Устройство для обработки камня

Устройство для обработки камня

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к камнеобрабатывающему оборудованию и предназначено для калибрования и шлифования облицовочных плит, брусков, досок и различных пород камня. Изобретение позволяет повысить качество обработки за счет снижения динамических нагрузок на торец абразивного круга и увеличения жесткости системы, которое обеспечивается тем, что к порталу 9 шлифовальных узлов 7 и 8 жестко закреплен установленный под грузовой ветвью 3 стол 17, имеющий возможность синхронного перемещения с ветвью 3 от возвратно-поступательного привода 24, а перпендикулярно продольной оси транспортера 1 по обеим сторонам абразивного круга 16 расположены прижимные планки 18, связанные шарнирами 1 9 с коромыслами 20, на которых закреплены тяги, взаимодействующие с механизмами зажима 22. 2 ил. i 1(л 35 СО ел NP 4 М 17 Фиг.1 22 2Ъ 2 25 5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (111

47 А1 (51) 4 В 24 В 7 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3994809/31-08 (22) 23.12. 85 (46) 07.06. 87. Бюл. М 21 (71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР и Областное производственное объединение "Киевнерудпром" (72) В.А.Басанько, В.Н.Скок, В.Н.Сокуренко, Е.Г.Хомячков, А.И.Повзик, Д.М.Мифлиг и А.И.Шпигельман (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1253760, кл. В 24 В 7/22, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАМНЯ (57) Изобретение относится к камнеобрабатывающему оборудованию и предназначено для калибрования и шлифования облицовочных плит, брусков, досок и различных пород камня. Изобретение позволяет повысить качество обработки за счет снижения динамических нагрузок на торец абразивного круга и увеличения жесткости системы, которое обеспечивается тем, что к -порталу 9 шлифовальных узлов 7 и 8 жестко закреплен установленный под грузовой ветвью 3 стол 17, имеющий возможность синхронного перемещения с ветвью 3 от возвратно-поступательного привода 24, а перпендикулярно продольной оси транспортера 1 по обеим сторонам абразивного круга 16 расположены прижимные планки 18, связанные шарнирами 19 с коромыслами 20, на которых закреплены тяги, взаимодействующие с механизмами зажима 22. 2 ил.

Фиг. 7 22 Л,2Ф 25 1б

1 !3152

Изобретение относится к камнеобрабатынающему оборудованию для промышленности строительных материалов и предназначено для калибронания и шлифования облицовочных деталей †пл, брусков, досок иэ различных пород камня.

Целью изобретения является понышение качества и производительности шлифования плит из твердых пород камня за счет повышения жесткости систе- О мы инструмент — деталь — грузовая ветвь, и уменьшения динамических нагрузок на торец инструмента.

На фиг.1 изображено устройство для обработки камня, вид сбоку: на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Устройство состоит из ленточного транспортера 1 с гриводом 2 и грузовой нетвью 3 .с плитами 4, направляющего рольганга 5, опорных направляющих 6, двух шлифовальных узлов 7 и

8, каждый из которых имеет портал 9, балку 10, каретку 11 с приводом 12, коробку 13 передач, клиноременную передачу 14, шпиндель 15 и абразивный круг 16, стол 17, прижимные планки 18, шарниры 19, коромысла 20, тяги 21, механизмы 22 зажима, кронштейн 23, возвратно-поступательный привод 24 и опору 25.

ЗО

Устройство работает слецующим образом.

Включается привод 12, который через коробку 13 передач и клиноре.менную передачу 14 вращает шпиндель 35

15 с установленным на нем абразивным кругом 16 и затем привод 2 транспортера 1, на котором уложенные на грузовую ветвь плиты 4 поджигаются направляющим рольгангом 5 к транспор- <0 теркой ленте и подаются в зону обработки шлифовального узла 7. Когда край плиты 4 войдет в зону обработки, по сигналу управляющеи системы (не показана) включается возвратно« 45 поступательный привод 24, установленный на опоре 25 и шарнирно соединенный с кронштейном 23 стола 17,, который страгинает и движет портал

9 со скоростью подачи грузовой вет- 50 ви 3 транспортера 1. В этот момент срабатывают механизмы 22 зажима и тягами 21 коромысел 20, соединенных шарнирами 19 с прижимными планками

18, опускают последние из верхнего 55 положения, прижимают с определенным усилием и фиксируют плиту 4 и грузовую нетнь 3 на столе 17. Затем карет47 2 ка 1 1, находящаяся н крайней позиции, начинает двигаться по балке 10 со скоростью подачи и абраэинный круг !

6 врезается в плиту. Плита 4, совершающая поточное движение подачи транспортера 1, не может воздействовать на торец инструмента в процессе шлифования, так как плита 4, грузовая ветвь 3, стол !7, портал 9 и балка 10 представляют единую жесткую систему, чем исключаются динамические нагрузки на торец абразивного круга !6 и интенсивный износ режущей понерхности у торцов.

Круг 16 обрабатывает плиту всей шириной режущей поверхности, сошлифаньлая одинаковой толщины слой по всей ширине плиты, и, когда выйдет иэ контакта с ней, включаются механизмы 22 зажима и поднимают прижимные планки 18 в верхнее положение, каретка 11 останавливается н крайнем положении. Н этот момент включается реверс возвратно-поступательного привода 24 и портал 9 возвращается н исходную позицию, привод 24 выключается — цикл закончен. В исходной позиции портал 9 находится до момента, когда грузовая ветвь 3 переместится от положения, в котором управляющая система включала привод 24, на величину, равную заданной ширине обработки за один проход абразивного круга 16, которая„ как правило, близка ширине круга. После этого цикл повторяется. Сбработанная шлифовальным узлом 7 плита 4 подается н зону обработки шлифовального узла

8„ у которого каретка 11 с абразивным кругом 16 установлена над столом 17 в положении, когда расстояние между поверхностью грузовой ветви 3 транспортера и режущей поверхностью круга 16 равно требуемому размеру толщины обработанной плиты, практически половина припуска срезается узлом 7, остальной припуск (2,0-2,5 мм) срезается узлом 8. Обработанные узлом 8 плиты сходят с транспортера 1 на рольганг и далее на следующие операции.

Формула изобретения

Устройство для обработки камня, содержащее транспортер с грузовой ветвью, направляющий рольганг и шлифовальные узлы, каждый из которых

31

22

Составитель А.Дроздецкий

Техред A. Кравчук Корректор В.Бутяга

Редактор И.Николайчук

Заказ 2254/!4 Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1 установлен с возможностью перемещения вдоль транспортера и выполнен в виде портала с балкой, расположенной перпендикулярно продольной оси транспортера, и смонтированной на ней с воэможностью перемещения вдоль балки каретки, несущей шпиндель ин.струмента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, 315247 4 оно снабжено столом, жестко закрепленным на портале под грузовой ветвью, и механизмом зажима детали, выполненным в виде двух расположенных поперек грузовой ветви прижимных планок, концы которых шарнирно связаны коромыслами, соединенными через тяги с закрепленными на столе по обе стороны грузовой ветви зажимньми

10 элементами.