Устройство для резки труб

Устройство для резки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к газопламенной обработке металлов и может . быть использовано в химическом, нефтяном и энергетическом машиностроении . Целью изобретения является повьппение качества отрезаемых загото7 вок. Устройство снабжено механизмом поддержания отрезаемого участка трубы в процессе резки и выгрузки после отрезки, выполненньш в виде приводного качающегося рычага 16. Рабочая поверхность рычага в рабочем положении расположена в одной плоскости с образующими поверхностей роликов 3. На штанге 6 размещен упор 13, с которым поочередно взаимодействуют два конечных выключателя, установленные на станине 1. Конечные выключатели электрически связаны с приводом рычага 16. От взаимодействия упора 13 с выключателями привод перемещает рычаг 16 соответственно вверх для контакта с отрезаемой заготовкой и вниз, пропуская штангу с резаками. Благодаря этому исключается вырыв металла из торца заготовки при завершении операции ее отрезки, а подача отрезанных заготовок в приемное устройство осуществляется без применения дополнительных устройств. 2 ил. с (Л со :д 00 00 ю Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTNA

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1088896 (21) 3872723/24-27 (22) 26.03.85 (46) 07.06.87. Бюл. ¹ 21 (71) Белгородский филиал Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института атомного машиностроения и котлостроения (72) Г,Г.Афонин, А.А,Федутенко и Г.Н.Чеботарев (53) 621.791.945(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 531704, кл. В 23 К 37/04, 1974. Авторское свидетельство СССР № 1088896, кл. В 23 К 7/04, 37/04, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к газопламенной обработке металлов и может быть использовано в химическом, нефтяном и энергетическом машиностроении. Целью изобретения является повьппение качества отрезаемых заготовок. Устройство снабжено механизмом поддержания отрезаемого участка трубы в процессе резки и выгрузки после отрезки, выполненным в виде приводного качающегося рычага 16. Рабочая поверхность рычага в рабочем положении расположена в одной плоскости с образующими поверхностей роликов 3.

На штанге 6 размещен упор 13, с которым поочередно взаимодействуют два конечных выключателя, установленные на станине 1. Конечные выключатели электрически связаны с приводом рычага 16. От взаимодействия упора 13 с выключателями привод перемещает рычаг 16 соответственно вверх для контакта с отрезаемой заготовкой и вниз, пропуская штангу с резаками, Благодаря этому исключается вырыв металла из торца заготовки при завершении операции ее отрезки, а подача отрезанных заготовок в приемное устройство осуществляется без применения дополнительных устройств. 2 ил.

1 13

Изобретение относится к области газоплазменной обработки металлов, в частности к устройствам для резки труб, может быть использовано в химическом, нефтяном и энергетическом машиностроении и является усовершенствованием изобретения по авт. св.

Ф 1088896.

Целью изобретения является повышение качества отрезаемых заготовок.

На фиг,l схематично изображено устройство, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.l.

Устройство для резки труб содержит станину 1, на которой смонтирован узел для размещения обрабатываемой трубы 2, снабженной опорными роликами 3, и механизм 4 подачи трубы в зону резки. На станине также смонтированы механизм 5 вращения штанги

6 и узел 7 взаимной центровки механизма вращения штанги и обрабатываемой трубы.

На штанге 6 размещены подвижный вдоль штанги и неподвижный резаки 8 и 9, а также упор 10 для ограничения перемещения обрабатываемой трубы.

Кроме того, на штанге размещены упор

11 для взаимодействия с конечным выключателем 12 и упор 13 для взаимодействия с конечными выключателями

14 и 15; установленными на станине l.

Устройство снабжено механизмом поддержания отрезаемого участка трубы в процессе резки и выгрузки после отрезки, выполненным в виде приводного качающегося рычага 16, рабочая поверхность которого расположена под углом к горизонтали, равным углу наклона образующей конической поверхности роликов 3, и находится в одной плоскости с их образующими. Гычаг 16 установлен на оси 17 с возможностью поворота в вертикальной плоскости и соединен с пневмоцилиндром 18 гибкой связью 19. Для размещения отрезанногс участка трубы предусмотрено приемное устройство 20 .

Устройство работает следующим образом.

Упор 10 и резак 8 устанавливаются относительно резака 9 на необходимом расстоянии, равном длине отрезаемых заготовок. Труба 2, подлежащая разрезке, укладывается на ролики 3 и механизмом 4 подается к упору 10.

При взаимодействии трубы с упором 10 механизм подачй трубы отключается, включается подача газа в резаки и

15188

30

55 зажигается пламя в последних. После прожигания отверстий в стенке трубы штанга 6 с резаками 8 и 9 посредством механизма 5 приводится во вращение, осуществляя разрезку трубы.

При взаимодействии упора 13 с конечным выключателем 14 посредством электропневмоклапана (не показан) штоковая полость пневмоцилиндра 18, находящаяся под давлением, соединяется с атмосферой. При этом рычаг 16 под действием собственного веса опускается и посредством гибкой связи 19 перемещает шток пневмоцилиндра 18 в крайнее правое положение, а штанга с резаками 8 и 9, поворачиваясь вокруг трубы 2, проходит между ней и опущенным рычагом 16. В дальнейшем упор 13 взаимодействует с конечным выключателем 1.5, в результате чего сжатый воздух электропневмоклапаном подается в штоковую полость пневмоцилиндра

18, перемещая поршень со штоком в крайнее левое положение. При этом рычаг 16 занимает крайнее верхнее положение, входя в соприкосновение с разрезаемой трубой. В конце процесса разрезки заготовки под действием силы, направленной параллельно рабочей поверхности рычага, срезают перемычку между заготовкой и трубой и скатываются в приемное устройство 20, а упор ll, взаимодействуя с конечным выключателем 12, останавливает механизм 5 вращения штанги.

Для осуществления дальнейшей резки труба механизмом 4 снова подается к упору 10, и цикл резки повторяется при вращении штанги 6 с резаками 8 и 9 в противоположном направлении.

При этом опускание стола происходит при взаимодействии упора 13 с конечным выключателем 15, а подъем — с конечным выключателем 14.

При резке труб различных диаметров переналадка стола не производится, так как в крайнем положении его рабочая поверхность лежит в одной плоскости с образующей опорных роликов 3 и поэтому всегда контактирует с трубами различного диаметра, лежащими на опорных роликах, что повьппает производительность устройства.

Обрезка припусков на тройниках производится при отключенном пневмоцилиндре 18 и опущенном столе 16.

Использование изобретения обеспечивает отделение заготовок от трубы

3 13151 без образования дефектов в виде раковин по торцам заготовок, что повышает их качество и позволяет уменьшить припуски под последующую механическую обработку, при этом подача отрезанных заготовок в приемное устройство осуществляется без применения дополнительных устройств, что упрощает его конструкцию.

Формула изобретения

Устройство для резки труб по авт. св. )) - 1088896, о т л и ч а ю щ е е—

Составитель

Техред Е.Кравчук

Корректор М.Пожо

Редактор В,Данко

Тираж 975

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.

Подписное

Заказ 2242/) ) 4/5 пРедпРиЯтиет г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Производственно-полиграфическое

88 4 с я тем, что, с целью повышения качества отрезаемых заготовок, оно снабжено механизмом поддержания отрезаемого участка трубы в процессе резки и выгрузки после отрезки, выполненным в виде приводного качающегося рычага, на штанге размещен дополнительный упор, на станине установлены конечные выключатели, электрически связанные с приводом рычага, дополнительный упор установлен с возможностью поочередного взаимодействия с конечными выключателями.