Способ адсорбционного разделения углеводородов

Способ адсорбционного разделения углеводородов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается нефтехимии, в частности разделения углеводородов, и может быть использовано дпя получения высокочистых жидких парафинов и ароматических углеводородов из нефтяных фракций. Повьшение производительности по целевым углеводородам с одной загрузки цеолита (типа СаЛ или NaY) достигается другими условиями процесса. Последний ведут в адсорбет pax, заполненных цеолитом, при .350- , причем адсорбцию ведут в присутствии На.-содержащего газа, а де сорбцию - аммиачным десорбентом. Дополнительно , частично дезактивированный цеолит непосредственно в адсорберах активируют, Дпя этого цеолит полностью насыщают углеводородами - парафинами с последующей их десорбцией аммиачным десорбентом в течение времени, в 3-5 раза большем, чем время стадии десорбции, и при температуре разделения 350-380 с. Затем проводят углубленную десорбцию аммиачным десорбентом при температуре на 10-20 0 вьшш температуры стадии десорбции и времени, в 2-5 раза большем , чем время стадии десорбции. Далее цеолит продувают смесью Н -содер- - жащего газа и NHj (объемное соотношение (О,7-0,95):(О,05-0,3)) при 420-

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯУ„„1315447

А1

1511 4 С 07 С 7/13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3729020/23-04 (22) 13.02,84 (46) 07.06.87. Бюл. У 21 (72) Л.В.Борисова, Л,Т,Болотов, В,Н,Бровко, T.Ф,Филиппова, Б,И,Волянюк и Ю,И.Липерт (53) 665.4 (088.8) (56) Chemische Technik, 1979, 9 8, р. 405-409, Авторское свидетельство СССР

У 956547, кл. С 07 С 7/13, 1980. (54) СПОСОБ АДСОРБЦИОННОГО РАЗДЕЛЕ НИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ (57) Изобретение касается нефтехимии, в частности разделения углеводородов, и может быть использовано для получения высокочистых жидких парафинов и ароматических углеводородов из нефтяных фракций, Повьппение производительности по целевым углеводородам с одной загрузки цеолита (типа СаА или

NaY) достигается другими условиями процесса, Последний ведут в адсорбе-. рах, заполненных цеолитом, при 350380 С, причем адсорбцию ведут в .присутствии Н -содержащего газа, а десорбцию — аммиачным десорбентом, Дополнительно частично дезактивированный цеолит непосредственно. в адсорберах активируют. Для этого цеолит полностью насьпцают углеводородами— парафинами с последующей их десорб цией аммиачным десорбентом в течение времени, в 3-5 раза большем, чем время стадии десорбции, и при температуре разделения 350-380 С. Затем проводят углубленную десорбцию аммиачным десорбентом при температуре на

10-20 С выше температуры стадии део сорбции и времени, в 2-5 раза большем, чем время стадии десорбции, Далее цеолит продувают смесью Н -содержащего газа и NH3(обьемное соотношение (0,7-0,95):(0,05-0,3)) при 420450 С (3-9 ч) с последующим насьпцением цеолита йри температуре на 2030 С ниже температуры стадии десорбции аммиачным десорбентом, Эта активация стабилизирует скорость снижения емкости цеолнта (на 0,177 за

1000 ч), увеличивает срок его службы в 2 раза при меньшем в 2 раза расходе, 4 табл, 1 3

Изобретение относится к области разделения углеводородных смесей и может быть применено в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности для получения высокочистых жидких парафинов и аро-матических углеводородов из нефтяных фракций, l.

