Способ очистки природного газа от гомологов метана
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к очистке природного газа от гомологов метана с получением чистого метана, используемого в качестве сырья в хлорной промышленности. Цель - повышение производительности процесса. Исходный газ подвергают паровой конверсии при 300-400 С и давлении 3-10 МПа на катализаторе , содержащем окислы никеля , хрома, кальция и алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: окись никеля 45-64; окись хрома 5-12; окись кальция 5-10; окись алюминия - до 100. Способ обеспечи-- вает полную очистку газа от гомологов метана при высоких объемных скоростях (до 1500 ). 2 табл. (Л ОО а-Л. СЛ 4; ийо 00
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„ЯЦ„„1315448 (50 4 С 07 С 9/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ у /
/ г
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
< Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3959254/23-04 (22) 20.08.85 (46) 07.06.87. Бюл. № 21 (72) Н,А.Кочергин, P.Ô.Ëàâðåíòoâè÷, Е.И.Наумов, В.В.Частухин, Б.А.Кульджаев, О.Ходжакулиев, Г.M.Äàíåëÿí, Г.Г.Горячев, К.В.Параскевопуло и А.А,Рылов (53) 547.211(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 292935, кл. С 07 С 7/02, 1971.
Авторское свидетельство СССР № 369133, кл. С 07 С 9/04, 1968. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА
ОТ ГОМОЛОГОВ МЕТАНА (57) Изобретение относится к очистке природного газа от гомологов метана с получением чистого метана, используемого в качестве сырья в хлорной промышленности. Цель — повьппение производительности процесса. Исходный газ подвергают паровой конверсии при
300-400 С и давлении 3-10 МПа на катализаторе, содержащем окислы никеля, хрома, кальция и алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: окись никеля 45-64; окись хрома 5-12; окись кальция 5-10; окись алюминия — до 100. Способ обеспечивает полную очистку газа от гомологов метана при высоких объемных скоростях (до 1500 ч ). 2 табл.
13) Изобретение относится к очис.тке природного газа от гомологов метана с получением чистого метана, последний„ не содержащий примесей гомологов„ используется в качестве сырья, например, в хлорной промьппленности.
Цель изобретения — повышение производительности процесса„
Поставленная цель достигается за счет использования более активного катализатора, позволяющего проводить очистку с большой глубиной при более высоком давлении и высоких скоростях подачи очищаемого сырья.
Пример l. Получение катализатора.
504 г основного карбоната никеля,.
186 г алюмината кальция и 84 г окиси алюминия совместно измельчают в шаровой мельнице до размера частиц менее 0,05 мм. Полученную смесь загружают в смеситель и добавляют 1500 мл
25%-ного аммиака и перемешивают 23 ч. Соотношение жидкой и твердой фаз должно составлять 2-2,1:1. Включают обогрев и доводят массу до густой пасты, которую обрабатывают раствором хромовой кислоты (63 г Cr0 в
530 мл воды) при 70-80 С в течение
3-4 ч. Затем пасту сушат при 100130 С в течение 10-15 ч и прокаливают при 400 С в течение 10 ч. В прокаленную массу добавляют 2% графита и 4% воды, измельчают и таблетируют„, Получают катализатор состава, мас.%:
Ni0 50; Crz0> 8; СаО 7; Al>0; — остальное, Аналогично получают катализатор с соотношением компонентов в интерва-ле, мас.%:
Окись никеля 4-5- 64
Окись хрома 5-12
Окись кальция 5-10
Окись алюминия До 100
Пример 2. В метал;. ический реактор объемом 300 мл внутренним диаметром 30 мм загружают 100 мл никельалюмохромокальциевого катализатора состава, мас.%. "Ni0 45; С;- 0 5„ Са0
5 Аl Π— остальное„ Катализа) ор
2 3
О, восстанавливают водородом при 400 С, давлении 0,6 1)Па, объемной скорости подачи 5000 ч в течение 4 ч,, Природный газ состава, мол.%: CH >
9587; С Нь 1,32; С,,Нп 0„22; С Н„ подают в реактор для очистки с объем8 2 ной скоростью 4000 ч-" при соотношении пар : гаэ по массе 0,1:1, температуре 300 С и давлении 3 ИПа. Очищенный природный газ, выходящий из реактора, имеет следующий состав, мол,%: СН 93 07; СО 2,23; Н 4,01;
1) 0,7.
