Устройство для чистовой обработки зубчатых колес

Устройство для чистовой обработки зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к устройствам для приработки зубьев, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для приработки зубчатых передач. Цель изобретения - повышение качества обработки за счет обеспечения получения заданной толщины зубьев. Снабжение привода радиальной подачи подпружиненной винтовой парой позволяет менять межосевое расстояние зубчатой передачи в процессе приработки. При этом отсчетное устройство, установленное на винте, позволяет заранее установить расчетное межосевое расстояние, а гайка, закрепленная на корпусе, перемещаясь на величину припуска относительно . корпуса устройства и винта в осевом направлении и взаимодействуя с кон- , цевым выключателем, обеспечивает отключение устройства в момент достижения расчетного межосевого расстояния/ Это позволяет изготовить зубчатую передачу с расчетной толщиной зуба, не требующей дополнительной приработки в рабочем механизме. 2 ил. (Л с со ел

СОЮЗ СОВЕТСНИх социАлистичесних

РЕСПУБЛИН (19) (И) (504В2 71906

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГосудАРстненный номитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3831489/25-08 (22) 28.1 2.84 (46) 07,06,87, Бюл. 1(- 21 (71) Волгодонское производственное объединение атомного энергетического машиностроения "Атоммаш" им. Л.И.Брежнева (72) Г.А.Свечников и В,В,Антропов (53) 621 ° 914.7-229.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 164187, кл. В 23 F 19/06, !963, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Изобретение относится к области станкостроения, а именно к устройствам для приработки зубьев, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для приработки зубчатых передач, Цель изобретения повышение качества обработки за счет обеспечения получения заданной толщины зубьев, Снабжение привода радиальной подачи подпружиненной винтовой парой позволяет менять межосевое расстояние зубчатой передачи в процессе приработки. При этом отсчетное устройство, установленное на винте, позволяет заранее установить расчетное межосевое расстояние, а гайка, закрепленная на корпусе, перемещаясь на величину припуска относительно корпуса устройства и винта в осевом направлении и взаимодействуя с концевым выключателем, обеспечивает отключение устройства в момент достижения расчетного межосевого расстояния.

Это позволяет изготовить зубчатую пе- @ редачу с расчетной толщиной зуба, не требующей дополнительной приработки в рабочем механизме. 2 ил. С::

1 13

Изобретение относится к станко".. строению, а именно к устройствам для приработки зубьев, и может быть использовано в различных отрасляя машиностроения для приработки зубчатых передач, Цель изобретения повьппение ка" чества обработки за счет обеспечения получения заданной толщины зубьев, На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — привод радиальной подачи шпинделей, Устройство для приработки зубчатых передач содержит выполненный в виде рамы корпус 1, направляющие 2 и 3, рабочие шпиндели 4-7, на которых закреплены прирабатываемые зубчатые колеса 8-11, Устройство также снабжено нагружателем 12 в виде муфты и торсионного вала и электроприводом

1-3.

Прирабатываемые зубчатые колеса

8-11, рабочие шпиндели 4-7, нагружатель 12 и электропривод 13 составляют замкнутый силовой контур, Шпиндели 4 и 7 снабжены подпружиненными приводами 14 и 15 радиальной подачи, на винтах 16 и 17 которых установлены отсчетные устройства 18 и 19, гайки 20 и 21 установлены в корпусе 1 с возможностью осевого перемещения и пружинами 22 и 23 постоянно прижаты к корпусу 1, На корпусе также установлены конечные выключатели 24 и 25 с возможностью фиксации положения гаек 22 и 21 в момент контакта их с корпусом 1.

Устройство работает следующим образом, Устанавливают прирабатываемые зубчатые колеса 8-11 на шпинделях 4-7 и, вращая винты 16 и 17,приводов радиальной подачи, перемещают шпиндели 4 и 7 до сопряжения прирабатываемых зубчатых колес ° Затем, продолжая вращать винты 16 и 17, устанавливают межосевое расстояние на отсчетных устройствах 18 и 19 за счет осе 15177 2 . вого перемещения гаек 20 и 21, При этом гайка 20(21), перемещаясь относительно винта 16 (17) и преодолевая сопротивление пружины 22 (23), отойдет от корпуса на расстояние, равное сумме припусков на обработку пары зубчатых колес, и конечный выключатель 24 (25) отключается. Затем при помощи торсионного вала нагружателя

Ю 12 создают нагрузочный момент в прирабатываемых зубчатых колесах и вклю" чают электропривод 13. В процессе приработки зубчатые колеса изнашива-, ются в пределах припуска зубчатых ко15 лес. За счет усилия пружины 22(23) шпиндели сближаются, При достижении расчетного межосе ваго расстояния гайка 20(21) входит в контакт с конечным выключателем

20 24(25), который отключает электропривод 13.

Устройство обеспечивает повьппение точности изготовления зубчатой передачи и сохранение расчетной толщины зуба, улучшая, таким образом, качест. во изготовления передачи. формула изобретения

ЗО Устройство для чистовой обработки зубчатых колес, в корпусе которого размещены шпиндели, предназначенные для установки обрабатываемого колеса н инструмента, и подпружиненный привод радиальной подачи одного из шпинделей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки за счет обеспечения получения заданной толщины зубьев, устщ райство снабжено введенными в привод радиальной подачи винтовой парой с отсчетным устройством и конечным выключателем, при этом гайка винтовой пары закреплена на корпусе с возмож" ностью осевого перемещения и взаимодействия с конечным выключателем, установленным на корпусе, а отсчетное устройство размещено на винте, 1315177

1315177

Составитель С.Ласточкин

Техред Л.Кравчук

Редактор В . Данко

Корректор Л.Патай

Заказ 2242/11

Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, 11осква, )1(-35, Раун ская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4