Цель изобретения — увеличение средней выработки целевых углеводородов с одной загрузки цеалита, Пример 1, Сырье (фракцию

200-320 С) смешивают с водородсадержащим газом, подают в печь, нагрева.ют до 380 С и направляют в адсорбер на слой цеолита СаА на адсорбцию, Па завершении стадии адсорбции на цеолит подают в течение 10 мин при о

380 С аммиачный десорбент и выделяют н-парафины, После эксплуатации цеолита в процессе выделения н-парафинов в течение 7 тыс, ч емкость да проскока цеолита па н-парафинам снижается с 5,03 до 3„0 мас,%, Для предотвращения дальнейшего ускорения ее снижения проводят стабилизацию свойств цеолита, В три адсорбера на частично отравленный цеалит СаА продолжают подавать при 380 С и давлении 1,1 МПа газосырьевую смесь в количестве 89,6 т/ч (по сырью, содержащему 18,7 мас,% н-парафинов), Адсорберы подключают к питанию сырьем с интервалом в 0,5 ч ва избежа нии перегрузки компрессора газа после адсорбции, Газосырьевую месь подают на цеолит до ега полного насьпцения н-парафинами в течении 70 мин, По окончании насыщения цеолита

СаА н-парафинами прекращают подачу газасырьевай смеси, а в адсарберы подают нагретый да 380 С аммиачный вытеснитель в количестве 84000 Нм /ч„

3 проверяя наличие углеводородов в выходящем потоке.

После 40 мин обработки цеолита десорбентом и заметном отсутствии углева,цородав в выходящих из адсарберов патоках поднимают температуру до 395 C и проводят углублепную десорбцию в течение 35 мин, После ее окончания прекращают подачу,цесорбента„ а на цеалит подают смесь вадародсадержащего газа (85 с>б,%) и аммиака (15 об,%) в количестве

36 тыс, Нм /ч с одновременным падьО о емом температуры па 20 C/÷ до 430 С, Цеолит обрабатывают указанной смесью

15447

> 0

4Q газов при этой температуре в течение

7,5 ч, При этом завершают окончательное выделение следов воды и углеводородов ° Затем снижают температуру до

350 С,, подают в адсорберы аммиачный вытеснитель, За, счет выделения тепла адсорбции аммиака температуру в слое о цеолита поднимают до 380 С, после чего стадии адсорбции — десорбции повторяют, В результате проведения операции стабилизации скорость снижения емкости цеолита СаА до проскока от

0,35 абс„% эа 1000 ч работы уменьшают до 0,17 абс.%„ Это обеспечивает уве- . личение срака службы цеолита до .8700 ч., т,е. в 1„96 раза по сравнению с известнь.м способом„

Улучшение кинетика-селективных свойств цеалита, вследствие его акти" вации, no3 aors>ieT увеличить среднюю часовую выработку парафинов одной загрузкой цеолита на 1,5 отн,%. При этом за счет более длительного использования цеолита сокращают его удельный расход в 1,95 раза, а применение операции стабилизации вместо перегрузки цеолитов и активации свежего цеолита позволяет сократить непроизводительную трату времени более, -:ем на 3,5% (от 400 до 50 ч). Результаты свецены в табл,1, Пример 2, Смесь неочищенных парафинов (183 r) с водородсодержащим газом и примесью аммиака в количестве 60 нл подают в адсорбер плот@ о ной уcòàíoâêè на цеолит NaY при 350 С и давлении 1„0 МПа, При этом адсорбируют нелинейные углеводороды, главным образам ароматические, После стадии адсорбции на цеолит подают пои 380 С в течение 10 мин 42 нл аммиака и выделяют концентрат аромагических углеводородов, За 500 ч емкость цеолита до праскока по ароматическим углеводородам снизилась на 0,12 мас,%, Для стабилизации свойств цеолита

N Y поцают на него аммиачный вытеснитель в количестве 42 нл в течение о

30 мин при 380 С, затем поднимают о температуру в слое цеолита до 400 С, При этой температуре продолжают подавать аммиачный вытеснитель в течение 40 мин,, провоця при этом глубокую десорбцию ароматических углеводородов и нскоторого количества воды, После 40-минутной подачи аммиачного

47 4

3 13154 вытеснителя на цеолит и отсутствйя улавливаемых количеств воды и углеводородов в газовом потоке после адсорбера подачу аммиака прекращают и подают смесь водорода (95 об. Х) и аммиака (5 об, Х) в количестве 60 нл с одновременным подъемом температуры

15-20 С/ч до 450 С. Продувку цеолита при 450 С от аммиака, следов воды и о углеводородов проводят в течение 10

3,5 ч. При прекращении появления продувки в газе после адсорбера температуру в слое цеолита снижают до

