Устройство для изготовления полимерных изделий

Устройство для изготовления полимерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к переработке полимеров с наполнителями, в том-числе и древопластиков, и может быть использовано в химической и де ревообрабатьтающей промышленности. Целью изобретения является повьшение качества полимерных изделий за счет предотвращения деформаций их краев. Устройство содержит червячньй пресс, экструзионную головку с профилйрукяцими валками, установленными в ее профилирующем канале друг напротив друга. Валки имеют привод вращения . Профилирующие валки выполнены с противоположно направленными винтовыми нарезками, зеркально расположенными относительно центральной оси. В экструзионной головке выполнены каналы , через которые поступает смазка к профилирующим валкам, каналы для подачи облицовочного материала, отвода газов и подачи модифицирующих добавок. Расплав материала поступает на профилирующие валки, которые выравнивают скорость течения расплава по периметру профилирующего канала. Противоположно направленные нарезки вапков транспортируют модифицирующие добавки в зону профилирующего канала и способствуют дегазации расплава полимера. Введение пластификаторов через каналы в экструзионной головке позволяет изготавливать композиции на основе термореактивных смол. Это повышает степень наполнения полимеров до 70%. Устройство позволяет также ликвидировать трещины краев листового изделия за счет эффективной дегазации . 4 ил. | сл с: сд о:) со. со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (5)) 4 В 29 С 47/32 // В 29 1 7:00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3865473/23-05 (22) 11,03.85 (46) 07,06.87. Бюл. 9 21 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) M.Ô.Êðàâ÷åíêî, В.Г.Барсуков, В.П.Емельянчиков, В.С.Игнатович и Н.M.Êëèìàøåâè÷ (53) 678.057.374 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(- 952090, кл. В 29 F 3/04, 1981, Авторское свидетельство СССР

N - 1024290, кл. В 29 D 7/02, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИ1(ЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к переработке полимеров с наполнителями, в том-числе и древопластиков, и может быть использовано в химической и де ревообрабатывающей промьппленности.

Целью изобретения является повышение качества полимерных изделий за счет предотвращения деформаций их краев. Устройство содержит червячный пресс, экструзионную головку с профилирующими валками, установленными в ее профилирующем канале друг напротив друга, Валки имеют привод вращения. Профилирующие валки выполнены с противоположно направленными винтовыми нарезками, зеркально расположенными относительно центральной оси.

В экструзионной головке выполнены каналы, через которые поступает смазка к профилирующим валкам, каналы для подачи облицовочного материала, отвода газов и подачи модифицирующих добавок. Расплав материала поступает на профилирующие валки, которые выравнивают скорость течения расплава по периметру профилирующего канала.

Противоположно направленные нарезки валков транспортируют модифицирующие добавки в зону профилирующего канала и способствуют дегаэации расплава полимера. Введение пластификаторов через каналы в экструзионной головке позволяет изготавливать композиции на основе термореактивных смол. Это повьппает степень наполнения полимеров до 70%, Устройство позволяет также ликвидировать трещины краев листового изделия за счет эффективной дегазации. 4 ил.! 13153

Изобретение относится к оборудованию для переработки материалов на основе полимеров и наполнителей, в том числе и древопластиков, методом червячной экструзии и может быть исполь- 5 зовано в химической и деревообрабатывающей промьппленности.

Целью изобретения является повы.шение качества полимерных изделий

sa счет предотвращения деформаций 10 их краев.

На фиг.l изображено устройство для получения полимерных изделий, разрез; на фиг, 2 — то же, вариант исполнения; на фиг, 3 — разрез А-А на. фиг.l; на фиг, 4 — устройство, вариант.

Устройство содержит червячный пресс 1, смонтированную на нем экструзионную головку 2 с профилирую- щим каналом 3, В профилирующем канале 3 установлены друг напротив друга профилирующие валки 4 и 5, которые кинематически связаны между собой посредством шестерен 6 и 7 и через клиноременную передачу 8 — с электродвигателем 9, Экструзионная головка 2 выполнена с каналами 10 для подвода смазки валков 4 и 5, с каналами 11 — для подачи смазки валков 4 и 5, с каналами 11 — для подачи облицовочного материала и с каналами 12 — для подачи модифицирующих добавок и отвода летучих фракций. Профилирующие валки 4 и 5 вы- 35 полнены с противоположно направленными винтовыми нарезками 13 — 16 с входными зонами 17, Винтовые нарезки 13 и 15 каждого валка 4 и 5 рас-;: положены зеркально винтовым нарезкам

14 и ?6 относительно центральной оси.

