Способ термоциклической обработки среднеуглеродистых и низколегированных сталей

Способ термоциклической обработки среднеуглеродистых и низколегированных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при термообработке деталей из уг.черодкстых и низколегированных сталей. Цель изобретения - повышение прочностных характеристик стали (предела прочности и предела текучести) с сохранением высокого уровня относительного сужения. Поставленная цель достигается термоциклированием относительно точки А|,закалкой с температуры выше Acj и многократным нагревом до температуры высокого отжига с охлаждением в воде . 1 табл. (Л СО СП оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU, 1 1548? (gg 4 С 21 П 1/78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3755525/22-02 (22) 25 ° 06,84 (46) 07.06.87. Бюл, 9 21 (75) В.В.Порубов и И,В,Порубов (53) 621,785.79 (088.8) (56) Федюкин В.К. Термическая обработка сталей и чугунов. Л., 1977, с.20-26.

Авторское свидетельство СССР

У 541878, кл. С 21 D 9 /22, 1975. (54) СПОСОБ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВА11Н11Х СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при термообработке деталей из углеродистых и низколегированных сталей. Цель изобретения повышение прочностных характеристик стали (предела прочности и предела текучести) с сохранением высокого уровня относительного сужения. Поставленная цель достигается термоциклированием относительно точки А,закалкой с температуры выше Ас и многократным нагревом до температуры высокого отжига с охлаждением в воде. 1 табл.

1.31 5487

Способ обработки

Временное

Относи- Относительное тельное

Предел текуУдарная вязкость

KCV, сопротивление. удлинение

8, ж чести сужение

Г1 9 T.

z кгс/мм разрыву

F59 кгс/мм кгс м см

20,8

92,7

66,9 17,7

60,3 15 3

60,2 16,3

64,3 11,5

100,2

104,3

104,9

120,5

122,0

119,2

Известный (с высоким отпуском) 18,4

98,6

99,0

117„5

Предлагаемый

61,6

116,2 13,1

12,5

61,7

114,8!

3,0!

3,00

Изобретение относится к термичесКой обработке материалов и может быть использовано при термообработке деталей из среднеуглеродиетых и низколегированных сталей, Целью изобретения является повышение прочности при сохранении величины относительного сужения, Пример. Проводят термическую обработку патрубков от бурильных труб 1!! 127 с толщиной стенки 10 мм из стали 38 ХНМ. Нагревы осуществляют в электропечи сопротивления

ОКБ 333, нагретой до 1000-1100 С„что

Высокий уровень относительного сужения (в сочетании с высокой прочностью) позволяет контролировать по накопленной деформации время до разрушения, особенно деталек, работающих при высоком уровне напряжений, в то время как материал с низкими значениями относительного сужения (обработанный по способу с обьгчным отпуском) склонен к хрупкому преждевременному-разрушению даже при статических нагрузках в условиях чожнонапряженного состояния.

Отпуск известным способом приво-дит к снижению всех характеристик пластичности, в том числе и к резкому падению уровня относительного сужения, что неблагоприятно сказывается на эксплуатационной надежности изделий. Новое сочетание свойств материала, обработанного по предлагаемому способу, вызвано термакинетическими процессами релаксации напряжеобеспечивает скорость нагрева 1 о

5 С/с. Охлаждение проводят на воздухе, быстрое охлаждение — в воду.Проо водят четыре нагрева до 780 С, три охлаждения на воздухе до 610 С, четвертое охлаждение в воду до 70 С, о нагрев до 920 С, охлаждение в воду до 70 С и отпуск при 610 С 40 мин, охлаждение на воздухе — в первом случае. Во втором случае операцию отпуска заменяют тремя нагревами до о

610 С с охлаждениями в воду.

Результаты испытаний механических свойств приведены в таблице. ний в мелкозернистой структуре,.сформированной термоциклированием и закалкой, и полигонизацией при полном исключении процессов собирательной рекристаллизации, коагуляции, что приводит к образованию стабильной, мелкодисперсной структуры, обладающей высокой степенью сопротивления ггластической деформации и достаточной вязкостью, формулаизобретения

Способ термоциклической обработки

$Q среднеуглеродистых и низколегированных сталей, включающий термоциклирование относительно точки Аг закалку с. нагрева до температуры выше Ас> и отпуск, отличающийся тем,,5 что, с целью повышения прочности при сохранении величины относительного сужения, отпуск осуществляют путем многократного нагрева до температуры высокого отпуска и охлаждения в воде.