Способ крашения или печати текстильного материала из триацетатного или полиэфирного волокна или из смеси последнего с целлюлозосодержащим волокном

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способу крашения или печати текстильного материала из триацетатного или полиэфирного волокна или из смеси последнего с целлюлозосодержащим волокном. Цель изобретения - повышение степени фиксации красителя на материале и интенсификация процесса. Предложенный способ позволяет повысить степень фиксации красителя на материале с 90,4-90,8 до 97,6-98,5 % при снижении продолжительности фиксирующей обработки за счет того, что в красильный или печатный состав дополнительно вводят препарат для .заключительной отделки , а фиксацию красителя проводят одновременным воздействием на материал микроволнового излучения частотой 915 или 2450 МГц и паров азеотропной смеси в течение 1-4 мин 4 табл. i (Л СП СП СО СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1315539 (50 4 D 06 Р 1/52 5/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTGPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ! (21) 3777735/28-05 (22) 09.08.84 (46) 07.06.87. Бюл. Р 21 (71) Институт химии неводных растворов АН СССР и Ивановски."» химико-технологический институт .(72) В.С.Побединский, А,П.Морыганов, Б.Н.Мельников и Е.С.Дымников (53) 667.82.029(088.8) (56) Патент ФРГ N - 2037255, кл. D 06 Р 1/68, опублик. 1974.

Патент США Р 4104019, кл. D 06 P 5/20, опублик. 1978.

Авторское свидетельство СССР

N9 611952, кл. D 06 P 5/20, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 1059039, кл. D 06 M 16/00, 1983. (54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ИЛИ ПЕЧАТИ ТЕКСТИЛЬНОГО NATEPHAJIA ИЗ ТРИАЦЕТАТНОГО ИЛИ ПОЛИЭФИРНОГО ВОЛОКНА ИЛИ ИЗ

СМЕСИ ПОСЛЕДНЕГО С ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРИАЩИМ ВОЛОКНОМ (57) Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способу крашения или печати текстильного материала из триацетатного или полиэфирного волокна или из смеси последнего с целлюлозосодержащим волокном. Цель изобрете- ния — повышение степени фиксации красителя на материале и интенсификация процесса. Предложенный способ позволяет повысить степень фиксации красителя на материале с 90,4-90,8 до 97,6-98,5 Е при снижении продолжительности фиксирующей обработки за счет того, что в красильный или печатный состав дополнительно вводят препарат для .заключительной отделки, а фиксацию красителя проводят одновременным воздействием на материал микроволнового излучения частотой 915 или 2450 МГц и паров азеотропной смеси в течение 1-4 мин.

4 табл.

131553

До

1000

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в част,ности к способу крашения или печати текстильного материала из триа. .цетатного или полиэфирного волокна или из .смеси последнего с целлюлозосодержащим волокном.

Цель изобретения — повышение степени фиксации красителя на материале и интенсификация процесса. 10

Способ. реализуется следующим образом.

На текстильный материал плюсованием или печатанием наносят красящий состав, содержащий также препараты 15 для заключительной отделки. Сушку материала (после нанесения красильного раствора) проводят одновременно с фиксирующей обработкой путем совместного воздействия на текстиль- 20 ный материал парами азеотропной смеси бензилового спирта и воды и микроволнового излучения с частотами

915 или 2450 МГц.

Для исследований используются 25 только частоты 915 и 2450 МГц.

Текстильный материал может подвер,гаться обработке по предлагаемому способу как в сухом, так и в мокроотжатом состоянии непосредственно Я0 после плюсования, минуя стадию предварительной сушки, как в массе, так и в виде расправленного полотна или жгута.

В зависимости от влагосодержания текстильного материала продолжительность фиксирующей обработки варьируется от 1-2 мин (предварительно высушенная ткань) до 3-4 мин в мокроотжатом состоянии непосредственно пос- 10 ле плюсования.

Пары азеотропной смеси бензилового спирта и воды получают путем воздействия на жидкую азеотропную смесь микроволновым излучением с частотой

915 МГц или 2450 МГц.

Пример 1, Хлопколавсановую сорочечную ткань арт. 883, содержащую 337 лавсана и 677; хлопка и подготовленную к крашению и печати, плюсуют красильным составом, содержащим, г/л:

Дисперсный ярко-розовый

Активный красный 5 СХ

Мочевина

Карбамол ЦЭМ

Катализатор

Вода

Д

Затем ткань отжимают (807 отжим) и, минуя стадию предварительной сушки, подвергают фиксирующей обработке по примеру 1 при частоте микроволнового излучения 2450 МГц и продолжительности 3 мин. По окончании обработки ткань промывают и высушивают по регламентированным режимам.

