Устройство для задания шага между точками

Устройство для задания шага между точками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к производству устройств для задания шага между точками в машинах для контактной сварки. Целью изобретения является упрощение конструкции. На кон (Л с «rt.3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

y1) 4 В 23 K 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

tg

ВЯ „

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3939144/25-27 (22) 07,08.85 (46) 07.06.87. Бюл. Ф 21 (72) Л.С. Канель, С.П. Чернышев, Г.А. Горбунов и В,И. Сытая (53) 621.791.763.1.037(088.8) (56) Патент Японии 9 17903, кл. 12B III.I, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАДАНИЯ ШАГА

МЕЖДУ ТОЧКАМИ (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к производству устройств для задания шага между точками в машинах для контактной сварки. Целью изобретения является упрощение конструкции. На кон13 тактные ролики (Р) 1 укладываются

;свариваемые детали. Шаг между точками устанавливается перемещением груза 17 по нити 16. При движении детали по Р последние вращаются вместе

I с диском (Д) 3, коническим хвостовиком 4 и барабаном (Б) 5. При этом на Б 5 наматывается прикрепленная к нему нить 16, которая поднимает груз

17 на высоту, соответствующую установленному шагу. При срабатывании конечного выключателя 20 выдается электрический сигнал на опускание электродов. При этом нижняя деталь частично деформирует контактные P 1.

Подается сварочный ток, создающий

15194 сильное магнитное поле, под действием которого Д 3 притягивается в направлении к электроду, сжимая пружину 6. Совместно с Д 3 перемещается конический хвостовик 4, выходя из контакта с Б 5. P 1 и Б 5 опираются на роликовые опоры. Груз получает воэможность опускаться под собственным весом и действием пружины 21 до исходного положения. После окончания сварочного импульса тока магнитное поле исчезает и Д 3 с коническим хвостовиком 4 под действием пружины 6 поджимается соответственно к

P 1 и Б 5. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

2 ца 9 размещены шарики с сепаратором

10, образующие упорный подшипник.

Поворотное кольцо опирается буртиком на кольцевую площадку втулки 11, выполненной заодно с хомутами 12, закрепленными на электроде 13 винтами 14, На внутренней поверхности поворотного кольца 9 выполнена кольцевая выточка, в которой расположены по периметру шарики 15.

К поверхности барабана 5 прикреплена нить 16, проходящая через отверстие груза 17, имеющего с одной стороны указатель 18 установки, а с другой — пластину 19 конечного выключателя 20. Второй конец нити 16 связан с пружиной 21, проушина которой пропущена в отверстие днища 22 кожуха груза. 23. В кожухе выполнены пазы, через которые проходят соответственно указатель 18 установки и пластина 19. Проушина пружины 21 зафиксирована шплинтом 24. На конце оси 8 нарезана резьба, на которую навинчена упорная гайка 25. К ней поджат кронштейн 26, насущий кожух груза 23„ оси 27 роликовых опор

28 и дисков роликовых опор 29 и 30, между которыми установлены проушины 31. Ось 8 зафиксирована на кронштейне 26 при помощи шайбы 32 и гайки 33, оси 26 — гайками 34, шайбами 35 и гайками 36. Кожух 23 снабжен измерительной шкалой, выполненной в масштабе 1:2 (отношение диа1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству устройств для задания шага между точками в машинах для контактной сварки, и может быть также применено в раз- 5 личных отраслях промышленности.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

На фиг. 1 представлено устройство; общий вид; на фиг. 2 — виц А на фиг.. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг.2.

Устройство состоит из контактного ролика 1 чашеобразной формы, выполненного из упругого материала и жестко связанного с опорным кольцом 2.

С внутренней поверхностью контактного ролика 1 сопрягается наружная поверхность диска 3, на шейку которого навинчен до упора конический хвостовик 4, входящий в зацепление с внутренним коническим отверстием барабана 5. Диск 3 поджат к внутрен25 неи поверхности ролика 1 пружиной 6, установленной между дном выточки в диске 3 и плоскостью опорной втулки 7. Все детали установлены на оси

8, жестко связанной с поворотным кольцом 9, причем детали 3, 4 и 7

30 .неносредственно, ролик 1 через ступицу кольца 2 и шейку диска 3, а барабан 5 через конический хвостовик 4 диска 3. Между втулкой 7 и опорной площадкой поворотного коль- 35

3 13151 метра барабана 5 к максимальному ди-. аметру контактного ролика 1). Между торцами дисков 29 и 30, опор 28 и гаек 34 установлены кольца 37. Ролик 38 является холостым, на его поверхности установлено кольцо 39 из токопроводящего материала, соединенное через ось с проводником, выведенным наружу. Поворотное кольцо 9 изолировано от электрода. 10

Устройство работает следующим образом.

На контактные ролики 1 и 38 укладываются детали под сварку. Ролики устанавливаются непосредственно на 15 нижнем электроде 13 сварочной машины и фиксируются по высоте при помощи хомутов 12 и винтов 14. Необходимый шаг между точками предварительно устанавлнвают перемещением 20 груза 17 по нити 16 за пластину 19, используя указатель 18 и шкалу кожуха 23. Груз удерживается на нити в фиксированном положении за счет сил трения..Первая точка ставится посредством ручного управления, а затем начинает работать устройство.

При движении детали по роликам в любам направлении последние вращаются, вместе с роликом 1 на оси 8 . 30 вращается диск 3, входящий в зацепление с внутренней поверхностью ролика 1, его конический хвостовик 4 и через зацепление с ним барабан 5.

