Хонинговальная головка

Хонинговальная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к инструментальной про.мьппленности, а именно к хонинговальным головкам для обработки тонкостенных деталей с малой и переменной жесткостью, и может быть использовано при хонинговании ответственных деталей машин. Цель изобретения - повышение точности и снижение трудоемкости обработки достигается тем, что корпус 1, охваченньй цилиндром 2, содержит разжимной элемент 3 и секторы-толкатели 4, а снаружи в вертикальных карманах цилиндра 2 установлены бруски 5. Между каждым бруском и дном соответствующего кармана установлена с возможностью упругого радиального смещения жестко соединенная с бруском планка 6, с помощью которой участок цилиндра находится в предварительно напряженном состоянии за счет прижатия его винтами 7 к сектору-толкателю 4 с тарированным усилием . 3 ил. с е (Л К) г.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„SU,» 131526Î (sg 4 В 24 В 33/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ф 1 с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 852514 (21) 4033211/31-08 (22) 10.03.86 (46) 07.06.87. Бюл. N - 21 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им. В.И.Ленина (72) В.Н.Петренко, В.Г.Евтухов и А.В.Гришкевич . (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 852514, кл. В 24 В 33/08, 1979. (54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к инструментальной промышленности, а именно к хонинговальным головкам для обработки тонкостенных деталей с малой и переменной жесткостью, и может быть использовано при хонинговании ответственных деталей машин. Цель изобретения — повышение точности и снижение трудоемкости обработки достигается тем, что корпус 1, охваченный цилиндром 2, содержит разжимной элемент 3 и секторы-толкатели 4, а снаружи s вертикальных карманах цилиндра 2 установлены бруски 5 ° Между каждым бруском и дном соответствующего кармана установлена с воэможностью упругого радиального смещения жестко соединенная с бруском планка 6, с помощью которой участок цилиндра находится в предварительно напряженном состоянии за счет прижатия его винтами 7 к сектору-толкателю 4 с тарированным уси- Е лием. 3 ил.

1315260 .

Изобретение относится к инструментальной промышленности, а именно к хонинговальным головкам для обработки тонкостенных деталей с малой и переменной жесткостью, и является усовер- 5 шенствованием хонинговальной головки по авт, св. У 852514.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

На фиг.1 изображена хонинговальная

10 головка, продольный разрез; на фиг. 2— фрагмент обрабатываемой поверхности формы, имеющей погрешность на фиг.3— график упругих деформаций системы инструмент — деталь радиальной сос15 тавляющей силы резания.

Хонинговальная головка содержит корпус 1, охваченный цилиндром 2 из упругоэластичного материала, внутри корпуса 1 размещен разжимной элемент

3 и секторы-толкатели 4, а снаружи в вертикальных карманах цилиндра 2 установлены бруски 5. Между бруском 5 и дном кармана цилиндра 2 установлена

I планка 6, поджатая винтами 7 к сектору-толкателю 4 тарированным усилием. Обрабатываемая поверхность 8 имеет исходную погрешность формы 9, которая может быть представлена как

30 переменная часть припуска под обработку. При снижении неравномерности припуска до величины 8, допустимой . техническими требованиями на обрабатываемую поверхность, исходная погрешность формы будет исправлена

35 (кривая 10) .

Рассмотрим изменение усилия радиального прижатия при движении одного из хонинговальных брусков по обрабатываемои поверхности.

Находясь в точке 11 с минимальным припуском (фиг е 2), каждый из брус» ков 5 должен быть поджат к обрабатываемой поверхности 8 с минимальной радиальнои силой. При движении брус45 ка 5 по обрабатываемой поверхности 8 припуск, находящийся под ним, изменяется во времени, при движении от точки 11 — увеличивается. Это вызывает дополнительное увеличение радиальной силы.

В предлагаемой хонинговальной головке такое увеличение вызывает снижение усилия растяжения винтов 7, 55 прижимающих планку 6 к сектору-толкателю 4. Количество и размер винтов 7 должны обеспечивать достаточный за-0 пас радиальной жесткости, сравнимый с жесткостью хонинговальной головкй без эластично-упругого элемента.

По мере движения бруска 5 радиальная сила возрастает до расчетной величины F. При этом деформации подвергается большей частью только обрабатываемая поверхность 8.

При достижении деформацией обрабатываемой поверхности 8 предельно допустимой величины 5 в точках 12 происходит полное разгружение винтов

7. Движение бруска в сторону еще большей погрешности формы вызывает дополнительную радиальную деформацию, Но податливость участка охватывающего цилиндра 2, являющегося дном кармана, выше, чем радиальная податливость обрабатываемой поверхности. Поэтому радиальная сила больше практически не увеличивается, несмотря на увеличивающуюся деформацию всей системы. Не подвергается дальнейшей деформации и обрабатываемая поверхность

8. При движении бруска 5 в направлении точки 11 снижение радиальной силы происходит только после достижения бруском положения 13, при котором дно кармана, упруго сжатое усилием резания, восстанавливает свою форму и начинают нагружаться винты 7, Радиальная сила нарастает при движении бруска от точки 11 к точке 12.

На участке 12-13 она остается практически постоянной. При движении от точки 12 к точке 11 радиальная сила снижается. Так же изменяется во времени и интенсивность съема при движении бруска по обрабатываемой поверхности.

Изменение радиальной силы, характерное для жесткой хонинговальной головкй, в предлагаемой конструкции сохраняется только на участке 12-11 поверхности 8.

Сочетание этих свойств в предлагаемой конструкции обеспечивает максимальную интенсивность съема до конца процесса исправления в местах наличия погрешности формы и минимальное значение интенсивности в местах с минимальным припуском.

Трудоемкость исправления исходной погрешности формы зависит от ряда факторов, среди которых нет конечной точности формы и величины податливости обрабатываемой поверхности. Эти величины учитываются только при расчете параметров конструкции. рад

Фиг. 3

Составитель Е;Щеславская

Техред Л.Олийнык Корректор Г.Решетник

Редактор И.Николайчук

Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Заказ 2255/15

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1315260 4

Обработка предлагаемой хонинго- радиальной силы F, ширины брусков а вальной головкой производится в режи- и их количества в головке Z. Естеме выхаживания после сообщения раз- ственно, возникает необходимость изжимному элементу 3 одноразового пере- готовления для конкретных условий мещения с усилием, обеспечивающим од- 5 специальной головки. В случае обрановременное нагружение всех брусков ботки большой партии точных деталей;

5 расчетным усилием Р; особенно имеющих пониженную радиальВ местах, где припуск увеличен, ную жесткость, экономический эффект бруски изменяют свое радиальное поло- получают за счет снижения трудоемкожение, располагаясь по периметру дей- 10 сти достижения требуемой точности ствительной формы обрабатываемой по- обработки. верхности, а в процессе обработки стремятся расположиться по правильной Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я окружности.

Таким образом, предлагаемая хонин- 15 Хонинговальная головка по авт. св. говальная головка позволяет одинаково N- 852514, отличающаяся эффективно исправлять погрешность тем, что, с целью повышения точности формы продольного и поперечного се- обработки, головка снабжена установчения обрабатываемой поверхности, а ленными между брусками и упругоэластакже достичь расчетной точности об- 20 тичным элементом планками с возможработки не увеличением времени обра- ностью радиального перемещения и подботки и величины снимаемого припуска, жима упругоэластичного элемента с а путем обеспечения требуемых величин регулируемым усилием.