360 С, а затем вместо водорода с примесью аммиака в него подают аммиак, fs насыщая им цеолит и далее чередуя в цикле адсорбцию — десорбцию, Проведение операции стабилизации позволяет уменьшить среднюю скорость падения емкости цеолита до проскока 20 за 1000 ч работы одной загрузки цеолита от 0,23 до 0,16 абс,X„ что обеспечит работу одной загрузки цеолита в промышленных условиях 10150 ч вместо 5400 ч по известному способу, 25

Улучшение кинетико-селективных свойств цеолита в результате его стабилизации после частичного отравления водяными парами приводит к увеличению часовой выработки очищенных 30 парафинов на 0,8Х по сравнению с известным способом, За счет большего срока службы цеолита сокращается его удельный расход в 2,2 раза, а введение в процесс опе- 3S раций стабилизации вместо выгрузки отработанного цеолита, загрузки свежего и его активации обусловливает сокращение непроизводительных потерь времени от 6,7 до 0,1Х (от 360 до 10 ч)40

Результаты сведены в табл,2, Пример 3. Процесс осуществляют в условиях по примеру 1, за исключением того, что подают десорбент на цеолит в течение 30 мин, Затем темпе-45 оратуру десорбента поднимают до 390 С и проводят углубленную десорбцию в течение 20 мин, После окончания углубленной десорб-50 ции десорбент выводят мимо адсорберов, а на цеолит подают водородсодержащий газ состава 95,0 об,Х, водорода и 5,0 об.Х аммиака в количестве

36 тыс, Нм /ч с одновременным подъе- SS мом температуры 20 С/ч до 420 С, Указанную смесь подают на цеолит при

420 С в течение 3,2 ч, удаляя при этом следы воды и углеводородов, Затем снижают температуру слоя адсорбента до 350 С, выводят из адсорберов водогодсодержащий газ и вводят аммиачный вытеснитель для насыщения аммиаком адсорбента, В результате проведения операции по стабилизации скорость снижения адсорбционной емкости цеолита СаА по н-парафинам на 1000 ч работы уменьшилась с 0,35 до 0,2Х абс,Х, Это обеспечивает увеличение срока службы цеолита до 15900 ч т, в 1,67 раза, по сравнению с известным способом, (Таблица 1).

Пример 4, Процесс осуществляют в тех же условиях, что и в примере 1> за исключением следующего, Подают десорбент в течение 50 мин в адсорберы. Затем поднимают температуру до 400 С и проводят дополнительную десорбцию в течение 50 мин, После этого подачу дечорбента в адсорберы прекращают, а на цеолит подают водородсодержащий газ состава

70,0 об.X водорода и 30,0 об,X аммиака при 400 С и начинают подъем темо о пературы со скоростью 20 С/ч до 450 С. о

При 450 С на цеолит подают указанную смесь в течение 8,8 ч, При этом завершается удаление с цеолита следов воды и углеводородов, Затем, не изменяя подачу водородсодержащего газа в адсорберы, снижают температуру в них до 360 С. Выводят из адсорберов водородсодержащий газ и начинают подачу аммиачногo вытеснителя до насыщения цеолита аммиаком, В результате проведенной операции без остановки установки скорость снижения адсорбционной емкости до проскока цеолита по н-парафинам уменьшилась на 1000 ч работы с 0,35 до

0,168 абс,Х„ Это обеспечивает увеличение срока службы цеолита до 18900 ч работы, т.е, в 2,02 раза. Результаты приведены в табл.2, Пример 5, Процесс проводят в тех же условиях, что и в примере 2, за исключением следующего, 1

На цеолит NaY подают аммиачный вытеснитель в течение 30 мин при

380 С, затем поднимают температуру до 390 С и при этой температуре продолжают десорбцию еще в течение 20 мин, Затем подачу аммиачного вытеснителя прекращают, а в адсорберы начинают подавать водородсодержащий raa соста-. ва 94,3 об,Х, водорода и 5,7 об,X аммиака с одновременным подъемом тем5 13154 пературы 15-20oC/ч до 420" С, Продувку цеолита при этой температуре проводят в течение 3,1 ч, Затем снижают температуру в слое адсорбента " до

350 С, выводят водородсодержащий ras иэ адсорбера, подают на цеалит аммиачный вытеснитель для насыщения адсорбента аммиаком.

