Масса для изготовления алмазного инструмента

Масса для изготовления алмазного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (19) 8!) (51)4 В 24 Э 3 34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3989026/22-08 (22) 16. 12.85 (46) 07.06,87. Вюл, В 21 (7 1) Специализированное конструкторско-технологическое бюро шахтной автоматики (72) В.Л.Каражас (53) 621.922.089 (088.8) (56) Патент США Ф 3476537, кл. 51

296, 1969. (54) ХАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО HHCTPYYEHTA (57) Изобретение относится к производству алмазного инструмента. Для расширения технологических и эксплуатационных возможностей инструмента в абразивную массу на органической бакелитовой связке, включающую алмазное зерно и доломит, дополнительно введены сульфид цинка и оксид хрома, Алмазные круги на абразивной массе обладают высокой работоспособностью практически на всех допустимых для этого класса кругов режимах, в диапазоне температур вплоть до критической

800 С и выше, при этом круг не "засаливается", стойкость твердосплавных резцов, заточенных кругами, повышается в 2 раза, трудоемкость заточки резцов снижается в 2 раза. 1 табл, 1 131527

Изобретение относится к производству алмазно-абразивного инструмента, а именно к составу алмазных кругов для шлифования твердого сплана совместно со сталью.

Цель изобретения — расширение технологических и эксплуатационных воэможностей алмазного инструмента на органической снязке.

Абразивная масса содержит алмаз, 10 бакелитовую связку, доломит, сульфид цинка и окись хрома при следующем соотношении компонентов, об.7:

Алмаз 45,0-55,0

Доломит 6,0-10,0

Сульфид цинка 2,0 — 5,0

Оксид хрома 2,0-5,0

Бакелитовая связка Остальное

Присутствие солей и окислов н ви- 20 де ZnS v CrO позволяет обеспечить работоспособность шлифовальнаго круга

0 в диапазоне температур 185 — 800 С с устойчивым образованием пор н процессе резания на различных режимах

25 обработки.

При этом в процессе резания реализуются следующие реакции. При резании .в интервале температур (донодочные процессы) 185 — 300 С Cr0 разлагает- ЗО ся с выделением кислорода:

СгОз

185-300 С

Выделяемый в процессе резания кислород способствует образованию пористости и созданию ZnS — антифрикционного напалнителя. При обработке в интервале температур 300-600 С кислород, выделяемый в процессе разложения

CrO, соединяется с ZnS, и реализуется реакция

ZnS + 0z

300-600 С

Образованный газ SO2 способствует, в свою очередь, образованию пористос— ти и является восстановительной средой против образования окисных пленок на обрабатываемом материале, в первую очередь, стальной держанке. 5О

В процессе резания н интервале температур ат 600 С и выше вступает в действие механизм образанания пор за счет присутствия доломита, 55

СаХа (СО з)2

---- - - СаО NgO +СО 4 . свыше 600 С 2

При этом выделяемый углекислый газ способствует образованию пар и является, в свою очередь, восстановительной атмосферой против окисления зерен алмаза, Такая последовательность работы трех ингредиентов CrO>, ZnS и CaMg(CO> ) и одновременность при температуре о

300 и 600 С обеспечивает высокую стабильную работоспособность круга на всех режимах и в широком диапазоне температур без "эасаливания" при обработке твердого сплава совместно со стальной держанкой.

Присутствие в массе только соединения CrO не может обеспечить высокую работоспособность круга, так как на форсирова.нных режимах резания образующийся кислород, помимо своей основной функции — образование пор, способствует резкому увеличению окисных соединений, препятствующих образованию пор и транспортировке продуктов резания иэ пор. Присутствие в массе только ZnS не обеспечивает работоспособность круга при температу-. рах ниже 300 С.

Пример 1. Состав содержит, аб.Е:

Алмазное зерно 50 0

Доломит CaMg (СО >) z 10, 0

Сульфид цинка Хп8 2,5

Оксид хрома CrO 2,5

Органическая снязка Остальное (пульвербакелит и жидкий бакелит) П р и M е р 2. Состав содержит, аб.Е:

Алмазное зерно 55,0

Доломит СаХ8(СO ) 6,0

Сульфид цинка ZnS 2,0

Оксид хрома CrO 5 0

Органическая связка Остальное (пульвербакелит, жидкий бакелит)

Пример 3. Состав содержит, об.Е:

Алмазное зерно 45,0

Доломит СаМ8(СО ) 6,0

Сульфид цинка ZnS 5,0

Оксид хрома CrO 2,0

Органическая связка Остальное (пульнербакелит и жидкий бакелит)

Абразивная масса приготавливается из ингредиентов известными способами, а шлифанальные круги — по классическому режиму спекания кругов на органической бакелитовой связке.

1315272

45-55

6-10

2-5

2-5

Алмаз

Доломит

Сульфид цинка

Оксид хрома

Бакелитовая связка

Эффективность абразивной:массы подтверждена при шлифовании образцов из твердого сплава ВК8 и твердого сплава совместно со стальной державкой. Испытания проводились алмазными кругами на образцах сечением 15х20 мм в соотношении твердого сплава и стали 4:1.

Результаты испытаний приведены в таблице. 50

Остальное

S м/мин прод.

S мм/дв. ход. попер.

Количество

Состав проходов до "засаливания"

Увеличение концентрации доломита свыше iOZ а концентрации сульфида цинка и оксида хрома в комплексе свыше 10Х приводят к ухудшению механических свойств, что снижает стойкость шлифовального круга (высокий расход алмаза).

Соотношение в органической бакелитовой связке пульвербакелита и жид-Zg кого бакелита обычное классическое.

Таким образом, использование изобретения позволяет увеличить стойкость круга, а именно работать кругом без засаливания до полного его износа 25 при повышенных режимах шлифования °

Известный 2

0,02

После

294 проходов круг

"засалился

Пример 2

0,025

Круг стабильно работает без

"засаливання"

Ф ор мула и з о б р е т е н и я

Масса для изготовления алмазного инструмента, включающая алмаз, бакелитовую связку и доломит, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических и эксплуатационных возможностей инструмента, масса дополнительно содюржит сульфид цинка и оксид хрома при следующем соотношении ингредиентов, об.X: до полного износа

Пример 1 2

Пример 3 2

0 04

0,03

Составитель Н. Балашова

Техред М.Ходанич Корректор Т.Колб

Редактор И, Николайчук

Заказ 2256/16 Тираж 715 Подпис но е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4