Способ вибрационной обработки внутренней поверхности длинномерных деталей

Способ вибрационной обработки внутренней поверхности длинномерных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области вибрационной обработки гранулированной рабочей средой и может быть использовано в машиностроении при безразмерной обработке внутренней поверхности длинномерных деталей.Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения отделочно-упрочняющей обработки полированными шариками за счет с6обш;ения рабочей среде дополнительных движений. Рабочую среду помещают в полости обрабатываемой детали между двумя уплотнениями, прижимают ее к поверхности обрабатываемой детали с давлением 0,1-0,2 кгс/см , затем сообщают ей круговые колебания с частотой 3-5 Гц и угловой амплитудой 2,5-3 , а возвратно-поступательное перемещение рабочей среде сообщают в виде ударных импульсов с частотой 30-50 Гц при продольной подаче 400- 600 мм/мин, 2 ил. § (Л 00 СП ГчЭ ел 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1315254 (5D 4 В 24 В 31/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

g(Pf" г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3931635/31-08 (22) 20.05.85 (46) 07.06.87. Бюл.. ¹- 21 (71) Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (72) А.П. Бабичев, В.В. Дятлов, И.A. Бабичев, M.À. Тамаркин и А.Б.Коровайко (53) 621.9.048.6.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 184166, кл. В 24 В 31/06, 1964.

-(54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЛИННОМЕРНЫХ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области вибрационной обработки гранулированной рабочей средой и может быть использовано в машиностроении при безразмерной обработке внутренней поверхности длинномерных деталей. Целью изобретения является расширение технологических воэможностей путем обеспечения отделочно-упрочняющей обработки полированными шариками за счет сообщения рабочей среде дополнитель ных движений. Рабочую среду помещают в полости обрабатываемой детали между двумя уплотнениями, прижимают ее к поверхности обрабатываемой детали с давлением 0,1-0,2 кгс/см2, затем сообщают ей круговые колебания с частотой 3-5 Гц и угловой амплитудой о

2,5-3, а возвратно-поступательное перемещение рабочей среде сообщают в виде ударных импульсов с частотой

30-50 Гц при продольной подаче 400600 мм/мин, 2 ил.

1315254

Изобретение относится к отделочноупрочняющей обработке внутренних поверхностей деталей большой длины и может быть использовано в машиностроении при обработке цилиндрических, конических, фасонных отверстий и полостей, в том числе переменного по длине сечения.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения отделочно-упрочняющей обработки полированными шариками эа счет сообщения рабочей среде дополнительных движений.

f5

На фиг. 1 изображено устройство для реализации предлагаемого способа, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг.1 (схема расположения элементов неподвижного уплотнения шиберно-лепестко- 20 вого типа).

Устройство для реализации способа состоит из неподвижного уплотнения 1, пбдвижного уплотнения 2 с ударником, подающей штанги 3, привода 4 осевого перемещения, привода 5 ударных импульсов, привода 6 круговых колебаний, рабочей среды 7 и пружины 8.

Способ основан на обработке внутренней поверхности уплотненной сыпу- 30 чей рабочей средой, через которую передаются ударные импульсы от механического ударника на обрабатываемую поверхность, при этом уплотнение среды должно находиться в пределах

P = 0,1-0,20 кгс/см . Приложение давления ниже установленного предела связано со значительным рассеянием энергии удара в среде и резким снижением интенсивности обработки или 10 полным ее прекращением, тогда как превышение указанного предела приводит к заклиниванию рабочей среды и неравномерной обработке отверстия как по длине, так и по сечению. Для по- 45 следовательной обработки отверстия по всей длине уплотненная обрабатывающая среда перемещается вдоль обрабатываемого отверстия со скоростью

S = 400-600 мм/мин. Подача ниже

50 установленного предела не обеспечивает оптимальной производительности, а превышение связано с ухудшением качества обрабатываемой поверхности вследствие возможного появления на 55 ней задиров.

При обработке отверстий переменного сечения уплотненная обрабатывающая среда заполняет ограниченный уплотнениями объем, контактируя с участком обрабатываемой поверхности.

Для равномерной обработки всей внутренней поверхности и перекрытия участков между отдельными следами обработки (пятнами контакта частиц обрабатывающей среды с обрабатываемой поверхностью) обрабатывающая уплотненная среда совершает круговые колебания, вокруг оси отверстия в пределах о угла = 2,5-3 с частотой п=3-5 Гц.

При этом частота ниже установленного предела не обеспечивает равномерности обработки, а превышение приводит к нерациональному использованию подводимой энергии. Использование угла колебания ниже установленного предела не обеспечивает угловых перемещений периферийных частиц рабочей среды, контактирующих с обрабатываемой поверхностью, вследствие демпфирующих свойств среды, а превышение era вызывает нарушение в работе устройства, реализующего предлагаемый способ, и может также привести к снижению качества обрабатываемой поверхности вследствие образования задиров.

Пример. Обрабатывают образцы, представляющие собой детали из алюминиевого сплава Д16ЧТ, длино" 0 5 м и 150 мм. В качестве рабочих сред используют стальные полированные шары ф 4 мм. Во внутреннюю полость детали загружают 3 л рабочей среды, с двух сторон закрывают специальными уплотнениями шиберно-лепесткового типа, через одно из которых проходит шток ударного механи зма. В качестве привода ударных импульсов используют пневматический ударник, дополнительно этому механизму сообщают необходимую подачу вдоль оси образца S

550 мм/мин, и круговые колебания с частотой п = 4 Гц в пределах угла о

2, 5 . Рабочую среду сжимают уплотнениями с давлением P=0,2 кгс/см при этом ей передают ударные импульсы с частотой f = 40 Гц.

В данном случае размеры единичных пластических отпечатков составляют для алюминиевого сплава 0,6 мм; глубина наклепанного слоя ? = 0,65 мм, шероховатость поверхности R =1,2 мкм.

Результаты испытаний показали,что при обработке данным способом по сравнению с гидродробеструйной обработкой достигается увеличение глубины наклепанного слоя в 2 раза,и повышение производительности процесса в 1,5 раза.

1315254

7 2 Я

4 иг. / диЯА

Составитель А. Букатов

Редактор И.Николайчук Техред Л.Олийнык Корректор Г. Решетник

Заказ 2255/15 Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ вибрационной обработки внутренней поверхности длинномерных деталей гранулированной рабочей средой, при котором последнюю размещают в полости обрабатываемой детали между двумя уплотнениями, посредством которых рабочую среду сжимают, после чего ей сообщают возвратно-поступательные перемещения вдоль обрабатываемой 10 детали, отличающийся тем, 4 что, с целью расширения технологических возможностей, рабочую среду берут в виде полированных шариков, сжимают давлением 0,1-0,2 кгс/см, затем сообщают ей круговые колебания с частотой п = 3-5 Гц и угловой амплитудой 2,5о

3, а возвратно-поступательные перемещения рабочей среде сообщают в виде ударных импульсов с частотой 3050 Гц при-продольной подаче 400600 мм/мин.