Проведение указанной операции позволяет уменьшить среднюю скорость Щ падения адсорбционной емкости цеоли- та до проскока на 1000 ч работы от

0,23 до 0,18 абс.% что увеличивает срок работы цеолита до 9000 ч против

5400 ч, Результаты приведены в табл.2,15

Пример 6. Процесс осуществляют в тех же условиях, что и в примере 2, за исключением следующего.

На цеолит NaY подают аммиачный вытеснитель в течение 50 мин при 380 С, 20

Затем поднимают температуру до 400 С о и при этой температуре проводят десорбцию углеводородов еще в течение

50 мин. После окончания десорбции аммиачным вытеснитЕлем в адсорбер 25 начинают подавать вадородсодержащий гаэ состава 72 об,% водорода и 28 об,% аммиака с одновременным подъемом температуры со скоростью )5-20 С/ч до о

450 С, ЗО

Продувку цеолита при этой температуре проводят в течение 9 ч, Затем снижают температуру в слое адсорбено та до 360 С и вместо водородсодержащего газа падают аммиачный вытеснитель для насыщения цеолита аммиаком, Проведение укаэанной операции позволяет уменьшить среднюю скорость падения адсорбционной емкости цеолита до проскока íà 1000 ч работы с 40

0,24 до 0,163 абс,%, что увеличивает срок службы цеолита до 10300 ч против 5400 ч, Результаты приведены в табл,2, Пример 7, Процесс осуществляют аналогично примеру 3„ только обработку цеолита проводят в течение

3 ч смесью газа разбавителя и аммиака. Результаты сведены в табл,3, Пример 8. Процесс осущест*- 50

Ф впяют аналогично примеру 5.„за исключением того, что время обработки цеолита газом-разбавителем составляет 3 ч, Результаты сведены в табл„3, Операции и их т ехноло гич е ские параметры (длительность, температура, качество технологического потока и другие) выбраны для более полного удаления из цеалита паров воды и у глеводородов, которые не успевают десорбироваться в цикле процесса, постепенно накапливаются и снижают его адсорбционную способность, Проведение стадии полного насыщения цеолита адсорбируемыми углеводородами позволяет удалить из него значительное количество воды путем замены ее на адсорбированные молекулы углеводородов, Этот прием позволя ет предотвратить деформацию или даже разрушение кристаллической решетки цеолита из-за миграции катионов в момент отрыва от них сильно полярных молекул воды, При последующей подаче на цеолит аммиачного вытеснителя, нагретого до температуры процесса, происходит десорбция ацсорбированных углеводородов и еще некоторого количества воды, Длительность этой стадии должна превышать длительность стадии десорбции в процессе в 3-5 раз, поскольку при меньшей длительности количество десорбированных углеводородов и воды еще нез:начительно, а при большей длительности непропорционально десорбированным углеводородам и воде увеличиваются энергетические затраты на проведение этой стадии, 1

Проведение. затем глубокой десорбции при температуре, вьппе температуры процесса на 10-20 С, обусловлено необходимостью достичь возможно большей глубины удаления молекул воды и тяжелых углеводородов сырья, Однако поднимать температуру меньше, чем на 10 С нецелесообразно, так как это практически не скажется на глубине десорбции воды и углеводородов, При подьеме температуры вьппе, чем на 20 С, повьппается возможность крекирования тяжелых углеводородов сырья, приводящая в конечном итоге к ускоренному закоксовыванию цеолита, Длительность глубокой десорбции должна быть не менее, чем в 2 раза больше длительности десорбции в цик-. ле, для того, чтобы обеспечить достаточно полное удаление адсорбированных углеBQpopoдов, но ее нецелесообразно удлинять более, чем в 5 раз, так как это связано с непроизводительньпя затратами энергии и времени, IIpGведение затем продувки слоя ...и цеолита смесью газа-разбавителя и аммиака позволяет повысить температу7 131 ру слоя цеолита до 420-450 С и практически удалить из него воду, При этом при температуре . иже 420 С адсорбционная способность цеолита по воде еще достаточно велика и не происходит полного ее удаления, а при о температуре выше 450 С количество адсорбированной воды уже незначительно, а дальнейший разогрев слоя требует больших энергетических затрат, Длительность выдерживания цеолита о при 420-450 С должна быть не менее

