Устройство для приварки анодов конденсаторов к рейке

Устройство для приварки анодов конденсаторов к рейке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при производстве радиодеталей. Изобретение позволяет обеспечить надежное групповое крепление анодов к рейке,, в том числе анодов с мягкими (алкминиевыми) тонкими выводами, путем одно/ 7 3 ff 512 lit 11 Ф(Л.1 22 л 10

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (51) 4 В 23 К 31/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, i3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3959205/25-27 (22) 26.06.85 (46) 07.06.87. Бюл. И 21 (72) Ю.А. Зыбин и С.Ф. Соломатин (53) 621.791.037(088.8) (56) Патент Франции Ф 2402939, кл. Н 01 С 9/04, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 736193, кл. Н 01 G 13/00, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ АНОДОВ

КОНДЕНСАТОРОВ К РЕЙКЕ (57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано при производстве радиодеталей. Изобретение позволяет обеспечить надежное групповое крепление анодов к рейке,. в том числе анодов с мягкими (алюминиевыми) тонкими выводами, путем одно5201

131 временного образования неровной поверхности торцов выводов, их стабильного зажима и предупреждения деформации. На позиции отрезки кассета (К)

3 с анодами (А) 4 располагается на подпружиненной платформе 5. Режущие кромки 14 зажимают одновременно все выводы 7 А4 и надсекают их. Надсеченные выводы захватывают и отрывают смонтированные заодно с режущими кромками 14 амортизирующий упор 17 и входящую в него отрывную пластину 16.

Затем КЗ передается на подвижную платформу 6 на позицию сварки,где сдвоенные контакты в виде вилки 20 и.прижима 21, установленные на 2-х контактных группах 18, 19, зажимают одновременно все выводы А 4, а платформа 6 отходит, оставляя А4 на весу. Подается рейка 8 и сварочный импульс. После сварки контактные группы 18,19 расхо-, дятся, А 4 с приваренной рейкой падают в КЗ, которая идет на разгрузку.

На позиции разгрузки толкатель 9 надевает рейку с А4 на заходные скосы приемных планок 10 накопителя, осуществляя раздельную разгрузку рейки с

А4 и КЗ. 2 з.rr. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при производстве радиодеталей.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей путем обеспечения приварки мягких тонких выводов.

На фиг.1 приведено устройство для приварки анодов конденсаторов к рейке, общий вид; на фиг. 2 — подпружиненный прижим.

Устройство содержит направляющие

1,толкатель 2 продольного перемещения для последовательной подачи кассет .3 с анодами 4 на подвижные платформы

5 и 6 на позиции обрезки выводов 7 и на позиции сварки их с рейкой 8 и далее на позиции разгрузки. Раздельная разгрузка рейки с приваренными анодами и освободившейся кас, сеты осуществляется с помощью толкателя 9, взаимодействующего с заход.ными скосами приемных планок 10 накопителя (не показан) для реек с анодами. Освободившись от анодов, кассета под действием силы тяжести падает на поддон (не показан).

Узел отрезки устройства включает прижатую к направляющим 1 подвижную платформу 5, подпружиненную пружиной

1i фиксатор выводов в виде сходящихся. гребенки 12 и прижима 13, режущие кромки 14 со скосами 15 со стороны подрезаемых анодов для надсечки выво-. дов 7 и выполненные заодно с режущими кромками на расстоянии 2 мм отрыв2 ная пластина 16 и амортизирующий упор

17 из губчатой резины, туда же подведен сжатый воздух для сдувания отрезков выводов (не показан) °

5 Узел сварки включает поджатую к направляющим 1 подвижную платформу 6, две контактные группы 18 и 19 с контактами в виде вилки 20 и в виде шар10 нирно закрепленного и подпружиненного прижима 21 соответственно, принудительного перемещаемую каретку 22 с жестким остановом, снабженную выдвижными упорами 23 и сдвоенными подпружиненными контактами 24, образую-. щими гнездо для рейки 8. Сварочный импульс на контакты 20-21 и 24 подается от конденсаторной батареи (не показана). Для исключения изгиба вы20 водов при фиксации предусмотрена заданная ориентация положения кассет с помощью нанесенных на них отверстий

25 и конических ловителей 26. В качестве привода использована пневмо25

Устройство работает следующим образом.

На позиции загрузки устанавливают кассету 3 с анодами 4, нажимают кноп30 ку "Пуск", и толкатель 2 продольного перемещения передает кассету 3 на жестко поджатую к направляющим 1платформу 5 на позиции отрезки выводов.

Для предупреждения изгиба выводов зу35 бьями гребенки 12 конический ловитель

26 входит в отверстие 25 кассеты и ориентирует ее, т.е.выводы располо3 131 женных в ней анодов, относительно пазов гребенки. Затем ловитель 26 возвращается в исходное поЛожение, ослабевает пневмонажнм на платформу 5.

