Способ изготовления трубчатых изделий

Способ изготовления трубчатых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству изделий для сборного железобетона и обеспечивает повышение пр очности трубчатых изделий, для чего опрессовку осуществляют в процессе центрифугирования изделий путем воздействия на их внутреннюю поверхность пригрузом с величиной давления, равной 0,01-0,05 МПа, в течение 5 - 10 мин.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 28 В 21 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3897054/29-33 (22) 14.05.85 (46) 07.06.87, Бюл. Ф 21 (71) Днепропетровский институт инженеров железнодорожного транспорта им. М.И.Калинина и Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР (72) Б.В.Гусев, В.Г.Зазимко, В.П,Лисняк, Н.И.Нетеса и Е.К.Шубин (53) 666.97.033. 17 (088,8) (56) Попов А.Н. Бетонные и железобетонные трубы. M.: Стройиздат,1973, с. 87-1 l0.

Авторское свидетельство СССР

Ф 697339, кл. В 28 В 21/30, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству изделий для сборного железобетона и обеспечивает повышение прочности трубчатых изделий, для чего опрессовку осуществляют в процессе центрифугирования изделий путем воздействия на их внутреннюю поверхность пригрузом с величиной давления, равной 0,01-0,05 MIa, в течение 5

10 мин.

Составитель В.Чайков

Редактор Л,Гратилло Техред А.Кравчук Корректор А.Ильин

Заказ 226 1/18 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 1

Изобретение относится к области производства изделий для сборного строительства.

Цель, изобретения — повышение качества иэделий.

Способ изготовления трубчатых изделий заключается в том, что формование иэделий осуществляют центрифу гированием путем подачи бетонной смеси на скорости, распределения и предварительного ее уплотнения . с отжатием избыточной воды затворения.

Затем в процессе формования осуществляют опрессовку путем воздействия на внутреннюю поверхность иэделий пригрузом с величиной давления 0,0 1—

0,05 МПа в течение 5-10 мин, Дополнительйое силовое воздействие наиболее рационально осуществлять с помощью введенного во внутрь трубчатого изделия раздвижного сердечника, лепестки которого плотно прижимаются к внутренней поверхности изделия, После окончания центрифугирования изделие подвергают тепловой обработке в процессе которой бетонная смесь находится в жесткой обойме между наружной формой и прилегающим к внут— ренней поверхности изделия сердечником, что исключает ее свободные деформации.

Пример 1. Изготовляют образ цы-кубики с размером сторон 10 см из бетонной смеси состава на кубометр

Щ : П : Ц : В = 1200:600:450:252 кг, имеющей осадку конуса 5-7 см. Используют портландцемент марки 400, гранитный щебень и кварцевый речной песок. Бетонную смесь дозируют по массе и укладывают в формы, имеющие специальные насадки, исключающие ее потери в процессе центрифугирования.

Затем образцы центрифугируют 5 мин при максимальной окружной скорос-:

315326 2 ти 10 м/с. После остановки центрифуги на открытую поверхность бетонной смеси укладывают металлический лист

I и центрифугируют при одновременном воздействии пригруэом с величиной давления 0,01 МПа в течение 5 мин при окружной скорости 25 м/с. После опрессовки образцы подвергают тепловой обработке по режиму 0,51+1+4+1 о при максимальной температуре 90 С, Готовые образцы чспытывают, в результате чего получают следующие результаты: предел прочности при сжатии 26,5 МПа, при растяжении 1,9 МПа, 15 шероховатость по максим ьно у отклонению от уровненной поверхности

0,4 мм, водопоглощение 7,3 .

Пример 2, Способ изготовле20 ния образцов по технологии, аналогичной в примере 1, отличается тем, что опрессовку осуществляют величиной давления 0„05 KIa в течение

10 мин. Результаты испытаний этих образцов следующие: предел прочности при сжатии 30, 1 МПа, при растяжении 2 МПа, шероховатость 0,2 мм, .водопоглощение 5,1 .

Формула изобретения

Способ изготовления трубчатых изделий, включающий подачу бетонной смеси в форму на скорости распределения и формование ее на скорости уплотнения, опрессовку и тепловую обработку, отличающийся тем, что, с целью r.овышения качества 0 изделий, опрессовку осуществляют в процессе формования изделий путем воздействия на их внутреннюю поверхность пригрузом с величиной давления, равной 0,01-0„05 MITa в течение 5

10 мин.