Получена интенсивная фиолетовая окраска, Степень фиксации дисперсного красителя 97,6Е. Полотно ткани отличается устойчивым эффектом антистатической отделки — поверхностное электрическое сопротивление

7,9 ° 10 Ом.

Пример 3. Триацетатную ткань арт. 32454, подготовленную к крашению и печатанию, печатают составом, содер>кащим, г/л:

Дисперсный желтый прочный 2К 20

Мочевина 50

Загуститель,на основе альгината натрия (ЗЕ) 500

Антистатический препарат оксифос КД-6

Вода

До

1000

9 2

Затем ткань отжимают до привеса

80Х и в таком виде подвергают совместному воздействию паров азеотропной смеси бензилового спирта и воды, получаемых путем воздействия на жидкую азеотропную смесь микроволнового излучения, и,микроволнового излучения частотой 915 МГц в течение

3 мин.

После обработки ткань промывают и высушивают по регламентированным режимам. Полученная ткань отличается интенсивной красной окраской, содержание дисперсного красителя на лавсановой составляющей 24, 1 г/кг, а активного на хлопковой составляющей — 20,8 г/кг волокна. Полотно ткани отличается устойчивым эффектом несминаемой отделки — суммарный угол о раскрытия складки 250

Пример 2. Подготовленную к крашению и печатанию полиэфирную ткань арт. 5069-70 плюсуют красильным составом, содержащим, г/л: Дисперсный фиолетовый К 20

Мочевина 100

Антистатический препарат Меламина 10

Вода о

1315539

1, 10.

До 1000 препарат меламин

Вода

Затем ткань высушивают и подвергают фиксирующей обработке по примеру 1 при частоте микроволнового излучения 2450 МГц и продолжительности 1 мин. После обработки ткань промывают и высушивают по стандартной методике.

Ткань одновременно приобретает насьпценную и равномерную желтую окраску и устойчивый эффект антистатической отделки, характеризуемый поверхностным электрическим сопротивлением 9,3 10 Ом. Степень фиксации

9 дисперсного красителя 93,57.

Пример 4, Полиамидную ткань арт. 52025, подготовленную к крашению и печатанию, плюсуют красильным раствором, содержащим, г/л:

Дисперсный ярко-розовый 20

Мочевина 100

Загуститель на основе альгината натрия 10

Антистатический препарат олекокс-5 10

Вода до 25

Затем ткань отжимают (807. отжим) и, минуя стадию предварительной суш— ки, фиксируют по примеру 1 при частоте 9 15 МГц и продолжительности 4 мин. 30

После обработки ткань промывают и высушивают.

Ткань отличается интенсивной и равномерной розовой окраской, степень фиксации дисперсного красителя 35

94,87 и эффектом антистатической отделки, соответствующим удовлетворительной оценке антистатической обра— ботки (величина поверхностного электрического сопротивления 6,8 10 Ом).40

Пример 5. Кительную ткань арт. 2268 "с", содержащую 50Х лавсана и 507. шерсти, пропитывают красиль- . ным раствором, содержащим, г/л:

Дисперсный фиолетовый К 20 .Кислотный фиолетовый антрахиноновый

Мочевина

Уксусная кислота

Альгината натрия 50

Антистатический препарат меламина 10

Вода До 1000

Ткань отжимают до 907-ного приве- 55 са, высушивают и обрабатывают по примеру 1 при частоте 915 YI n в течение 1 мин. По окончании фиксации ткань промывают и сушат °

Ткань приобретает насьпценную окраску фиолетового цвета одновременно с улучшением антистатических свойств. Содержание красителей на шерстяной и лавсановой составляющих ткани равно 21, 1 и 24,7 r/êã волокна. Поверхностное электрическое сопротивление находится на уровне

6,8 10и OM

Пример 6. На вискозо-лавсановую ткань арт. 82037, содержащую

ЗЗХ вискозы и 67Х лавсана, послепредварительной подготовки к крашению и печати плюсованием наносят состав, содержащий, r/л:

Пологен красный 2 GN 30

Едкий натр 16

Ыочевина 60

Магний сернокислый (уд.вес 1,26) 30

Антистатический препарат олекс-5 10

Вода До 1000

Затем ткань отжимают до привеса

807, высушивают и подвергают обработке согласно примеру 1 при частоте

Р 15 МГц и продолжительности 2 мин.