К рабочему диаметру барабана 5 при- 35 креплена нить 16, которая при его вращении начинает наматываться на барабан и поднимать. груз 17 на высоту, соответствующую выбранному шагу между точками. 40

При приходе пластины 19 в зону срабатывания конечного выключателя

20 выдается электрический сигнал в электросхему машины, электроды схо- 45 дятся, при этом нижняя деталь опускается на нижний электрод 13 и частично деформирует ролики 1 и 38, фиксируя их в таком положении. Подается сварочный ток, который, проходя 5О через электроды и свариваемые детали, создает достаточно мощное магнитное поле в зоне расположения диска 3 °

Диск 3 под действием этого магнитного поля притягивается в направлении электрода 13, сжимая пружину 6. Ролик 1 остается в прежнем положении, постоянно опираясь на роликовые опоры 28 через опорное кольцо 2. Ко94 4 нический хвостовик 4 диска 3 выходит из зацепления с внутренним отверстием барабана 5, барабан при. этом опирается на диски роликовых опор

29 и 30, сидящие свободно на осях

27. Груз 17 получает возможность опускаться под собственным весом вниз по трубе кожуха 23. Для ускорения этого движения к второму концу нити 16 присоединена пружина 21, которая при наматывании нити на барабан растягивается,-а при отходе диска 3 от поверхности ролика 1 сжимается. Груз опускается до исходного положения.

После окончания прохождения сварочного тока магнитное поле исчезает, диск 3 под действием пружйны б поджимается к внутренней поверхности ролика 1, а конический хвостовик 4 входит в зацепление с внутренним отверстием барабана 5. Неточности линейных размеров компенсируются конструкцией опор барабана, выполненных в виде дисков 29 и 30 и подпружиненных пружинами 31 относительно друг друга. Это дает возможность надежно и стабильно сопрягать контактные поверхности диска и ролика, хвостовика и барабана при наличии жесткой связи между диском 3 и его хвостовиком 4. Эту связь можно осуществлять через компенсирующий элемент между ними, но это усложнит конструкцию и увеличит ее габариты. Устройство готово для повторения следующего цикла.

Для облегчения вращения роликов при рабочем ходе между втулкой 7 и опорной площадкой поворотного кольца 9 размещены шарики с сепаратором

10. Для облегчения вращения устройства при криволинейных швах между внутренней выточкой кольца 9 и наружной поверхностью втулки 11 размещены шарики 15, образующие с поверхностями этих деталей шарикоподшипник. Для уменьшения торцевого трения кольцо 9 имеет кольцевой буртик, опирающийся на площадку втулки 11.

Груз 17 выполнен в виде сферы с отверстием, что позволяет избежать заедания при его движении по внутренней полости кожуха при возможном отклонении от его оси, а сам кожух выполнить из трубы.

Для надежной работы все детали устройства кроме диска 3 и пружин выполнены из немагнитных материалов.

194

При износе рабочей поверхности электрода больше допустимого предела, свариваемые детали при осуществле-! нии сварочного цикла замкнут, деформируя ролик 38, кольцо 39 с электродом 13, при этом по проводнику, соединенному с осью ролика 38, электрический потенциал нижнего электрода подается в электросхему машины для сигнальной индикации и прекращения дальнейшей работы.

Использование устройства при простоте конструкции, небольшом коли честве деталей и незначительных размерах позволяет: получить достаточно высокую точность задания и воспроизводства величины шага за счет формы и материала контактных роликов, их расположения относительно сварочного электрода и надежной фиксации в цикле сварки; производить сварку криволинейных швов с наибольшим радиусом кривизны в обоих направлениях подачи деталей или движения сварочной машины за счет узла установки; механизировать или автоматизировать систему задания и обеспечения шага между точками.

Формула изобретения

1. Устройство для задания шага .между точками в машине для контактной сварки, содержащее контактный ролик, задающий и исполнительный механизмы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, контактный ролик выполнен чашеобразной формы с опорным кольцом, исполнительный механизм выполнен в виде установленного на расположенной перпендикулярно оси электрода и связанной с ним оси с воэможностью контактирования наружной поверхностью с внутренней поверхностью чашеобразного контактного ролика и возвратно-поступательного перемещения подпружиненного диска с коническим хвостовиком и установленным на нем барабаном, свободный конец оси оснащен кронштейном с двумя осями, несущими роликовые опоры, установленные с возможностью взаимодействия с барабаном и опорным кольцом, задающий механизм выполнен в виде закрепленного на кронштейне кожуха со шкалой, конечным выключателем, размещенного в нем, установленного с возможностью pery20 лировочного перемещения по нити, груза с указателем и пластиной, установленной с возможностью взаимодействия с конечным выключателем, один конец нити упруго закреплен на кожухе, другой связан с барабаном.

2. Устройство по.п.1, о т л и — ч а ю щ е е с я тем, что контактный ролик снабжен кольцом из токо30 проводящего материала, установленным на его наружной поверхности, ось исполнительного механизма выполнена изолированной от электрода.

3. Устройство по п.1, о т л и—

35 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, роли- ковые опоры барабана выполнены в виде дисков, подпружиненных друг относительно друга.

1315194

Составитель Э. Ветрова

Редактор В. Данко Техред M.Mîðãåíòàë Корректор.М. Демчик

Заказ 2243/12 Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4