Способ обработки быстрорежущих сталей

Способ обработки быстрорежущих сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 С 21 D 8/00 9/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

®сг(;р@-.„,„д =

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4009078/22-02 (22) 16.01.86 (46) 07.06.87. Бюл. Ф 21 (71) Запорожский машиностроительный институт им. В.Я. Чубаря (72) А.Г. Ярош, Е.П. Пономаренко, Ю.П. Кичаев, Н.В. Стеценко,.

Г.Ц. Кагановский и С.С. Казаков (53) 621.789(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 722962, кл. С 21 D 7/14, С 21 D 9/22, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1006510,,кл. С 21 D 8/00,, С 21 D9/22,,1983 ° (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩИХ

СТАЛЕЙ

„„SU„„1 15491 А1 (57) Изобретение относится к обработке быстрорежущих сталей. Цель изобре-. тения — улучшение красностойкости, ударной вязкости, прочности и эксплуатационной стойкости стали. Заготовки быстрорежущей стали нагревают до температуры закалки, подстуживают до температур на 90-240 С ниже принятых прн ковке, куют на паровоздушном молоте в течение времени (0,373-0,718) 10 с, которое адекватно отношению максимальной степени Е = 0,41-0,95 к . скорости (= 110-133 с в очаге деформаций. Проводят закалку в масле (301.00 С) с последующим охлаждением на воздухе и трехкратный отпуск при

550-560 С. 1 табл.

1 13154

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к высокотемпературной термомеханической обработке быстрорежущих инструментальных сталей.

Целью изобретения является улучшение красностойкости, ударной вязкости, прочности и эксплуатационной стойкости стали.

П -р и м е р. Заготовки быстрорежущей стали нагревают до температуры закалки .подстуживают до темперао тур на 90-240 С ниже принятых температур начала ковки, куют на паровоздушном молоте обжатиями в течение (0,373-0,718) ° 10 с, которое адекватно отношению максимальной степени Я 0,41-0,95 к скорости

110-133 с 1 в очаге деформации. При этом, gt = (2,41-3,89) 10 — . Измеряют величину осадки для определения средней степени деформации и вычисляют максимальную степень деформации. Контроль температуры и времени осуществляют эачеканенными термопарами в центральную область очага деформаций и осциллографированием.

После завершения процесса ковки

Ф производят закалку в масле. (30-100 С), жидких смесях (KNO>+NaOH !7 350Способ обработки быстрорежащих сталей, включающий нагрев до температуры закалки, подстуживание до температуры деформации, пластическую деформацию и закалку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения красностойкости, ударной вязкости, прочности и эксплуатационной стойкости, пластическую деформацию начинают осуществлять при температуре на

25 о

90-240 С ниже принятой, причем /5 t определяют по соотношению

=(?,41-3,89) ° 10 где E — степень деформации; скорость деформации.

Физико-нехаиическна свойства

К 1О, град/с ас(+), c о с„, с (начало деФормацнн) йкость резеянв ерло), оти. l

Ударная аязкост

a0 ö„ кгм/сн

Прочность и/мзз

Валл зерна

Храсностойкость, нас

В !Оg. !o

Предлагаемый

1 О,ЗЭЗ

3150 100

3200 150

ЗЭОО !ЗО

34ОО !ВО

3200 135

3200 !60

3150 120

58 9,0 5,0

60 10,0 6,2

2,41

1, 1050

980

O„4!

3,08

3 84

»5

61,5 10,0 5 ° 6

61 100 68

145

9ОО з,оз

160

980

1,25

0,66

2 0,528

62 10,0 5,7

3,86

200

9ОО

6 5

60 9,5 з ° оо

185

980

1,ЗО

Э О ° 616 0,80

5,8

61 ° 5 10,5

3,89

900

240

Извест4 О,Э73 0,41

4,8 3050 90

5,0 Э!50»0

58 8,5

59 9,5

56 8,5

»оо! ооо

4 5 3000 75

0,66

»оо

1,25

5 0,528

59 10,0

5, 6 3200 120

4,0 2800 65

4,5 3000 100! ооо

55 в,о

»Оо

6 0,616 0,80

1,ÇÎ

8,5

П р н н е ч а я и е. точность измерения температуры +5 С, о

Обработку резанием производят »а стали с сорбитиой структурой.

Ударная вязкость по изгибу.

ВПИИПИ Заказ 2318/27 Тираж 549 Полписное

Произв.-полигр. пр — тие, г. Ужгород, ул . Проон рная, 4

Температурно-скоростные условия деформации

91 2

400 С) с последующим охлаждением на воздухе. После закалки производят о трехкратный отпуск при 550-560 С (охлаждение на воздухе). Иэготавлива" ют сверла и испытывают на стойкость (обрабатываемый материал, скорость подачи, глубина резания во всех случаях одинаковы).

Сравнительные результаты влияния условий деформации на свойства быстрорежущих сталей даны в таблице. формула изобретения