Каналы 12 сообщены с входными зонами 17 винтовых нарезок 13 — 16 ,валков 4 и 5, 45

Устройство работает следующим образом.

Перерабатываемый полимерный материал в виде гранул или порошка, пластифицируясь в червячном прессе 1, 50 транспортируется в виде расплава 18 к профилирующим валкам 4 и 5. Расплав 18 растекается по периметру валков 4 и 5 и стремится их повернуть навстречу друг другу. При их враще— нии от электродвигателя 9 через клиноременную передачу 8 связанные кинематически шестернями 6 и 7 валки и 5 подают расплав 18 в црофилирую39 2 щий канал 3 за счет сил поверхностного сцепления, тем самым разгружают работу червячного пресса 1 и выравнивают скорость течения расплава полимера по периметру профилирующего каны;а 3.

Угловая скоррсть валков 4 и 5, а следовательно, и их окружная линейная скорость выбираются B зависимости от показаний датчиков, установленных за или в переходной зоне экструзионной головки 2 (не показаны), должны быть равными или большей, чем

I линейная скорость выхода полимерного издел. я 19 из экструзионной головки 2. В случае равенства линейных скоростей валки 4 и 5 выравнивают только скорость течения расплава

18 по периметру профилирующего канала 3. В случае, если окружная скорость валков 4 и 5 больше, чем скорость экструзии полимерного изделия, разгружается работа червячного пресса 1 за счет уменьшения гидравлического сопротивления переходной эоны экструзионной головки 2 и дополнительно гомогенизируется расплав полимера.

Для уменьшения сил трения фрикциочных пар корпус экструзионной головки 2 — валки 4 и 5 (чугун — закаленная сталь), экструзионная головка, имеет каналы 10 подачи смазки, При необходимости облицовки листового полимерного изделия (фиг.2) в экструзионной головке 2 выполнены каналы ll для прохода облицовочного материала 20, например строганого шпона, и направлены под опорные поверхности валков 4 и 5 в профилирующий канал 3. Величина каналов 11 выбирается в зависимости от толщины и ширины облицовочного материала 20 с зазором 0,05 — 0,15 мм. Окружная скорость валков 4 и 5 в этом случае должна соответствовать скорости экстру-зии полимерного изделия 19.

Валок 4 при вращении его электродвигателем 9 своими противоположно направленными нарезками 13 и 14 препятствует выходу расплава полимера

18 в каналы 12,, но способствует выходу газообразных летучих фракций из расплава.

Для улучшения дегазации каналы 12 связаны с системой вакуумирования.

При подаче в каналы 12 модифицирующих добавок, находящихся как в жид1315339 с ком, так и в твердом состоянии (порошки, гранулы и т.ж.), последние транспортируются винтовыми нарезками

13 и 14, работающими в режиме экструзии как два независимых червяка, в зону профилирующего канала 3 на плоскости полимерного листового материала. Геометрия винтовых нарезок 13 и 14 выбирается в зависимости от марки модификатора, его агрегатного сос-10 тояния, количества вводимого модификатора в изделия и скорости вращения валов.

Поскольку валок 5 кинематически связан с валком 4, а винтовые нарез- 15 ки 15 и 16 противоположны и зеркальны винтовым нарезкам 13 и 14, то валок 5 может работать в режиме экструзии модификатора или в режиме дегазации расплава полимера 18 в зави- 20 симости от того, подводится или не подводится к каналам 12 модификатор.

Введение пластификатора в расплав полимера в профилирующем канале 3 позволяет изготавливать композицию на основе термореактивных смол, повысить степень наполнения полимеров.

Установка приводимых валков с противоположно направленными нарезками позволяет ликвидировать трещины краев листового изделия, получаемого из древопластов со степенью наполнения древесными стружками до 70K и .увеличить прочность изделий до 207, а в отдельных случаях и до 40Х, Ф о р м у л а изобретения

Устройство для изготовления полимерных изделий, содержащее червячный пресс, смонтированную на нем экструзионную головку с профилирующими валками, установленными в профилирующем канале друг напротив друга и связанными с приводом их вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества полимерных . изделий за счет предотвращения деформаций их краев, профилирующие валки выполнены с противоположно направленными винтовыми нарезками с входными зонами, причем винтовые нарезки каждого валка расположены зеркально относительно центральной оси, а экструзионная головка выполнена с каналами для отвода газов, сообщенными с входными зонами винтовых нарезок профилирующих валков.

Пропев.-паппгр. пр-тке, r. )кгороя, уп. Проектная, 4

1315339

Фиг. i" цщщди 3аказ 2262!19 Тираж 564

12 в

Подписное