Ткань промывается и высушивается.

Полученная красная расцветка отличается равномерностью, яркостью и насьпценностью, содержание красителя на вискозной и лавсановбй составляющих ткани соответственно равно

26,2 и,20,4 г/кг волокна. Одновременно поверхностное электрическое ., сопротивление снижается до 4 9 10 Ом.

Пример 7. На ткань из смеси хлопкового и лавсанового волокна (соответственно 50 и 507.) плюсованием наносят красящий состав, содержащий, г/л:

Дисперсный фиолетовый К 20

Активный фиолетовый 4К 15

Мочевина 20

Карбамол ЦЭМ 200

Катализатор 15

Антистатический

Затем ткань отжимают до привеса

80Х и в мокроотжатом состоянии подвергают фиксирующей обработке согласно примеру 1 при частоте 2450 МГц и продолжительности 3 мин.

По окончании обработки ткань промывают и высушивают по стандартной методике.

5 131553

Ткань одновременно приобретает насьпценную и равномерную фиолетовую окраску, а также устойчивые эффекты антистатической и несминаемой1 отделки. Содержание красителя на хлопковой и лавсановой составляющих ткани соответственно равно 19,7 и

23,4 г/кг волокна. Величина поверхностного электрического сопротивле-, ния и суммарный угол раскрытия 10 складки составляют соответственно

49 10 Ом и 262

Пример 8. Подготовленную к крашению и печатанию льнолавсановую ткань, содержащую 50% льна и .50% лавсана, плюсуют водным раствором, содержащим, г/л:

Дисперсный ярко-розовый 10

Активный красный 5 СХ 10 20

Мочевина 30

Карбамол II3M 250

Катализатор 20

Антистатический препарат оксифос КЦ-6 10 25

Вода До 1000

После обработки ткань промывают (степень отжима 80%) и фиксируют по примеру 1 при частоте 915 МГц и продолжительности 3 мин. 30

Окраска ткани отличается интенсивностью и равномерностью. Вместе с этим ткань одновременно преобретает эффект несминаемой и антистатической отделки. Содержание красителей на льняной и лавсановой составляющих оценивается соответственно в

20,6 и 22,8 r/êã волокна, а поверхностное электрическое сопротивление и суммарный угол раскрытия складки составляют соответственно 5,5

«10пОм и 244

Полученные экспериментальные данные по техническим результатам фиксации красителей, заключительной отделки и по остаточному содержанию растворителя в тканях по предлагаемому и известному способам приведены в табл. 1.

Как видно из данных табл. 1,обработка текстильного материала по предлагаемому способу при совместном воздействии на окрашенный или напечатанный текстильный материал микроволнового излучения и паров азеотропной смеси обеспечивает одновременно сушку материала, фиксацию красителей, удаление избыточного органического растворителя и придание тканям эффек9 6 та заключительной отделки. Причем выход красителей на тканях во всех случаях вьппе по сравнению с известным. способом, а показатели заключительной отделки материала соответствуют хорошей оценке качества обработки.

Например, в результате обработки по предлагаемому способу хлопколавсановой ткани (с содержанием хлопка

67%) в мокроотжатом состоянии без предварительной сушки выход активного и дисперсного красителей на соответствующих составляющих ткани 24, 1 и 20,8 r/êã волокна (для известного способа соответствующие показатели равняются 22,9 и 2,9 г/кг волокна) .

Суммарный угол раскрытия, характеризующий качество несминаемой отделки, составляет 250 (180 для исходной ткани и ткани, обработанной по известному способу с добавлением в красящий состав отделочных препаратов).

При этом продолжительность фиксирующей обработки уменьшается с 7 до 3 мин, а содержание бензилового спирта в материале уменьшается с 5,7 до

0,4 мас.%, что соответствует остаточному содержанию растворителя в ткани после проведения десорбционной обработки.

Как видно из приведенного примера,. в условиях крашения или печатания по известному способу не обеспечивается одновременная заключительная отделка материала. Кроме того, не достигается

1 У закрепления активного красителя на хлопковой составляющей хлопколавсановой ткани, если ее обрабатывать сразу после плюсования без предварительной сушки. Высокое остаточное содержание растворителя в тканях требует проведения десорбционной обработки.

