Способ термической обработки инструмента из порошковых быстрорежущих сталей

Способ термической обработки инструмента из порошковых быстрорежущих сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам химико-термической обработки режущего инструмента из быстрорежущих сталей . Целью изобретения является повышение контактно-абразивной стойкости. Для достижения поставленной цели инструмент из быстрорежущих порошковых сталей подвергали нитроцементации, закалке от температур выше температуры начала плавления карбидного слоя, отпуску при 300- 340 С в течение 2 ч, а затем после снятия слоя внутреннего окисления по режущим граням проводят нитроксидирование в алюмосодержащей атмосфере при той же температуре. 1 табл. сд 4; СО 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1 (19) У(ш

А1 (51)4 С 21 D 9/22, С 23 С 8/28, В 22 F 3/24

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3 „"Я ВЛ отц

M АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3973275/22-02 (22) 23.09.85 (46) 07.06.87. Бюл. 11 - 21 (72) А.Н. Тарасов, И.Л. Шабалин, В.А. Панфилов и В.Н. Тарасов (53) 621.762.8(088.8) (56) Станки и инструмент, 1981, 11 - 2, с. 26.

Авторское свидетельство СССР ,9 655734, кл. С 21 D 1/78, 1976.

:,(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА ИЗ ПОРОШКОВЫХ БЫСТРОРЕЖУ.ЩИХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области металлургии, в .частности к способам химико-термической обработки режущего инструмента из быстрорежущих сталей. Целью изобретения является повышение контактно-абразивной стойкости. Для достижения поставленной цели инструмент из быстрорежущих порошковых сталей подвергали нитроцементации, закалке от температур выше температуры начала плавления . " карбидного слоя, отпуску при 300о

340 С в течение 2 ч, а затем после снятия слоя внутреннего окисления по режущим граням проводят нитроксидирование в алюмосодержащей атмосфере при той же температуре ° 1 табл. 2

ИэносостойУдар- . ная

ТемпераМикротверИнструмент тура нитрооксидирокость ч дость, кгс/мм вяэкость кгсм/см

Отпуск, С

Закалка

Нитроцементавания после ция заточки, С

1220 С, 300 масло 320

340

950 С, 14 ч, (по извест21,7

24,5

29,0

300 1070 1, 9

320 1100 2 1

340 1030 1, 7

Резцовые вставки с режущей частью иэ ному способу) стали

P6M5-MII

15,5

970 1,2

330 1130 2,2.960 С, 12 ч, (по известно1210 С, 330 масло

23,5

Пластины расточные из стали

P6N5K5-MII му способу) 910 1,5

17,6

1 13154 Изобретение относится к металлургии, в частности, к способам химикотермической обработки режущего инструмента из быстрорежущих сталей.

Целью изобретения является повы,шение контактно-абразивной стойкости.

П р и и е р. Из с.талей P6M5-MII u

Р6М5К5-МП серийного производства изготавливают мелкие резцовые вставки и расточные пластины для обработки керамики типа ASH. После формирования профиля по режущей части осуществляют нитроцементацию в течение

12 ч при 940-960 С, затем эакаливао ют с нагревом в соляной ванне, раскисленной фтористым магнием, с температуры выше температуры начала плавления карбидного слоя. Для ста ли Р6М5-МП температура начала плавления карбидного слоя составляет 20

1180-1190 С, для стали P6M5K5-MII—

1170-1200 С в (зависимости от коно центрации углерода в слое и количества карбидов) . Охлаждение с температуры закалки проводят в масле. Отпуск перед доводкой режущих граней

1проводят при 300-340 С в течение

Режим термической обработки

После химико-термической обработки испытывают на ударную вязкость, микротвердость и контактно-абразивный износ при обработке деталей из керамики БГП н АБН.

93 2

4 ч в печи СНОЛ, затем после снятия на алмазных кругах слоя внутреннего окисления путем заточки на глубину

0,1 мм проводят нитрооксидирование в печи Ш-10ВНЦ при 300-340 С в течение

2 ч в продуктах пиролиза триэтаноламина с 10% алюмината калия. Исходя из условий резания и условий износа пластмасс и керамики, количество аустенита в структуре стали как структурной составляющей с наибольшей энергией уноса должно быть максимальным, чтобы уменьшить контактный износ. По этой причине температура отпуска после закалки выбрана в интеро вале ниже 350 С, как обеспечивающая максимальную стабилизацию аустенита и позволяющая получить после отпуска структуру с 35-402 -фазы.

Температура нитрооксидирования выбрана такой же {300-340 С) с тем, чтобы суммарное .время отпуска и нитрооксидирования позволили максимально стабилизировать содержание аустенита и предотвратить его распад при резании.

Результаты испытания приведены в таблице. Здесь же приведены результаты, полученные в результате химикотермической обработки по известному способу, включающему нитроцементацию, Составитель В. Еременко

Техред М.Ходанич Корректор С. Шекмар

Редактор Н. Егорова

Заказ 2318/27 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полигр-фическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,4

3 1315493 4 закалку и тройной отпуск при 520- Формула и з о б р е т е н и я

560 С. о

Способ термической обработки инструмента из порошковых быстрорежущих

Как видно из данных таблицы, хими- сталей включающий механическую обрако-термическая обработка с использо- 5 ботку, нитроцементацию, закалку, ото ванием отпуска при. 300-340 С с после- пуск и окончательную механическую дующим нитрооксидированием в алюмо- обработку, отличающийся содержащей атмосфере при таких же тем, что, с целью повышения контакттемпературах позволяет в полтора-два но-абразивной стойкости отпуск проо

У раза повысить контактно-абразивную 1Ц водят при 300-340 С, а после окончастойкость при сохранении высо- тельной механической обработки прокой твердости и ударной вяз- водят нитрооксидирование в алюмосо кости держащей атмосфере при 300-340 С.