Пример 3. Данные по реактору и составу исходнсго газа аналогичны примеру 2. Используют катализатор состава, ма - %: Ni0 64; Сг209 12;
СаО 10; Al.,Π— остальное.
Процесс конверсии проводят при
400 С, давлении 10 ))Па, объемной скорости 15000 ч " и соотношении пар газ по массе 0,,)3:1, Очищенный прчродный гаэ, выходящий из реактора. имеет следующий состав, мол,%: СН, 94,,3б; СО 2,431
Нд 2,5); И,, 0,7.
Пример 4, Данные по реактору и составу исходного природного газа аналогичны примеру 2.
Используют катализатор состава, мас.%: NiÎ 45; Cr 0 5; СаО 5; A1 0)остальное. Процесс конверсии проводят при 360 С, давлении 7,5 ИПа, объемной скорости l)000 ч " и соотношении пар : газ по массе 0,13:1.
Очищенный природный газ, выходящий из реактора, имеет следующий состав, мол.%.: СН 94,86; СО2 1,91; Н 2,5;
И 0,,74.
Пример 5, Данные по реактору, составу исходного газа и катализатора аналогичны примеру 2, Процесс . конверсии проводят при 315 С, давлении 7,5 !"П)а, объемной скорости
7000 ч-" и соотношении пар : газ по массе 0,2:1, Очищенный природный газ, выходящий из реактора, имеет следующий состав,. мол.% „ СН 95,76; СО
Ф
),8; Н, ),71 Ng О /4.
Пример б „Природный газ состава как в примере 2 очищают по известному и предлагаемому способам.
В первом случае используют никельхроMoBbIH катализатор, во втором случае— катализатор по примеру 4 НКУ-З.
Условия и результаты очистки представлены в табл. 1, Данные, представленные в табл.1, показывают, что о- истку по предлагаемому способу мсжно осуществлять при давлениях до 10 1)Па с высокой степенью,. !iîçbïïåít-,ое давление позволяет уменьшить об.-.ем аппаратуры и сократить металло;-.юность процесса
Известный способ не позволяет достич высокой степени очистки в аналогич1315448 ь Формула изобретения ных условиях.
Пример 7. Для сравнения в близких условиях осуществляют очистку газа, имеющего состав как в примере 2, на известном никельхромовом катализаторе и предлагаемом катализаторе НКУ-3. Исследуют влияние объемной скорости сырья на состав полу- f0 ченного газа.
Результаты и условия очистки представлены в табл. 2.
Анализ данных табл. 2 показывает, 15 что предлагаемый катализатор обладает более высокой активностью, чем известный, позволяет проводить очистку с более высокой производительностью. 20
Способ очистки природного газа от гомологов метана путем паровой конверсии при температуре 300-400 С и давлении в присутствии окисного никельхромового катализатора, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, используют никельхромовый катализатор, дополнительно содержащий окись алюминия и окись кальция при следующем соотношении компонентов катализатора, мас.Е:
Окись никеля 45-64
Окись хрома 5-12
Окись кальция 5-10
Окись алюминия До 100 и процесс проводят при давлении 310 МПа.
1315448 вЮ л л а
О1
° !
D л (4 л Ю
В Ю (I-i
Ю 1
1 с«! 1
Е 1
1
1 1
Ю (»4 л
О 1
Ю л б с ) СО
Ю О !
« л с! ) (ч (4
Ю л с4 с") О (Ч («4 л л сч (ч сс) с 1 л о4
Ю и
А!."!
I I
I 1 м 1 чI
С.7 сс)
Ю
1 1
I I о °
О
QJ сс) о
С1
1 I и
D л
1 1
I 1 ф
1» о о и
«
Ю
Cl
Ю л
C) ««I >Х х о х
К х «lJ ф
«II ID ц о л
ЦЮ
«И Ю
z с! >
g x
Р 1» х
1 о
9 о х!
