Устройство для обрезки и формовки края полых стеклоизделий

Устройство для обрезки и формовки края полых стеклоизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается обработки полых стеклоизделий, в частности обрезки припуска с отопкой края с одновременным формованием обрезанного края стеклянных рассеивателей. Цель изобретения - снижение трудоемкости, повьштение производительности и расширение технологических возможностей. Устройство имеет станину 1, шпиндельвакуум-захват 2. Крепление стекло-. изделий 7 в вакуум-захвате, осуществляют вакуум-насосом 8. Механизм сброса выполнен в виде самоопрокидывающегося лотка и установлен над формую о (Л со ел 00 (Х

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU ou

7 А1 (5D 4 С 03 В 33 06

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фис.!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3976884/29-33 (22) 06.08.85 (46) 07.06.87.. Бюл. N- 21 (71) Всесоюзный проектно -конструкторский и технологический институт светотехнической промышленности и Головное предприятие Производственного объединения "Ватра" им. 60-летия

Советской Украины (72) В.С.Балабан, А.А.Гришин, . В.А.Ефремов, В.А.Новаковский и И.С.Шафаренко (53) 666. 192.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 753800, кл. С 03 В 33/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 408915, кл. С 03 В 23/035, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ И ФОРМОВКИ КРАЯ ПОЛЫХ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение касается обработки полых стеклоизделий, в частности обрезки припуска с отопкой края с одновременным формованием обрезанного края стеклянных рассеивателей. Цель изобретения — снижение трудоемкости, повышение производительности и расширение технологических возможностей.

Устройство имеет станину 1, шпиндельвакуум-захват 2. Крепление стеклоизделий 7 в вакуум-захвате. осуществляют вакуум-насосом 8. Механизм сброса выполнен в виде самоопрокидывающегося лотка и установлен над формую13 щим пуансоном 15, который выполнен в вице установленного с воэможностью вращения на штоке пневмоцилиндра 16 диска. Горелка 10 состоит иэ двух шарнирно соединенных коллекторов в форме полудуг с чередующимися соплами меньшего и большего сечения. Обре15397 эанный прилуск стеклоизделия 7 падает на механизм сброса 17 и опрокиды вает его, освобождая зону для прохода формующего пуансона 15. Механизм

14 разведения лолудуг разводит горелку и включает подъем формующего пуансона. 3 ил.

Изобретение касается обработки полых стеклоиэделий, в частности обрезки припуска с отопкой края с одновременным формованием отрезанного края стеклянных рассеивателей. 5

Цель изобретения — снижение трудоемкости, повышение производительности и расширение технологических, возможностей.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение A-А на фиг. 1 ; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1, установленный на ней шпиндель-вакуумзахват 2., выполненный в виде вращаю-щегося стакана, связанного с помощью цепной передачи 3., муфты 4 ч системы валов с вариатором 5, установле.rIHblM на стойке 6.

Крепление стеклоизделия 7 в шпин-дель-вакуум-захвате 2 осуществляется вакуум-насосом 8, установленным на дне станины 1, связанныи вакуумпрово- 25 дами со шпинделем-вакуум-захватом 2 и клапаном-педалью 9, которая выполнена в виде размыкателя вакуума.

Горелка 10 состоит из двух шарнирно соединенных коллекторов в форме полудуг с присоединенными к ним смесителями 11 и чередующимися соплами

"острого" 12 и "тупого" 13 пламени и связана с механизмом 14 разведения полудуг, установленным на стойке 6 и выполненным в виде пневмоцилиндра со штоком-червяком. Сопло l2 "остро.го пламени с меньшим сечением предназначено для обрезки лрипуска стеклоизделия 7, сопло 13 "тупс го" пламе40 ни с большим сечением — для равномер- ного разогрева и предания необходимой пластичности зоне формируемого кран стеклоизделия 7, Формующий луансон 15 выполнен в виде диска вращения на штоке пневмоцилиндра 16, установленного на стойке 6 и связанного электрически с механизмом 14 развеления полудуг.

Механизм 17 сброса выполнен в виде самоопрокидывающегося лотка и устанавливается на станине 1 над формирующим пуансоном 15.

Устройство работает следующим образом.

Стеклоизделие 7 устанавливается во вращающийся шпиндель-вакуум-захват 2. Включается автоматический цикл: механизм 14 разведения полудуг сводит полудуги горелки вокруг изд лия, одновременно включается подача кислорода, газа и запал сопел горелки 10. Последней производится обрезка припуска стеклоизделия 7 и одновременный разогрел зоны формирующего края стеклоизделия 7. Причем горелка работает следующим образом.

Сначала рабогают сопла "острого" пламени (с меньшими отверстиями) и тупого" пламени (с большими отверстиями), а после того, как обрезанный припуск упадет на механизм сброса, сопла "or poI- пламени отключаются, а сопла тупого пламени продолжают работу — производится равномерный разогрев обрезанного края изделия.

Обрезанный прилуск стеклоиэделия 7 падает на механизм 17 сброса и опрокидывает его, освобождая зону для прохода формирующего пуансона 15.

Далее механ .эм 14 разведения лолудуг разводит го .елку 10 и автоиа:. -..ески через пневмоци:THHjIp 16 BKJ æàåò подьем формующего пуансона 15. По окончании формования (время 1-2 -) формующий пуансон 15 автомати-ески воэ3 13153 вращается в нижнее положение. Стеклоизделие 7 вручную снимается с шпиндель-вакуум-захвата 2 нажатием клапан-педали 9 (кратковременное размыкание вакуума). Цикл окончен.

Использование устройства позволяет значительно снизить трудоемкость, повысить производительность за счет сведения до минимума ручного труда и совмещения операций обрубки и фор- 10 мовки на одной позиции, а также расширить ассортимент и улучшить товарный вид стеклоизделий за счет различного исполнения формующего пуансона.

15 формула изобретения

Устройство для обрезки и формовки края полых стеклоизделий, содержащее

97 шпиндель-захват, горелку и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения формующий пуансон, о т л и ч а io щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости, повышения производительности и расширения технологических возможностей, оно снабжено механизмом сброса срезанного края в виде самоопрокидывающегося лотка, установленного над формующим пуансоном, который выполнен в виде установленного с возможностью вращения диска, а горелка выполнена в виде установленных с возможностью разведения двух шарнирно соединенных коллекторов в форме полудуг с чередующимися соплами меньшего и большего сечения.

Фиг. Г

1315397 дид б

Составитель Н.Борисова

Редактор Н.Рогулич Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай

Заказ 2269/22 Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4