8 выталкивания закреплены гидроцилиндры 12 со штоками 13, на которых с помощью разъемного соединения установлены длинноходовые толкатели 14, причем диаметр штока 13 меньше диаметра толкателя 14 на 3-4 мм, а отверстие

15 плиты 8, через которое проходит 30 шток 13, меньше диаметра толкателя

14 на 1,5-2,0 мм. Траверса 4 установлена с возможностью вертикального перемещения при помощи прикрепленно го к ней штока цилиндра 16 1не показан} и выполнена с отверстиями 17, диаметр которых превышает внешний диаметр гидроцилиндра 12, что позволяет установить их на плите 8 с возможностью выхода за пределы формы. роцилиндрами 6 плиты 8 и 9 выталкивания опускают в крайнее нижнее положение — осуществляют первый этап выталкивания отливки на величину хода короткоходовых толкателей. После окончания первого этапа выталкивания датчик 19 передает команду на вкгпочение гидроцилиндров 12, при этом длиннохоцовые толкатели 14 производят дальнейшее выталкивание отливки.

3 ил.

Полуформы 2 и 5 образуют полость для формирования отливки 18, На верхней полуформе 5 установлен датчик 19, передающий команду на включение гидроцилиндров 12 после окончания движения плит 8 и 9. Плиты 8 и 9 выталкивания и полуформа 5 связаны между собой центрирующими колонками (не показаны), Устройство работает следующим образом.

С использованием установки была изготовлена отливка рабочего колеса вентилятора для сушки сена с внешним диаметром 1100 мм и высотой втулки

200 мм из алюминиевого сплава.

Из герметичной печи через металло- провод 3 производят заполнение жидким металлом полости формы, образованной полуформами 2 и 5. После окончания формирования отливки 18 и ее затвердевания подвижную траверсу 4 с полуформой 5 отводят вверх цилиндром 16. Затем гидроцилиндрами 6 плиты 8 и 9 выталкивания с короткоходовыми толкателями 10 и длинноходовыми толкателями 14 опускают в крайнее нижнее положение (фиг. 3).

При этом осуществляют первый этап выталкивания отливки на величину хода короткоходовых толкателей 10, т.е. для рабочего колеса вентилятора на 80 мм. После дкончания первого этапа выталкивания датчик 19 передает команду на включение гидроцилиндров 12, При этом длинноходовые толкатели 14 производят дальнейшее выталкивание отливки 18 (для рабочего колеса вентилятора этот ход составляет 125 мм).

1315120

Формула и з обретения

1»осле удаления отливки 18 за пределы установки штоки 7 гидроцилиндров 6 и штоки 13 гидроцилиндров 12

12 1б

10

rO 11

Ч д

13 йа1

Фиг.2

Составитель Л, Жукова

Редактор Г. Волкова Техред И.Попович Корректор И. Куска

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 2238/8

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

После вт орого этапа выталкивания отливка полностью освобождена из формы (фиг, 3) и под действием силы тяжести падает на поворотный манипулятор (не показан) для съема отливок. После первого этапа выталкивания отливка полностью подорвана из формы и для ее дальнейшего выталкивания необходимы незначительные усилия, поэтому гидроцилиндры 12 могут иметь меньше мощность, чем цилиндры 6, Так, для изготовления колеса вентилятора усилие каждого гидроцилиндра длинноходовь»х толкателей составляет 2 т, в то время, как усилие гидроцилиндра 6 составляет 20 т.

Для того, чтобы избежать перекоса отливки при втором этапе выталкивания, необходимо установить не менее трех гидроцилиндров 12 и симметрично располагать их относительно центра пресс-формы или установить один центральный гидроцилиндр. перемещаются в крайнее верхнее положение, полуформы 2 и 5 смыкаются и контртолкатели 11 возвращают плиты

8 и 9 с толкателями !О и 11 и гидроцилиндрами 12 в первоначальное положение (фиг. 1). Процесс повторяют.

Использование изобретения позволяет увеличить ход выталкивания отливок без увеличения габаритов формы.

Кроме того, отпадает необходимость изготовления плит выталкивания длинноходовых толкателей, что упрощает конструкцию устройства.

Литейная форма с двухступенчатой системой выталкивания, содержащая полуформы, плиту выталкивания с короткоходовыми толкателями, привод плиты выталкивателей и длинноходовые толкатели, отличающаяся тем, что, с целью увеличения хода вы. талкивания без увеличения габаритов формы, длинноходовые толкатели снабжены независимыми приводами, закрепленными на плите выталкивания.