Станок для обработки поршней

Станок для обработки поршней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для отделочной обработки деталей, например поршней двигателей внутреннего сгорания. Целью изобретения является повышение точности обработки путем улучшения динамических характеристик следящей системы и обеспечения регулирования копирного вала в угловом направлении. Устройство соТЬ 1г if (Л Ю ia -W со СП 4::; ts3 - 1 м Фиг А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 23 В 5/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4037787/31-08 (22) 13.02.86 (46) 07.06.87. Бюл. N - 21 (71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им. M.Â.J1îìîíîñîâà (72) P.À.Ãðóãìàí, Л.В.Коршевнюк, И.А,Тенин и А,А.Оргиян (53) 621.8-209 .3(088.8) (56) Патент СИА М 3869947, кл. В 23 В 3/28, 1975.

„„SU„„1315142 А 1 (54) СТАНОК ЧПЯ ОБРАБОТКИ ПОРШНЕЙ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для отделочной обработки деталей, например поршней двигателей внутреннего сгорания. Целью изобретения является повышение точности обработки путем улучшения динамических харак- теристик следящей системы и обеспечения регулирования копирного вала в угловом направлении. Устройство со13 держит установленный в корпусе 2 шпиндель 4, на котором размещены копир 7 и зажимной элемент 5 для закрепления заготовки 6. Параллельно шпинделю 4 установлен шток-поршень

10 с воэможностью углового регулирования, а на штоке-поршне размещен с возможностью углового и осевого пе° ремещений копирный вал, выполненный в виде корпуса гидроцилиндра 14 и несущий щуп 15 и резец 16, На корпусе 2 размещены гидроцилиндр и силовой упругий элемент, которые имеют, возможность взаимодействия с продольными пазами, выполненными на наружной поверхности корпуса гидро15142 цилиндра 14. В процессе обработки заготовки 6, совершая качательное и поступательное перемещения, корпус гидроцилиндра 14 посредством щупа

15 и резца 16 переносит заданный профиль обработки с копира 7 на заготовку 6. Поджим щупа 15 к копиру

7 и резца 16 к заготовке 6 осуществляется гидроцилиндром. По окончании обработки снимается усилие поджима гидроцилиндра и упругий силовой элемент разворачивает корпус гидроцилиндра 14, осуществляя безрисочный отвод резца 16 от обработанной поверхности поршня. 9 ил.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для отделочной обработки по копиру деталей, например. поршней двигателей внутреннего сгорания. 5

Целью изобретения является повышение точности обработки путем улучшения динамических характеристик станка, обеспечения регулирования копирного вала в угловом направлении 10 и беэрисочного отвода резца от обра- ботанной поверхности.

На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг, 2 †.вид А на фиг.1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; 15 на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 — сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 — сечение Е-Е на фиг. 1; на фиг. 8 — сечение Ж-.Ж на фиг. 1; 20 на фиг. 9 — сечение З-З на фиг, 5.

Станок содержит станину 1, на вертикальной.-плоскости которой смонтирован корпус 2 шпиндельной головки, в котором на двух опорах 3 качения установлен полый шпиндель 4, на фланце которого закреплен эажимной патрон 5 для установки обрабатываемой детали — поршня 6. 11ежду опорами 3 шпинделя установлен объем- 30 ный копир 7, а на консольном конце шпинделя — шкив 8 привода 9 вращения.

Параллельно шпинделю в неподвижных опорах корпуса 2 шарнирно закреплен шток-поршень 10,. причем один конец закреплен в шаровых опорах 11, а второй конец установлен на сферической опоре 12 с возможностью регулирования в угловом направлении посредством регулировочных винтов 13.

На шток-поршне 10 с возможностью углового и осевого перемещений установлен копирный вал, выполненный в виде корпуса гидроцилиндра 14, несущий щуп 15 и обточной резец 16, На .корпусе шпиндельной головки 2 эксцентрично и параллельно продольной оси корпуса гидроцилиндра 14 противоположно установлены гидроцилиндр 17 и упругий силовой элемент

18, взаимодействующие с соответству-,— ющими продольными пазами 19, выполненными на наружной поверхности корпуса, Зажимной патрон соединен посредством тяги 20 с пружиной 21.