3 ч, чтобы достичь достаточно высокой глубины удаления воды из цеолита, однако делать ее более 9 ч нерационально, так как увеличаваются количество энергии и время, затраченное на активацию цеолита, Использование при разогреве слоя цеолита до 420-450 С смеси газа-разбавителя и аммиака в объемном соотношении (0,95-0,7):(0,05 — 0,3) позволяет обеспечить наиболее полное вытеснение молекул воды из пор цеолита за счет присутствия в смеси полярных молекул аммиака, При этом наличие в смеси меньше 5 об.X аммиака уменьшает количество десорбированной из цеолита воды, а при содержании в смеси больше 30 об,X аммиака усложняется работа компрессорного оборудования, наблюдается разрушение молекул аммиака, повышается опасность азотирова— ния труб печи, Перечисленные операции направлены на освобождение адсорбционных полостей цеолита от указанных соединений, уменьшающих полезный сорбционный объем и на предотвращение перехода обменных катионов цеолитов (ионов магния и кальция) в форму гидроксикатионов, имеющих больший радиус, что обуславливает уменьшение диамера окон, ведущих в адсорбционные полости, затрудняет проведение. целевого процесса.

Последняя операция — снижение температуры цеолита на 20-30 С ниже температуры процесса — направлена на снижение энергетических затрат, так как при насыщении цеолита аммиаком происходит разогрев слоя цеолита до температуры процесса за счет тепла, выделяющегося при адсорбции аммиака, т,е, сокращается расход топлива на нагрев слоя цеолита, При этом выбранный температурный предел в 20-30 С обусловлен адсорбционной способно5447 стью цеолита по аммиаку и количеством выделяющегося при этом тепла, Поэтому при охлаждении слоя цеолита меньше чем на 20 С после насыщения цеолита аммиаком температура слоя цеолита устанавливается выше температуры процесса и потребуется дополнительное охлаждение, а при снижении температуры слоя цеолита больше, чем о

10 на 30 С по сравнению с температурой процесса, после насыщения цеолита аммиаком температура слоя устанавливается ниже температуры процесса и потребуется дополнительный нагрев

15 слоя, Пример 9 (сопоставительный), Проце с с о суще ст вляют в усло виях, аналогичных условиям примера 1, sa исключением того, что аммиачный вы20 теснитель подают в адсорберы в течение 20 мин, затем поднимают температуру цо 385 С и проводят дополнительную десорбцию в течение 10 мин, После этого подачу аммиачного вытеснителя в адсорберы прекращают, а на цеолит подают смесь газа-разбавителя (98 об,X) и аммиака (2 об,7), нагревая при этом цеолит до 410 С, о

Длительность этой стадии 2 ч, Затем, 30 не изменяя подачу в адсорбер смеси газа-разбавителя и десорбента, снижают температуру до 340 С

В результате проведенной операции скорость снижения адсорбционной ем-

35 кости составляет 0,3 абс, X за 1000 ч, Это обеспечивает срок службы цеолита

l!080 ч, Результаты приведены в табл. 4.

Пример 10 (сопоставительный), 40 Процесс осуществляют в условиях, аналогичных условиям примера 1, sa исключе нием того, что аммиачный вытеснитель подают в адсорберы в течение

60 мин, затем поднимают температуру до 410 С и проводят дополнительную десорбцию в течение 60 мин, После этого подачу аммиачного выте снит еля . в адсорберы прекращают, и на цеолит подают смесь газа-раз бавителя 60 о б ° X подают сме сь газ а-раз 6 авителя (60 об .Л 1 и аммиака (40 об, Е ), нагревая при этом цеолит до 460 С, Длительность этой стадии 10 ч, Затем, не изменяя подачу в адсорбер смеси газа-разбао

55 вителя, снижают температуру до 370 С, В результате проведенной операции скорость снижения адсорционной емкости 0,17 об,X за 1000 ч, Это обес! 3 . 5 - 4

D р и м е р 11 (сопсс(авительный), Процесс проводят в условиях, а«er!огичных условиям примера 2р за исключением того, .что на цеогит NaY псда ют аммиачный вытеспителL, в гечс IT:е

20 минр затем поднимаюг температуp-J до 385 С и при этой температуре продолжают десорбцию еще в те чевие \ 0 ми-1 ...

