Стекло для получения пеноматериала

Стекло для получения пеноматериала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам стекол, используемых для получения пеноматериала. С целью снижения поверхностного сопротивления и увеличения скорости спекания стекло для производства пеноматериала содержит, мас.%: SiOj 55-71; AtiOj 1,5-6,0; CaO 9-13; MgO 5-10; NajO 11-17; КгО 0,1-2,0; РегОз 0,5-3,0; FeO 0,52 ,0; 50з 0,2-0,6;MnOO,1-2,0; PaOs 0,2-2,5. 2табл. i СЛ CO СЛ 4i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ с " » ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3966849/29-33 (22) 10.10.85 (46) 07.06.87. Бюл. В 21 (71) Государственный научно-исследовательский институт стекла (72) Б ° Г.Варшал, Н.Г.Кисиленко, О.А.Голозубов, В.П.Семирова, В.В. Виноградова, И.А.Беляева, А.И.Карамнов и И.П.Костин (53) 666.1.036.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 969690, кл. С 03 С 11/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

У 872481, кл. С 03 С 11/00, 1978.

„„SU„„1315403 A1 (54) СТЕКЛО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ .ПЕНОМАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к составам стекол, используемых для получения пеноматериала. С целью снижения поверхностного сопротивления и увеличения скорости спекания стекло для производства пеноматериала содержит, мас.7.: Я О» 55-71; А1 0з 1,5-6,0»

СаО 9-13; MgO 5-10; Иа»0 11-17;

К»О 0,1-2,0; Fe 03 0,5-3,0; FeO 0,52 О» БОз 0,2-0,6; МпО О» 1 2»0»þ Р»05

0,2-2,5. 2табл.

1315403

55-71

1,5-6,0

9-13

5-10

11-17

0,1-2,0

0,5-3,0

0,5-2,0

0,2-0,6

0,1-2,0

0,2-2 5

Таблица 1

Содержание компонентов стекла, мас.Х, в составе

) 2 ) 3 ) А

Компонент

sion

59,4

56 9

СаО

13

MgO

5,3

На20

Fe 0>

А1 0

0,6

К20

0,4

ЯОэ

0,4

0,6

0,2

0,3

Изобретение относится к составам стекол, используемых для производства пеноматериалов, которые могут найти применение в строительстве, для тепловой изоляции оборудования и ряда других областей народного хозяйства.

Цель изобретения — снижение поверхностного натяжения и увеличение скорости спекания.

Я

Составы стекол приведены в табл. 1.

В качестве сырьевых материалов для варки стекла, применяемого в изготовлении пеноматериалов, используют песок, соду, диопсидовую породу, f5 двойной суперфосфат и сульфат натрия.

Варку стекла осуществляют при

1360-1370 С, после чего гранулируют и измельчают до порошкообразного состояния, 20

В качестве вспенивателя применяются отходы производства — мраморная крошка. Температура вспенивания 780830 С.

Свойства стекол приведены в табл. 2.

Данное пеностекло может найти применение как теплоизоляционныи материал во многих областях народного хозяйства, в частности в строитель, стве.

Отходы производства в виде крошки можно использовать для засыпочной изоляции как наполнитель в производстве теплоизоляционных изделий. 35

Указанное стекло имеет низкую температуру варки и вспенивания, высокую скорость спекания и низкое поверхностное натяжение.

Использование в качестве сырья диопсидовой породы, содержащей оксиды кремния, кальция, магния, алюминия, железа, дает воэможность не только получить сравнительно дешевое пеностекло, но и утилизировать большое количество сырья, которое хранится в отвалах, загрязняя окружающую среду. Использование диопсидовой породы, являющейся отходом, способствует расширению сырьевой базы для производства пеностекла.

Формула иэ об ре те ния

Стекло для получения пеноматериа- . ла„ включающее SiO, AI О>, СаО, Mg0 Na<0 k>0> FezOp FeO, SO< Mn0, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения поверхностного натяжения и увеличения скорости спекания, оно дополнительно содержит Р О при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

SiO

А аОз

СаО

Mg0

NazO

К90

Fe O

FeO

SSo3

ИпО

РтОь

1 15403

Продолжение табл.1

Содержание компонентов стекла, мас.Ж, в составе

Компонент

2 3

0,5

0,8

1,4

Fe0

0,5

0,1

0,7

МпО

0,6

0,2

1, 0

2,5

Таблица 2

Состав стекла (Т

Показ атель

2 3 4

0,320 0,340 0,351

12. 12 11

Поверхностное натяжение, Н/м

0,298

Скорость спекания, С/мин

Температура, С о

830

870

800

780 вспенивания

1370

1370

1360

1350 варки

Объемная масса, кг/м

230

220

200

180

Составитель Г. Каменских

Техред А.Кравчук Корректор Л. Патай

Редактор Н. Рогулич

Заказ 2269/22 Тираж 427 Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5