Устройство для абразивной обработки

Устройство для абразивной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при полировании плоских деталей на плоскополировальном станке, предварительно обработанных на плоскодоводочном станке. Целью настоящего изобретения является повышение точности обработки. Для этого в про-. точке, выполненной со стороны нерабочей поверхности полировального диска 1, установлены с зазором диаметрально расположенные с противоположным направлением рабочих поверхностей две плоские пневматические опоры 6 и 7. Воздух в пневматические опоры подается через патрубки 8 и 9, закрепленные в разрезных эксцентриковых втулках, установленных в зажимных кронштейнах, смонтированных при помощи установочного элемента на поворотном диске. При работе устройства путем вращения поворотного диска пневматические опоры 6 и 7 устанавливаются в направлении действия гироскопического момента, т.е. в направлении отклонения от перпендикулярности оси вращения инструмента относительно полируемой поверхности. 5 ил. с о (Л в 3 2 г СО ел Фи.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (и) (51)4 B 24 В 41/047, 5 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ i

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3896717/31-08 (22) 20.05,85 (46) 07.06.87. Бюл. 9 21 (71) Ленинградский *олитехнический институт им. М.И. Калинина (72) Н.В. Никитков, Н.Н. Шипилов, Н.Ю. Ковеленов и В.В. Лудыков (53) 621.922.069(088.8) (56) Патент США Р 3500588, кл. 51-119, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при полировании плоских деталей на плоскополировальном станке, предварительно обработанных на плоскодоводочном станке ° Целью настоящего изобретения является повышение точности обработки. Для этого в про-. точке, выполненной со стороны нерабочей поверхности полировального диска 1, установлены с зазором диаметрально расположенные с противоположным направлением рабочих поверх ностей две плоские пневматические опоры 6 и 7. Воздух в пневматические опоры подается через патрубки 8 и 9, закрепленные в разрезных эксцентриковых втулках, установленных в зажимных кронштейнах, смонтированных при помощи установочного элемента на поворотном диске, При работе устройства путем вращения поворотного диска пневматические опоры 6 и 7 устанавливаются в направлении действия гироскопического момента, т ° е. в направлении отклонения от перпендикулярности оси вращения инструмента относительно полируемой поверхности.

5 ил.

1315267

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при полировании плоских деталей на плоскополировальном станке, предварительно обработанных на плоскодоводочном станке.

Целью изобретения является повышение точности обработки-.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг.4 — сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 — вид Г на фиг. 1.

Устройство содержит рабочий элемент в виде полировального диска 1 из твердого материала, соединенного при помощи плоской пружины — эластичной муфты 2 посредством гаек 3 ,и 4 с валом 5, закрепленным в шпинделе станка. В проточке, выполненной на нерабочей цилиндрической поверхности полировального диска 1, установлены с зазором диаметрально расположенные с противоположным направлением рабочих поверхностей две плоские пневматические опоры 6 и 7, цилиндрические патрубки 8 и 9, которые закреплены в разрезных эксцентриковых втулках 10 и 11 соответственно, установленных в зажимных кронштейнах е

12 и 13 соответственно, смонтированных при помощи установочного элемента 14 на поворотном диске 15, закрепленном при помощи винтов 16 на корпусе полировальной бабки 17. Выходные концы цилиндрических патрубков 8 и 9 и разрезных эксцентриковых втулок 10 и 11 имеют наружные шести гранники 18 и 19 под ключ.

Устройство работает следующим образом.

Вращающийся инструмент опускают на вращающийся вместе с нижним шпинделем стол с заготовками. 3а счет эластичной муфты 2 происходит самоустановка инструмента по обрабатываемой поверхности, но при этом из-за разворота оси вращения инструмента возникает гироскопический момент (что наблюдается у любого аналогичного самоустанавливающегося инстру- мента) и давление полировального инструмента на обрабатываемую поверхность становится неравномерным. Для компенсации момента, выравнивания давления, а следовательно, и для обеспечения снятия более равномерно5

ro припуска производится настройка компенсирующих опор. Для этого расфиксируются винты 16 и путем вращения поворотного диска 15 пневматические опоры 6 и 7 устанавливаются в направлении действия гироскопического момента, т.е. в направлении отклонения от перпендикулярности оси вращения полировального шпинделя станка относительно полируемой плоскости, причем опора 6 занимает положение минимального значения отклонения, а опора 7 — максимального. Направление отклонения в каждом конкретном случае может устанавливаться различными известными способами, например, поворачивая диск 15, находят такое положение, когда давление на манометре, имеющемся в пневмосети, становится минимальным, так как в этом случае зазор между пневмоопорами и плоскостями, в которые направлен поток воздуха, наибольший. Определение этого положения может производиться и любым другим известным способом.

Винты 16 завертываются, включается вращение полировального шпинделя.

Сжатый воздух в зависимости от способа настройки может быть подан как после этой операции, так и ранее, перед настройкой. Воздух подается под давлением, необходимым для компенсации гироскопического момента, т.е. для компенсации неравномерности давления, вызванного отклонением от перпендикулярности оси вращения шпинделя и полируемой плоскости. Значение давления зависит от скорости вращения шпинделя и перекоса осей. Для каждого станка,с которого столы приходят на полировку, установлено значение перекоса осей и определено давление.

Формула изобретения

Устройство для абразивной обработки, выполненное в виде установленного на шпинделе рабочего элемента и механизма изменения его углового положения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, механизм изменения углового положения выполнен в виде двух расположенных по диаметру рабочего элемента пневмоопор, размещенных в проточке, выполненной в рабочем элементе, причем рабочие поверхности пневмоопор противоположно направлены и расположены с возможностью поворота и фиксации.

А-А в

b -б

1315267

Составитель Л. Сергеева

Редактор И. Николайчук Техред Л.Олийнык Корректор Л. Пилипенко

Заказ 2255/15 Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4