Все выводы в кассете фиксируются с помощью гребенки 12 и входящего в нее прижима 13, сходящихся до линии расположения выводов. Режущие кромки

14, смыкаясь, надсекают выводы 7.Угол скоса режущих кромок со стороны аноо ов составляет 55-65 . При этом направленные вниз составляющие сил резания, воздействуя на выводы, не изгибают их, а передают через них усилие на пружину 11, осаживая подвижную платформу 5. Смонтированные заодно с . . режущими кромками отрывная пластина

16 и амортизирующий упор 17 захватывают вывод на расстоянии 2 мм от надсечки, и при дальнейшем углублении пластины 16 в тело упора происходит отрыв надсеченной части вывода. При отходе режущих кромок 14 и разъеме .пластины 16 и упора 17 подается сжатый воздух и сдувает обрезки в тару (не показана). Платформа 5 с кассетой прижимается к направляющим 1.

5201 4 концентрированное тепловыделение и равномерный прогрев, также снижают энергоэатраты. Пластическая деформация металла при отрыве и последующий равномерный разогрев обеспечивают при оплавлении и соударении механически и электрически надежное соединение выводов с рейкой, исключая хрупкость соединения. Возможное влияние

10 на качество сварки неравномерности уровня отрыва нейтрализует конструкция контактов 21 (фиг. 2), которые благодаря пружинению и шарнирному креплению позволяют зажатым на весу

15 между контактами 20 и 21 выводам при необходимости индивидуально осаживаться по направлению удара, исключая к тому же деформирование вывода при ударе. После промежуточного выстоя на время сварки и остывания платформа 6 с кассетой и каретки 22 возвращаются в исходное положение, одновременно расходятся контактные группы 18 и 19,. и аноды с приваренной рейкой снова

25 оказываются в гнездах кассеты, выходят выдвижные упоры, образуя с разведенными контактами 24 гнездо для приема следующей рейки 8.

Вновь загружается кассета и загружается рейка 8 в гнездо каретки 22.

Толкатель 2 перемещает одну кассету на позицию отрезки на платформу 5, а кассету с отрезанными выводами на позицию сварки на платформу 6. Для предупреждения изгиба выводов кассеты на жестко поджатых платформах 5 и

6 ориентируются с помощью конических ловителей 26 и отверстий в кассетах

25. Ловители 26 поднимаются, повторяется цикл на обрезке. На позиции сварки сходятся контактные группы 18 и 19, сближая контакты 20 и 21. Обрезанные выводы анодов 4 зажимаются контактами, платформа 6 с кассетой отходит вниз. Аноды остаются на весу.

Уходят выдвижные упоры 23. Пневмоцилиндр (не показан) подает каретку 22 вниз, на сдвоенные сомкнутые контакты 20 и 21 выводов и контакты 24 рейки подается сварочный импульс, между выводами анодов и рейкой зажигается дуга. Причем зажигание начинается с самого высокого заусенца оборванного вывода из всех выводов, имеющих на заостренных концах неровную форму обрыва, что заметно снижает напряжение зажигания (до 20K).

Рейка соударяется с выводами анодов. Сдвоенные контакты, обеспечивая

Снова на позицию загрузки поступает кассета с анодами, и толкатель 2 продольного перемещения снова перемещает ее на позицию обрезки, кассету с обрезанными выводами — на позицию сварки, а кассету с приваренными к рейке анодами — на позицию разгрузки.

Повторяется цикл на позициях отрезки и сварки. На позицию разгрузки к кассете с рейкой подходит с одной стороны толкатель 9,с другой — приемные планки со скосами 10 накопителя (не показан). Заходные скосы планок 10 входят между кассетой и рейкой с анодами. При дальнейшем движенИи толкателя рейка надевается на планки, отделяясь от кассеты, которая падает на поддон (не показан).

Снова загружается кассета с анодами, загружается рейка, и все механизмы устройства приводятся в исходное состояние, цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для приварки анодов конденсаторов к рейке, содержащее корпус, привод, узел транспортировки анодов, узел отрезки с фиксатором выводов и режущим инструментом, узел

Составитель Н. Тютченкова

Редактор В. Данко Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Е. Рошко

Заказ 2243/12 Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 131 сварки, включающий сварочные контакты для выводов анодов и рейки, каретку перемещения и узел разгрузки с накопителем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей путем обеспечения приварки мягких тонких выводов, узлы отрезки и сварки снабжены подвижньки платформами с кассетами для размещения в них анодов, режущий инструмент снабжен закрепленной над режущими кромками отрывной пластиной и амортизирующим упором, узел сварки выполнен в виде попарно размещенных по обе стороны от платформы сварочных контактов, один иэ которых выполнен в виде вилки,а другой в виде шарнир5201 6 но закрепленного и подпружиненного в плоскости перемещения каретки плоского прижима, а узел разгрузки выполнен в виде толкателя и приемных планок с эаходными скосами, причем толкатель размещен с возможностью периодического взаимодействия с эаходными скосами приемных планок на корпусе с одной стороны от оси перемещения кас1О сет, а приемные планки — с другой.

2. Устрбйство IIQ п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что угол скоса режущих кромок составляет 55-65

f5 3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что амортизирующий упор выполнен иэ губчатой резины.