Линия для изготовления гидрофобизированных минераловатных изделий

Линия для изготовления гидрофобизированных минераловатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Из обретение может быть использовано в гфоизводстве теплои звукоизоляционных плит на основе минеральной ваты и синтетического связующего , применяемых в строительстве. Цель изобретения - снижение горючести изделий за счет уменьшения содержания гидрофобизирующей добавки. Линия содержит плавильный агрегат 1, волокнообразователь 2, камеру 3 волокноосаждения 8 с системой 4 подачи продуктов нефтепереработки,рециркуляционный эмульгатор 14, включающий цилиндрическую емкость с коническим днищем и центробежный насос с приводом , соединенный с цилиндрической частью емкости тангенциально установленным к ней нагнетательным трубопроводом и всасывающим трубопроводом - с конической частью днища емкости, наклонный транспортер 5, смеситель 6 с массопроводом 7, формовочный конвейер 8 с системой 9 вакуумобезвожи-- вания, емкость 10 для связующего с рециркуляционным контуром 11 возврата его в смеситель, камеру 12 термообработки и узел раскроя Iковра на. плиты 13. Для получения высокодисперсной эмульсии, которая равномерно .распределяется в гидромассе без реэмульгации и коагуляции, рециркуляционный эмульгатор 14 одним приточным трубопроводом 15 соединен с системой 4 подачи продуктов нефтепереработки, другим приточным трубопроводом 16 соединен с рециркуляционным контуром 11 возврата связующего в смеситель 6., а расходным трубопроводом соединен со смесителем 6. 2 ип. О) ро &1 со ел

СОЮЗ СОВЕТСКИ)(СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 28оВ 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3870026/29-33 (22) 12.03.85 (46) 07.06.87. Бюл. N- 21 (75). В.К. Широкородюк и А.А. Сероухов (53) 662.998(088.8) (56) Сухарев М.В. и др. Производство теплоизоляционных материалов.M.: Высшая школа, 1981, с. 115-122, рис. 50. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОФОВИЗИРОВАННЫХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение может быть использовано в производстве тепло- и звукоизоляционных плит на основе минеральной ваты и синтетического связующего, применяемых в строительстве.

Цель изобретения — снижение горючес-. ти изделий за счет уменьшения содержания гидрофобизирующей добавки. Линия содержит плавильный агрегат 1, волокнообразователь 2, камеру 3 волокноосаждения В с системой 4подачи продуктов нефтепереработки,рециркуляционный эмульгатор 14, включающий цилиндрическую емкость с коническим днищем и центробежный насос с приводом, соединенный с цилиндрической частью емкости тангенциально установленным к ней нагнетательным трубопроводом и всасывающим трубопроводом— с конической частью днища емкости, наклонный транспортер 5, смеситель

6 с массопроводом 7, формовочный конвейер 8 с системой 9 вакуумобезвожи-. вания, емкость 10 для связующего с рециркуляционным контуром 11 возврата его в смеситель, камеру 12 термообработки и узел раскроя 1ковра на. плиты 13. Для получения высокодисперсной эмульсии, которая равномерно распределяется в гидромассе беэ реэмульгации и коагуляции, рециркуляционный эмульгатор 14 одним приточным трубопроводом 15 соединен с системой

4 подачи продуктов нефтепереработки, другим приточным трубопроводом 16 соединен с рециркуляционным контуром

11 возврата связующего в смеситель 6., а расходным трубопроводом соединен со смесителем 6. 2 ин.

1 13

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления минераловатных плит повышенной жесткости из гидромассы на основе синтетического связующего.

Целью изобретения является снижение горючести изделий за счет уменьшения содержания гидрофобизирующей добавки.

На фиг. 1 схематически изображена предложенная линия, общий вид; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1 (схема эмульгатора).