Затем подачу аммиачного вытеснителя прекращают, а в адсорбср,:. нэчинают подавать смесь газа-разбавитe <я (98 об,%) и аммиака. (2 î °,%, с одно-" временным подъемом темпе за ypr l до

4 1 О С е Продув ку 11F((.:Ièò II:Ipi(э гОЙ (< о пературе про:боцят в тс.ч ние 2

Затем снижают температуру в слое ((О лита до 340 С и нэсыща. от пес<слит э миаком, В результате средняя (корост.; жения адсорбционнай емкости

О р21 абс,% за 1000 ч,, с.р )T«(луж()ы цеолита 5800 ч, Ге<рульта,T -<ри(вел-:r,iir в табл, 4, Пример 1 2 (сопо с гавител н1<Й ...

Процесс проводят в » <ëoâèr;-, ан-<логичных условиям примера 2, за и-к,:;<,чением того, что «а цеолит, Ы . псс<,— ют аммиачный выт е снит ель в T <1» e T Il=.-.

60 мин, затем поднима<от емперагу--,: до 4) ОоС и при э.той те«. Tr<)päгур должают десорбцию еще в . е«e1(ие

60 мин, Затем подачу а 1м,:I!Tl,po ин теснителя прекраща<ог < э э,,<1« -.)б::.-,:-( начинают подавать с <с)с«1: —;а--T) Jэ()-1 вителя (60 об,, ) "l:(1<и«:(ка, (- .Ñ об; 1 с одновременнь"и по<к,er ом т и:п<р-,. ..:,;:: (1 ,цо 4 60 C е Про цув<(- (;, - QJ»ò., т (и,;-I (.с( т емпературе проводят в 1 еч си.;е 1 О -:

Затем снижают температ рру в O,TT(- e цеолита до 370 С и 11аг«1и(,": îT (råoлит

c i

1(.:.6 и аммиаком, т .-.. б:-, —, ц Q 1 ( ..:. с <, б раздел< -11.-1я

Го сна= ат<-.ль

5р03

" .03

Г (T 68

0,35 печивает срок службы це<))r è e 18700, Результаты приведены в абл,,4,. (Начальная (.мкос"..-:ь цеолит до проскока, Ж

Средняя скоро:7b < пи::, :(ит-(я емкОсти дО про(.кока

1000 ч работы,. % (. 0 -1 1i" у111- 1ате средняя скорость снижения адсорбционной емкости цеоли. а 0,165 абс,% за 1000 ч, срок с:(ужбы li(= <)л=. та 10200 ч, Результаты приведе<.ы э табл.,4. та <им ()!:pàeol:, предлагаемый способ позволяет сократить удельный

peoõоц цес(лита с 1,,37 до 0,71 кг/т и увеличи" ь выработку н-парафинов с

15р- . до 15,-6 т/».

<(- О1 (у з<1зобгетения

Спооо адсоро ио«.,О< о разделения углев )popoдов па цеопитах типа СаА

:1-(,I 1<1аУ„ находящихся в адсорберах, -<ри температуре 350-380 С, включаю<г.i стати(р: J<)oðfoø-:и в присуствии

-.Оцородс:i .<з; ic:(Teoо rаза и десорбции иогzro;(iс 111<й .1, <евоцородов аммиачным

:.1() < GPGe

<1ыребот ки и(»;.тевых углеводородов с с>лнси загр;зки цеолита, частично цезакти:«ир ) BHн..-.ый цеолит подвергают активации lrerloñðeäñòâåííî в адсорбере

r:уте,r полного насыщения его углево;io родами „де сор бции аммиачным десорсентом в течение времени, в 3-5 раз больп.емр чем время стадии десорбции