» о о
Ю (4 л л
I 1 о\
О1 !О л л
О Ch л
O л л ° \ с!1 с )
О1 Ql эх о х
Ф
Ю (4 л л O л л сс) M О1 л л
С!1 О\ О 1 («I 1 Х р р,о а е
;„4 Д Д л
1 (4 Х ж 1- О Х
us v
L — — — 1 0
4 1" о
z x
Оо 1 о
««! 1 I
m 1
<б 1 — 4
«» 1 о о (» I Х о
Z1u
Ф 1
1И!
1 1
Д О. > о х а Ю
1 — — 4
1» л
I«I Э ««! 1
Ж И
1 «.4 Х Е
Г 1
I I
1 1 1 х r4
1 О Ф I
1 И Z ю — o o
oO r л л л л о! л
o o o o
o o с» (4 сс л л .. сс M
Cll (О л
1 I I
1 1 I (1 с!, (4
Ю Ю Ю л л л
Ю Ю Ю
С 4 СЧ
o o o
If! 9 л
С Ю Ю
О 1 -Ф Сс)
o o o
° I л
o o o
Ю е л
o o л л л
o o o
QO P
"О О !О
Ю Ю Ю
M С 4
o г л л л (4 сс) сЧ
О О О !
К;) О1 !« л л Ю
О Л
Ю Ю Ю
o o o (О О,О !О
° л
Ю Ю Ю
3 о
У! о (» о о
Е о
5 х х о
Х
««I
Щ (» и
««I о и
Ю
Ю
Ю
Ю ж о о
О! о
Х о и
О
Ю с 1 х
И с 1
Й
3, о
1315448
Р, I»o о о о. о
Д Д а
0J Ж," I
О 1С И о о о о о о
Л СО л сО а а ° \ о î о О л а а о о о л л
Ol а
o o
1 — — 1
1
1
1 к
1 Х о о о сп л л а а
СС1
o o
Ch С» ) а а
С»1 34 .o o со с»4 а а б. С»1 х
cd
Р о
С» о
Р4 о
Е о
О
Х
iо CO о а а а
CV С 4 С»4.О О а а
С»4 - С о о о со а а
С 4 о о
1 —— х о
I I I
I I
I I
Д и
С4
Q) ж о
1!
I х !
С 1 о а о
I I 1
I 1
С»4 о а о
»4 о о
o o а а
o o
1 I 1 о о а а о о в
o o а а с о
I I I
О О
С а а
o o
О С»
Р ) . О а с о
1 I !
1 1
1 1
° 4 1 х
à — -1
С»1 4 1
С»4» Р1 а а
С»4 С4
О1 Ch ° О\
Ссс л
Ю а
Р
О1 О1 4Р о а
С»4
A
Е» и о
Сй о.
Х и у
1 5ОЦcd
1 Х
1 Гс4 М Сс! М ф
o o o О а сО О
С 4 СЧ с о
С»4 СО 3 и О 47
o o и
О ) л л о
Ц о
Е а ф
cd
С» о
С» о х ж
П о и о о о
1- — — 4 к х
1 ь о
1
1 — — 4 о х
Ф о
I I
I
1 сд х сп о х
I с41 о
CO Ch О
О О r л а а а а о о o o сч о а а а ° а
С«\ С»Ъ С»4 С»4
С 1 Р )
O c Оi а а A л
С»4
1 1 1 I
I I 1 1
1 1 i 1
I 1 1 1
I I 1 1
I 1 I 1
С»4 Ch O
00 б а а
2 1 и 1
CCc Ch Ch Ch о o o o о о î о л сч o o
С r — и
CO r O
o o а а а а
o ° o < r e
О Л Л о ! 1 1 I I и
Чй
С4 °
C4 V о оо м и
С»1
cd
Я Х и Р
С» 1
Р Ж. с4
Щ о И
cd a
Х л
1» Е и ж
О СО
О о !ц
Х cd и ц
О;
О О, Ж 1
Е
Э
О !
О О
О 1!
С!
Щ
1» ° и о оь ио
cd С 1 ж
Ж
О и о
Р
)Е lcd
О а
Ж л
Е
Р 4
О Ж
О d4