Устройство для охлаждения изделий

Устройство для охлаждения изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области термической обработки, например за- , калке цилиндрических изделий. Цель изобретения - обеспечение равномерного охлаждения изделий. Устройство содержит цилиндрическую камеру I с коллекторами для подачи охлаждающей жидкости, крышки 2 и 3, соединенные cтяжкakи 4, на которых установлены кольцевые секции 5, образующие кольП П (Л 00 Сл 00 СП Риг 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (s)) 4 С 21 Р 1/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3728035/22-02 (22) 13.04.84 (46) 07.06.87. Бюл. Ф 21 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения и Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" (72) В.В.Белецкий, Н.М.Колесник, В.С.Свиридов и В. К.Чередник (53) 621.784.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1008254, кл. С 21 D l/62, !981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И3ДЕЛИИ (57) Изобретение относится к области термической обработки, например закалке цилиндрических изделий. Цель изобретения — обеспечение равномерного охлаждения изделий. Устройство содержит цилиндрическую камеру 1 с коллекторами для подачи охлаждающей жидкости, крышки 2 и 3, соединенные стяжкаМи 4, на которых установлены кольцевые секции 5, образующие коль1315485 цевые сопла 7 регулируемой ширины и кольцевую щель 13, направленную анарасположенные эксцентрично относи- логично кольцевым соплам. При охлажтельно цилиндрической камеры. B верх- дении изделия сначала проходят кольней части камеры закреплены фланцы 11 цевые щели 13, подающие воздух, а и 12, образующие полость, соединен- затем через кольцевые сопла, подаюную с источником сжатого воздуха, и щие охлаждающую жидкость. 4 ил.

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано для закалки цилиндрических изделий.

На фиг.l схематично изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 узел I на фиг.1; на фиг.4 — узел П на фиг.l.

Устройство для охлаждения деталей состоит из цилиндрической камеры, ограниченной с боков стенок 1 и с торцов крышками 2 и 3. Крышки соединены между собой стяжками 4, на которые посажены кольцевые секции 5 с регулировочными шайбами 6, при этом секции установлены эксцентрично относительно цилиндрической камеры.

Внутренняя часть цилиндрической камеры ограничена наружным диаметром кольцевых секций, установленных друг над другом и образующих кольцевые сопла 7 регулируемой ширины. В зоне максимального проходного сечения камеры установлены коллекторы 8 для подачи охлаждающей жидкости в цилиндрическую камеру.

Внутренний диаметр кольцевых секций 5 и наружный диаметр закаливаемого валка 9 образует полость смеситель 10, в которую охлаждающая жидкость попадает из цилиндрической камеры через кольцевые сопла 7, выполненные в форме расходящихся конуо сов с .углом конусности 7-8, образованных смежными кольцевыми секциями 5. Высота кольцевых щелей определяется регулировочными шайбами 6.

B верхней части камеры установлены фланцы 11 и 12 (фиг.4),образующие полость, соединенную с источником сжатого воздуха, и кольцевую щель, направленную аналогично кольцевым соплам. Регулировка высоты щели производится прокладками 13 и 14. По. лость камеры соединена с источником. сжатого воздуха посредством коллектора 15, фланцы 11 и 12 образуют кольцевую щель, выполненную в форме сходящегося конуса. с углом конусносо ти 13-14, и крепятся к крьппке 2 болтами 16 и 17.

Устройство работает следующим образом.

Закаливаемое изделие, например прокатный валок 9, устанавливается в вертикальном положении в центрах вертикально-эакалочного станка и заводится в закалочное устройство, установленное на каретке станка и имеющее возможность вертикального перемещения параллельно продольной оси валка. Закалочное устройство состоит из кольцевого индуктора и соосно расположенного под ним предлагаемого устройства для охлаждения деталей.

Индуктор, перемещаясь относительно валка, вдоль оси, разогревает его поверхность до закалочной температуры, после чего он попадает в зону охлаждения спрейера.

Следует учитывать, что поскольку разогретая в индукторе поверхность вапка попадает сначала в зону воз— душного потока полости в верхней части камеры и только после этого в зону струйного водяного охлаждения, она подстуживается на температуру Т,, 35 Для того, чтобы в зону закалки деталь поступала разогретой до температуры закалки Т, ее нужно разогревать в индукторе до температуры (т + Tn), 40 Закалочная жидкость через коллектор 7 поступает в емкость цилиндрической камеры и создает в ней избы- точное давление до 5,0 атм, откуда через щели между кольцевыми секциями

5 поступает в полость смесителя.

1315485 4

Использование воздушных сопел также обеспечивает равномерность охлаждения, так как исключает попадание охлаждающей среды на нагреваемое иэделие. ния.

Выполнение полости в верхней части камеры в виде кольцевой щели в форме сходящегося конуса с углом коо нусности 13-14 с наклоном в сторону зоны охлаждения обеспечивает плотносомкнутую гладкую струю воздушного потока, которая защищает нагревательное устройство и нагретую поверхность от попадания брызг охлаждающей

10 жидкости.

Зазор а,определяется из условия получения сплошного, не разорванного по высоте потока жидкости и зависит от расхода охлаждающей жидкости.

Таким образом, благодаря эксцентричному расположению кольцевых секций относительно цилиндрической камеры создаются необходимое давление и расход охлаждающей жидкости, что обеспечивает равномерность охлаждеФормула изобретения

Устройство для охлаждения изделий, содержащее цилиндрическую камеру с кольцевыми секциями, установленными друг за другом и образующими кольцевые сопла регулируемой ширины, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерного охлаждения изделий, устройство снабжено фланцами, установленными на цилиндрической камере и образующими полость и кольцевую щель, направленную аналогично кольцевым соплам, а кольцевые секции установлены эксцентрично относительно цилиндрической камеры.

1315485

Составитель M.Êîñòèí

Техред А.Кравчук

Редактор Н.Егорова

Корректор Л..Патай

Заказ 2317/26 Тираж 349 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Pаушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная.4