На колонках 22 смонтирован отжимной гидроцилиндр 23, упор 24 которого закреплен соосно упору 25 тяги 20 °

Для калибровки канавок на вертикальной плоскости станины 1 смонтирован канавочный суппорт 26.

Станок работает следующим образом.

13!51

В исходном положении шток поршня гидроцилиндра 23 упором 24 контактирует с упором 25, перемещая тягу 20 и сжимая пружину 21. Зажимной элемент патрона 5 при этом отжат.

Обрабатываемая деталь — поршень

6 устанавливается в зажимной патрон

5. Подается команда на перемещение поршня гидроцилиндра 23 вверх, При этом упор 24 отходит от упора 25 и О пружина 21, перемещая тягу 20 через зажимной элемент патрона 5, закрепляет обрабатываемую деталь.

При включении автоматического цикла работы станка включается вращение 15 шпинделя посредством шкива 8 и привода 9 вращения.

От гидросистемы станка через осевое отверстие шток-поршня 10 масло под давлением подается в нижнюю по- 20 лость гидроцилиндра, осуществляя осевое перемещение копирного вала — корпуса гидроцилиндра 14.

Совершая качательное и осевое перемещение корпус гидроцилиндра 14 25 (копирный вал) переносит посредством щупа 15 и резца 16 заданный объемный профиль поршня с копира 7 на заготовку поршня 6.

Поджим щупа 15 к копиру 7 и резца 16 к поршню 6 осуществляется гидроцилиндром 17, причем регулирование величины усилия поджима может осуществляться дистанционно.

После окончания обточки поршня и подачи команды "конец обточки" включается перемещение канавочного суп— порта 26, осуществляющего калибровку канавок. Одновременно давление подается в штоковую полость гидроцилинд- 40 ра 17, который "освобождает" корпус гидроцилиндра 14, и упругий силовой элемент 18, усилие которого меньше усилия гидроцилиндра 17, разворачивает корпус гидроцилиндра 14 в обрат.ную сторону, осуществляя безрисочный отвод резца 16 от обработанной заготовки поршня 6.

42 4

После окончания автоматического цикла производится останов шпинделя, давление через осевой канал штокпоршня 10 подается в верхнюю полость гидроцилиндра, осуществляя возврат корпуса гидроцилиндра 14 в исходное положение, Осуществляется съем детали, после чего цикл повторяется. При необходимости внести коррекцию копирной системы по результатам пробной обточки регулировочными винтами 13 осуществляют регулирование углового положения шток †порш 10 и, соответственно, корпуса гидроцилиндра 14.

Применение предложенного станка позволяет при уменьшении габаритов повысить точность обработки поршней.

Ф о р м у л а изобретения

Станок для обработки поршней, содержащий станину,в которой размещены шпиндельная головка с объемным копиром и устройством для крепления деталей, а также смонтированный параллельно шпинделю и с возможностью углового перемещения копирный вал со щупом и резцом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности обработки путем улучшения динамических характеристик следящей системы, копирный вал выполнен в виде корпуса гидроцилиндра, установленного с возможностью перемещения на введенном в устройство штоке-поршне, а на корпусе гидроцилиндра эксцентрично и параллельно его продольной оси, выполнены два противоположно расположенных паза, причем устройство снабжено дополнительным гидроцилиндром и силовым элементом, закрепленными на станине с возможностью взаимодействия штока гидроцилиндра и силового элемента с упомянутыми лазами.

1315142

Фиг; Г б-б

1315142

11 ю

Е-Г

Риг. 7

Составитель А.Корнилов

Редактор Г.Волкова Техред Л.Олийнык Корректор Н. КоРоль

Заказ 2240/9

Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4