Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам сырьевой смеси для изготовления жаростойкого бетона и может найти применение при футеровке тепловых агрегатов , Цель изобретения - повышение прочности после обжига при 1100 С. Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона содержит следующие компоненты , мас.%: глиноземистый цемент 16- 30, крупный жаростойкий заполнитель 15-18, мелкий жаростойкий заполнитель 30-37, тонкомолотые гранитные отсевы 12-14, тонкомолотое стекло - остальное. 2 табл. i (Л оо ел 4 ю со

„„SU„„> 315429 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ду 4 С 04 В 28/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3894294/29-33 (22) 07 ° 05.85 (46) 07.06.87. Бюл, № 21 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Г. А, Сиротин, С, А, Фраймович, Б. К. Демидович и Ф. А, Лучинина (53) 666.972(088 ° 8) (56) Исследование влияния высоких температур на аглопоритобетон с добавкой жаростойкого микронаполнителя ° Информационная карта ЦИНИС

¹ 71047370, Белорусский политехнический институт, 1972, Авторское свидетельство СССР № 545615, кл. С 04 В 28/02, 1975, (54) СЬРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к составам сырьевой смеси для изготовления жаростойкого бетона и может найти применение при футеровке тепловых агрегатов ° Цель изобретения — повышение прочности после обжига при 1100 С.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона содержит следующие компоненты, мас.Х: глиноземистый цемент 1630, крупный жаростойкий заполнитель

15-18, мелкий жаростойкий заполнитель 30-37, тонкомолотые гранитные отсевы 12-14, тонкомолотое стекло— остальное. 2 табл.

13154

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления жаростойкого бетона и может найти применение при футеровке тЕпловых агрегатов. 5

Цель изобретения — повышение прочности после обжига при 1100 С, Пример. Для приготовления сырьевых смесей используют глиноземистый. цемент мадли "400", жаростой- Ю кие крупный и мелкий заполнители иэ аглопорита, шамота, корунда, кордиерита, тонкомолотое стекло (бой сор" товой посуды) следующего химического состава, мас.Ж: SiOg 71,5; А1 0 э

1,4; СаО 6,3; MgO 3,6; Na>0+ К 0 16,2 удельной поверхностью 320, м /кг, тонкоиэмельченные гранитные отсевы удельной поверхностью 380 м /кг следующего химического состава, мас,7.:

SiO< 56,6; А1 0 15,9; Fe O> 9,4;

TiOg 1,0; SO> 0,3, п.п,п, 1,4.

Количество воды дпя затворения бетонной смеси соответствует водоцементному отношению в пределах 0 б0,7. Перемешивание компонентов осуществляют в бетономешалке принудительного действия. Из бетонной смеси формируют на виброплощадке образцы— кубики размером 7х7х7 см.

Составы сырьевых бетонных смесей и результаты их испытаний приведены в табл, 1 и 2.

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.7

ToHKOHs мельченЖаростойкий крупный залолнитель Фракций

5-10 мм

Тонкомолотое

Жаростойкий мелкий заполнитель фракций

0-5 мм

ГлиноСосземистый тав ные гранитные стекло цемент

Агло- Шамот Ко- Корпорит рунд диернт отсевы рунд диерит порит

30

33!

I8

4 30

5 16 б 30

7 23

8 - 16

30

17

18

14

ЗО

10 16

11 30

12 23

13 16

14 30

30

37

14

Агло- И!амот Ко- Кор13 12

14 13

15 14

17 10

I1 16

13 12

l4 l3

15 14

17 10

ll 16

13 . 12

14 13

15 14

17 10

1315429

Продолжение табл.1

Содержание компонентов, мас ° 7

T0HKOHS мельченТонко» молотое стекло

Глиноземистый цемент

Жаростойкий мелкий заполнитель фракций

0-5 мм

Сосные гра- нитные

Кордиерит

КоАгло- Шамот Ко- Корпорит рунд диерит

Агло- Шамот порит от севы рунд

38

11 16

13 12

30

33

14

10

Таблица 2

Состав

Предел прочности при сжатии после 3 сут нормального твердения (марочная прочность), МПа после обжига при

1100 С

125,6

133,1

134,0

42,6

53,5

30,8

41,0

20,0

26,8

91,1

42,9

39,1

19,4

90,7

17,6

45,3

57,0

125,8

130,8

44,2

33,8

27в3 121 ° 9

22,4

15 16

16 30

17 23

18 16

19 30

20 16

Жаростойкий крупный заполнитель фракций

5-10 мм

4 (нижний запредельный) 5 (верхний запредельный) 14 13

15 14

17 10

11 16

1315429

Продолжение табл.2

Предел прочности при сжатии

Состав после 3 сут нормального твердения (марочная прочность), МПа после обжига при р !100 С

МПа 7

9 (нижний запредельный) 44,8

41,3

92,2

10 (верхний запредельный) 20,6

23,4

88,0

46,4

58,8

35,!

46,7

23,7

30,9

14 (нижний запредельный) 43,7

46,1

94,8

15 (верхний запредельный) 23,9

24,3

98,4!

65,5

49,7

47,7

31 0

36,9!

24,2

19 (нижний запредельный) 49,7 96,9

51,3

20 (верхний запредельный) 22,2

24,7

24,6

Известный

34,4

1100 С, она содержит глиноземистый цемент, а в качестве тонкомолотой добавки — гранитные отсевы при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

16-30

15-18

30-37

12-14

Остальное

Из приведенных результатов испытаний следует, что бетоны из предлагаемых сырьевых смесей имеют повышенные прочности после обжига при 1100 С по сравнению с известными смесями.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая це.мент, крупный и мелкий жаростойкие заполнители, тонкомолотую добавку и. тонкомолотое стекло, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности после обжига при

126,7 !

33,0

130,4

131,8

129,3

128,1

Глиноземистый цемент

Крупный жаростойкий заполнитель

Мелкий жаростойкий заполнитель

Гранитные отсевы

Тонкомолотое стекло