Предлагаемая линия включает плавильный агрегат 1, волокнообразователь 2, камеру 3 волокноосаждения с системой 4 подачи продуктов нефтепереработки, наклонный транспортер 5, смеситель 6 гидромассы с массопроводом 7, формовочный конвейер 8 с системой 9 вакуумобезвоживания,емкость

10 для свящующего с рециркуляционным контуром 11 возврата связующего в смеситель, камеру 12 термообработки, узел 13 раскроя ковра на плиты, рециркуляционный эмульгатор 14, приточные 15 и 16 и расходный 17 трубопроводы.

Рециркуляционный эмульгатор содержит цилиндрическую емкость с коническим днищем 18, центробежный насос с приводом 19, нагнетательный 20 и всасывающий 21 трубопроводы.

Получаемый в плавильном агрегате

1 расплав непрерывно подается на волокнообразователь 2, откуда получаемое волокно в виде минеральной ваты подается в камеру 3 волокноосаждения.

Получаемый минераловатный ковер по наклонному транспортеру 5 непрерывно подается в смеситель 6. Туда же из емкости для связующего 10 по рециркуляционному контуру 11 непрерывно подается раствор связующего рабочей концентрации 1,02-1,04 г/см ° Смесь перемешивается при твердожидком отношении 1/1.5-1/25 до получения однородной гидромассы.

Одновременно в рециркуляционный . эмульгатор 14 по приточному трубопроводу 15 от системыподачи продуктов нефтепереработки подается, например, высокотемпературное масло, а по приточному трубопроводу 16 — раствор связующего от рециркуляционного контура 11 возврата связующего в смеситель.

15315 2

Высокотемпературное масло и раствор сВязующего, многократно проходя через всасывающий трубопровод 21, центробежный насос 19 и нагнетатель- ный трубопровод 20, образуют высококачественную тонкодисперсную эмульсию. Последняя по расходному трубопроводу 17 непрерывно поступает в смеситель 6.

Получаемая в смесителе 6 однородная гидромасса, состоящая из минеральной ваты, синтетического связующего с распределенной в нем гидрофобизирующей эмульсией, по массопроводу

7 поступает на формовочный конвейер

8. Проходя через систему 9 вакуумобезвоживания,ковер обезвоживается до остаточной влажности 50-707, Избыток раствора подается в емкость 10 для связующего. Сформированный ковер подается далее в камеру 12 термообработки, где путем прососа через ковер теплоносителя с температурой 160 о

220 С происходят сушка ковра и отверждение связующего. После чего отвержценный минераловатный ковер подается на узел 13 раскроя ковра на изделия. Полученные изделия готовы к применению.

Благодаря предварительному смешению гидрофобизирующей добавки с рабочим раствором синтетического связующего, который является поверхностноактивным веществом (ПАВ), обеспечивается получение стабильной высокодисперсной гидрофобизирующей эмульсии.

При введении этой эмульсии в смеситель гидромассы, где находится раствор того же синтетического связующего той же рабочей концентрации, эмульсия равномерно распределяется в нем без реэмульгации.

За счет повышения дисперсности эмульоии и равномерного распределения ее в гидромассе обеспечивается получение необходимого гидрофабизатора. Это позволяет уменьшить содержание органических веществ в готовом изделии, т. е. снизить их горючесть.

Формула. изобретения

Линия для изготовления гидрофобизированных минераловатных иэделий, содержащая камеру волокноосаждения с системой подачи продуктов нефтепереработки,смеситель гидромассы с массопроводом, эмульгатор гидрофобизирующей добавки с приточным и рас1315315

Риг.2

Составитель Б. Коган

Техред А.Кравчук Корректор А. Ильин

Редактор Л. Гратилло

Заказ 2261/18 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ходным трубопроводами, подключенными соответственно к системе подачи продуктов нефтепереработки и смесите.лю гидромассы, формовочный конвейер с системой вакуумобезвоживания и емкостью сбора связующего с подключенным к смесителю рециркуляционным контуром, камеру термообработки и узел раскроя ковра, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения горючести изделий за счет уменьшения содержания гидрофобизирующей добавки, эмульгатор снабжен дополнительным приточным трубопроводом, подключенным к рециркуляционному контуру возврата связующего в смеситель.