Способ термической обработки деталей из сплава 29 нк

Способ термической обработки деталей из сплава 29 нк

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термической обработке деталей из сплава 29 НК, обладающего стабильным коэффициентом линейного термического расшире1Шя (ТКЛР) в широком интервале температур. Цель - снижение ТКЛР в ий- , тервале 20-500 С, трудоемкости и изменение размеров деталей после термообработки . Способ включает двухкратный вакуумный отжиг с нагревом при втором отжиге до 980-1000°С, охлаждение до 700-720 С со скоростью 60-100 С/мин,далее охлаждение до комнатной температуры, обработку холодом . Детали, обработанные по данному способу, имеют следующие свойства: ТКЛР в интервале 20-300 с град 3,7-4,5, в интервале 20- 500°С oi- Ю град- 4,9-5,7; изменение размера на базе 60 мм после термообработки 5,0-7,0 (длина общая при . эксплуатации), трудоемкость 1,1- 1,2 мин/шт. 1 табл./Л ОО СП 4:iii. 00 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 14 А1 (51) 4 С 21 IL 1/78

<„. („ /)9 iq4 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3928547/22-02 (22) 28.05.85 (46) 07.06.87. Бюл. Р 21 (72) А.Н. Тарасов и А.Д.Теслер (53) 621.785.75(088;8) (56) Прецизионные сплавы. Справочник.

Под ред. Б.В. Молотилова. M., Металлургия, 1983, с. 215, 229.

ГОСТ 14080-78. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ СПЛАВА 29 НК (57) Изобретение относится к термической обработке деталей из сплава

29 НК, обладающего стабильным коэф" фициентом линейного термического расширения (ТКЛР) в широком интервале температур. Цель — снижение ТКЛР в ий" о тервале 20-500 С, трудоемкости и изменение размеров деталей после термообработки. Способ включает двухкратный вакуумный отжиг с нагревом при втором отжиге до 980-1000 С, охлаждение до 700-720 С со скоростью

60-100 С/мин,далее охлаждение до комнатной температуры, обработку холодом. Детали, обработанные по данному способу, имеют следующие свойо ства: ТКЛР в интервале 20-300 С

g 10 град 3,7-4,5, в интервале 20500 С Ы 10 град " 4,9-5,7; изменение размера на базе 60 мм после термообработки 5,0- 7,0 (длина общая при и эксплуатации), трудоемкость 1,1-

1,2 мин/шт. 1 табл.

89 2

Как показали результаты исследований, после отжига по предлагаемому режиму структурные изменения, определяемые количеством образующейся при термоциклировании Ы -фазы, значительно снижаются. Это подтверждается снижением изменения КЛТР на 5-157. в сравнении с обработкой по режимам известного способа. Так, интервал коэффициентов линейного термического о расширения при температурах 300-500 С составляет при обработке по предлагаемому режиму (3,2-5,5j 10 град", а при обработке по известному способу (4,7- 6,3) 10 град . Как следствие, изменение размеров деталей при длительной выдержке и при термоциклировании не превышает 1-7 мкм против

10-23 мкм при обработке по режиму известного способа. Трудоемкость изготовления вследствие сокращения операций доводки и старения сокращается в 1,4 раза, а эксплуатационные свойст-. ва повышаются на 20-30Х. и э о б р е т е н и я

Способ термической обработки деталей из сплава 29 НК, включающий вакуумный отжиг с регламентированной о скоростью охлаждения до 100 С и обработку холодом, повторный вакуумный отжиг, отличающийся тем, что, с целью снижения коэффициента термического линейного расо ширения в интервале 20-500 С, трудо-. емкости и изменения размеров деталей, повторный отжиг осуществляют при 9800

1000 С, а охлаждение проводят до

700-720 С со скоростью 60-100 С/мин.

1 - 13154

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке деталей из сплава 29 НК, обладающего стабильным коэффициентом линейного термического расширения в широком интервале температур.

Цель изобретения — снижение коэффициента термического линейного расо ширения в интервале 20-500 С, трудоемкости и изменение размеров деталей после термообработки.

Примеры осуществления способа приведены в таблице.

Способ включает вакуумный отжиг с регламентированной скоростью охлажо дения до 100 С и обработку холодом, второй вакуумный отжиг, при котором нагрев осуществляют до 980-1000 С, а охлаждейие проводят до 700-720 С со скоростью 60-100 С/мин. 20

Ютоки диаметром 3 мм иэ сплава

29 НК после проточки в чистовой размер с припуском 0,05 мм подвергают первому вакуумному отжигу при.950 С

25 в течение 1,5 ч и охлаждению со ско- . Ф о р м у л а ростью 100 С/ч. Затем после охлаждения до комнатной температуры провоо дят криогенную обработку при-196 С в жидком азоте в течение 30 мин и после снятия припуска проводят второй отжиг по предлагаемому режиму. При этом температура отжига 990 С,. а длительность выдержки при этой температуре 15 мин. Охлаждение от температуры отжига проводят вначале со скоростью 80ОС/мин до 710 С, а затем с общепринятой скоростью до 30о

50 С. Окончательно изготовленные детали применяют для сборки изделий.

1315489 л

А

U о!

С 4 » N - 00 00 л л л л л л м Ч Ч-.. е» а в - о

Додй х

3,me о о о д

63 х 1О х о 52

Р С4 эо е

Е iО 5» i

c o

4 м

1 о

СЧ 3 f

l .

1 л а . л л ° с л л л а л а о о оэ

1 и

1 «Р, 6 6J л

I р х ! < х

I g x о о м

I о

СЧ

Г- СЧ а Ф л л л л м Г1 Г

I и о х о х о

Э

О О О О о О,а х о х i u

Е i o л- io

so l o

Vo 1 r

О О О О О О О О О о о о . 5

И I и. а о д о о ч % т ) з ) ф Ц л

Q д х л

l. ca cd

1 о о î о 1

СО О О О О О

cn o î о 3 о

I 9ч

Ю о о о

М и о о х

1 х

И

t6

Р о

I v

I o

О о

i o

E" и

C I

6$ ф сп о о о о л Ю Ю л а о о с о о л л л ° I 4 С 4