-IpI - «мпер;1. уре разделения с последующей r Одачей .аммиачного десорбента при тer,;rr

HpQ .reII," в 2- 5 раз б)льшем, чем вре:.Я с гад< и;:есoРбп<-.и< пРоДУвки Цеоли- . та с; Ось;о r(c((.О.)ог<соцержащего газа эммиэк;; г<ви их объемном соотношении (О. 7-0. 9 >): (О, 05-0,3) при темпе):<турс. 420-- ;50 С в течение 3-9 ч и последу:ощего насыщения цеолита при тер<п ратурс на 20-30 С ниже температуры станции а сорбпии аммиачным десорбептсм„ -"1 о 11.1 Из в с с т ный !

1315447

12

П одолжение табл. l

Показатель

Предлагаемый

Известный

Срок службы адсорбента, ч 15900 18700

18900

9500

101,42 101 50 101 51

100

0,87 0,71

О,73

l 37

3,8

О,l 0,2

0,24

1,8

I 8

1,7

1,8

202 202

202

202

Т а блица 2

Показатель

Способ разделения

Известный

5 2 6

Срок службы цеолита, НаY

5400

9000 10150 1.0340

Средняя скорость снижения адсорбционной емкости за 1000 час. непрерывной работы, % масс 0,18

0,23

0,163

0,16

Среднечасовая выработка парафинов на одной загрузке адсорбента, 100,71 100,80

10090

100 83

1,3

0,64 0,57 0,56

Средняя часовая выработка парафинов на одной загрузке цеолита, %

Удельный расход цеолита на 1 т парафинов, кг

Доля времени простоя установки на перегрузку и акти-. вацию свежего цеолита от общего срока его службы, Х

Доля времени на операцию стабилизации от общего срока службы цеолита, Х

Конечная емкость цеолита до проскока, мас, Загрузка цеолита в установку, т

Удельный расход адсорбента на 1 т получаемых н-парафинов, кг

Доля времени простоя установки на перегрузку и активацию свежего ап;

4

Способ разделения () 4

Предлагаемый

Г Г

1315447

Показатель

Способ разделения

4 известный

Предлагаемы

I. ...(.

6,7

0,23

0„09 0,1

1060 1060 1060

1060

Т а б л и ц а 3

Показатель

Цеолит типа 5А (пример 7) типа фожазит (пример 8) Средняя скорость снижения емкости цеолита за 1000 ч работы, 7 О,?О

0,18

Срок службы адсорбента, ч 15900

9000

Средняя часовая выработка парафинов на одной загрузке цеолита, Х

101,4

100,7

Удельный расход цеолита на 1 т парафина, кг

0,64

0,87

Доля времени простоя установки на перегрузку и активацию свежего цеолита от обшего срака его службы, Х

Доля времени на операцию стабилизации от обшего срока службы цеолита, Е

0,09

Загрузка цеолита в установку, т

О,ОО1О6

202 сорбента от общего срока его службы,, Ж

Доля времени на операцию стабилизации от общего срока службы цеолита, 7

Загрузка цеолита в установку, г

14

Продолжение табл. 2

1315447

16

Таблица4

Цеолит по примеру

Показатель типа СаА типа фожазит

9 10 11 12

Средняя скорость снижения емкости цеолита за

1000 часов, Ж

0,3 0,17 0,21 0,165

Срок службы цеолита, ч

)1080 18700 5800 10200

Средняя часовая выработка парафинов на одной загрузке цеолита, 7

100,3 101 5 101,1 100,8

Удельный расход цеолита на 1 т парафина, кг

1,22 0,71 1,28 0,60

Доля времени п рб стоя уст ано вки на перегрузку и активацию свежего цеолита от общего срока его службы, 7.

Доля времени на операцию стабилизации от общего срока службы цеолита, 7

0,1 0,2 0,07 0,26

Загрузка цеолита в установку, т

202 202 0,00106 0,00106

Составитель M,Êèðèëëoâà

Редактор Н,Рогулич Техред. А.Кравчук Корректор Г, Ренетник

Заказ 2272/24 Тираж 371 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4