Сырьевая смесь для получения гипсобетона

Сырьевая смесь для получения гипсобетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения гипсобетона и может найти применение в промьппленности строительных материалов . Цель изобретения - уменьшение водопоглощения, снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности . Сырьевая смесь для получения гипсобетона включает, мас,%: -полугидрат сульфата кальция 47-62; органический заполнитель - стружку из отработанных фильтроматериалов производства ацетатного волокна 38-52, Водопоглощение составляет 18-20%, коэффициент теплопроводности 0,127- 0,150 Вт/м-.К, 2 табл. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (11) А1 (51) 4 С 04 В 28/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3964349/29-33 (22) 11.10.85 (46) 07.06.87. Бюл. У 21 (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (72) А. К. Гармуте, А. А. Амбрасас и P. Г, Пикутис (53) 666.972(088,8) (56) Шварцман Г, И. Производство древесно-стружечных плит, — М., 1977, с. 168.

Коротаев Э. И., Клименко M. И.

Поизводство стройматериалов из древесных отходов. - M,, 1977, с. 6870. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ГИПСОБЕТОНА (57) Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения гипсобетона и может найти применение в промышленности строительных материалов, Цель изобретения — уменьшение водопоглощения, снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности. Сырьевая смесь для получения гипсобетона включает, мас.Ж: А-полугидрат сульфата кальция 47-62; органический заполнитель — стружку иэ отработанных фильтроматериалов производства ацетатного волокна 38-52.

Водопоглощение составляет 18-20Х коэффициент теплопроводности 0,1270,150 Вт/м.К, 2 табл, 1 131

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть исгользовано з производстве гипсостружечного блока, Цель изобретения — уменьшение водопоглощения, снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности, Используют гипсовые вяжущие р -модификации иэ фосфогипса марки Г-4.

Стружка из отработанных фильтро9 материалов представляет собой отход отработанных фильтров, который образуется в процессе фильтрации диацетилили триацетилцеллюлозной массы через пористые фильтроматериалы (текстильные и вискозные). Отработанные фильтры состоят из двух частей: твердой круглообразной середины — намывного слоя фильтроматериалов (использование которого предусматривается по предлагаемому решению) и волокнистых окраин, окружающих круглый намывной слой, использование которых предусмотрено по другим способам, Середина отработанного фильтра получается пропитанной ацетилцеллюлозным связующим и в затвердевшем виде представляет твердую плотную плиту. Затвердевание завершается примерно через сутки, Для получения предлагаемого гипсостружечного бетона середину отработанного фильтра обрезают, отделяя от волокнистого непропитанного слоя, и подвергают обработке в стружку на деревообрабатывающем станке, Получают стружку белого цвета, аналогичную деревянной, В отличие от деревянной полученная стружка гидрофобна, водостойкая, не набухает, не горит, не гниет. Объемная насыпная масса стружки 110-120 кг/м, длина 20+5 мм, ширина 5+2 мм. Химический состав следующий, мас.7.: ди- или триацетилцеллюлоза 30-555; лигнин 3-28; хлопчатобумажная ткань 2-4; нетканный материал на основе вискозы 5-40, Смесь готовят следующим образом, Стружку с гипсом смешивают з сухом виде, затем добавляют воду из

5432 2

38-53 тель

1О

30 расчета получения водогипсового соотношения 0,66-0,68, формуют кубы размерами /х7х7 см и призмы размерами 4х4х16 см посредством трамбования.

1(убы наполняют до 1/3 объема незастывшей смесью и уплотняют штыкованием до появления гипсоводяной смеси на поверхности ° Такие операции повторяют до полного наполнения формы.

Призмы формуют аналогично с наполнением 1/2 объема ° Образцы расформовшвают через 3 ч с момента пригoToB ления смеси, высушивают до постоянной массы при 80 С и подвергают испытаниям, Аналогичным образом готовят образцы гипсобетона по известному способу, Составы и показатели физико-технических свойств предлагаемой и известной смеси приведены в табл, 1 и 2.

Как следует из приведенных данных, затвердевшие образцы из предлагаемой сырьевой смеси характеризуются по сравнению с известной лучшими показателями физико-технических свойств, в частности меньшими значениями показателей водопоглощения, объемной массы и коэффициента теплопроводности. формула изобретения

Сырьевая смесь для получения гипсобетона, включающая р-полугидрат сульфата кальция и органический заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения водопоглощения, снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности, она в качестве органического заполнителя содержит стружку из . отработанных фильтроматериалов производства ацетатного волокна при следующем соотношении компонентов, мас,X: р-Полугидрат сульфата кальция 47-62

Укаэанный эаполни1315432

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.Е, в составе известном

Компонент предлагаемом

1 2 3 4 5 6

7 8 -Полугидрат сульфата кальция из фосфогипса 47 53

62 45

Отработанные фильтроматериалы производства искусственного волокна 53

47 38 55

Гипсовое вяжущее

25 27 30

Отходы пр ои зв од с тв а труб из непластифицированного поливинилхлорида

45 48 52

Таблица 2

Показатель

Состав предлагаемый известный

1 t

Г| Г"

Водогипсовое соотношение

0,66 0,67 0,68 0,65 0,69 30 25!

Объемная масса, кг/м 700 750 800

Водопоглощение, 7 20 19 18

0,127 0,132 0,150 0,120 0,280 0,290 0,268 0,258

Составитель В. Грацнанский

Редактор Н. Рогулич Техред А.Кравчук Корректор И. Муска

Заказ 2271/24 Тираж 537 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Коэффициент теплопроводности, Вт/м К

670 950 1)50 1100 1060

23 ° 7 16 ° 5 23 0 24 5 26 ° О