Включение в технологический процесс дополнительных операций подсушки текстильного материала перед фиксацией, десорбционной обработки и его заключительной отделки приводитк увеличению общей продолжительности процесса до 15 мин (по сравнению с 3 мин по предлагаемому способу).

Таким образом, по предлагаемому способу общая, продолжительность обработки (для фиксации красителя и заключительной отделки ткани) сокращается в 4-6 раз. При этом отпадает необходимость в дополнительных зат-. ратах материальных и трудовых ресур7 131553 сов на проведение операции заключительной отделки, например, для придания тканям эффекта несминаемой отделки их нужно пропитывать отделочным составом, затем сушить и подвергать термической обработке горячим воздухом при 150-180 С, в течение 2-4 мин, после чего промывать и снова сушить.

Для подтверждения необходимости совместного воздействия на окрашенный или напечатанный текстильный маФормула изобретечия

Способ крашения или печати текстильного материала из триацетатного или полиэфирного волокна или из смеси последнего с целлюлоэосодержащим волокном путем нанесения на него красильного или печатного состава на териал активированных паров азеотропной смеси и микроволнового излучения проведено сопоставление предлагаемого способа и известного способа — искусственного аналога. Послед ний заключается в обработке оплюсованного текстильного материала микроволновым излучением с частотой . 2450 МГц в течение 2 мин с последующим запариванием материала в парах азеотропной смеси в течение 2-7 мин.

Полученные экспериментальные данные .представлены в табл. 1. 25

Из данных табл. 1 видно, что последовательная обработка материала микроволновым излучением и парами азеотропной смеси не позволяет получить тех результатов, которые обеспечиваются одновременной обработкой парами азеотропной смеси и микроволнового излучения. Искусственному аналогу присущи недостатки, характерные для известного способа, а именно:

35 невозможность одновременной фиксации красителей и заключительной от— делки текстильного материала, высокое остаточное содержание растворителя на тканях и необходимость в

I его последующем удалении, невысокии выход активных красителей на тканях без предварительной сушки, высокая продолжительность процесса фиксации.

Например, если по предла| аемому спо- 4> собу на 3 мин обработки обеспечивается степень фиксации дисперсного красителя на полиэфирной ткани 97,6Х, а поверхностное электрическое сопротивление равно 7,9 ° 10 Ом, то за

9 (2+7) мин обработки по искусствен— ному аналогу степень фиксации составляет 92,4Х, а поверхностное электрическое сопротивление остается на уровне исходной ткани (8,9 10 Ом).

Остаточное содержание растворителя в этом случае увеличивается с 0,5 мас.Х по предлагаемому способу до

6,5 мас.Х по известному,т.е. в 13

8 раз, что вызывает .необходимоеть в проведении последующей десорбционной обработки текстильного материала.

В результате обработки текстильного материала согласно предлагаемому способу достигается одновременно максимальная степень фиксации красителей, сушка, удаление избыточного бенэилового спирта из волокнистого материала и придание последнему устойчивого эффекта заключительной отделки. Для полиэфирной ткани степень фиксации дисперсного фиолетового К составляет 97,6 (90,8Х по известному способу максимальное остаточное содержание бензилового спирта 0,5 мас.Х (6,5 мас.Х по известному способу), а поверхностное электрическое сопротивление ткани равно 7,9 10 Ом, что соответствуВ ет хорошему качеству антистатической отделки (6,4 10 по известному способу, что характерно для неотделанной ткани).

Вместе с тем, продолжительность фиксирующей обработки по сравнению с известным способом снижается в

2-4 раза.

Как видно из табл. 2, скорость обработки тканей и, соответственно производительность оборудования при использовании предлагаемого способа вдвое выше (хотя время обработки по известному способу составляет 1012 с. т.е. в 10-20 раз меньше,чем по предлагаемому способу). Это связано, в первую очередь, с технической невозможностью обеспечения зоны прососа азеотропной смеси через полотно ткани более 2-3 м. Данный факт ограничивает скорость обработки тканей до 30 м/мин. Предлагаемый способ позволяет не только обрабатывать ткани со скоростью 60 м/мин, но и сократить удельные расходы пара на 20Х электроэнергии — на ЗОХ,значительно повысить производительность труда ра бочих и съем продукции с 1 м производственной площади, снизить удельную металлоемкость оборудования.

1315539

Таблнцв1

Прн- Ткань . Краситель мер

Время об работки> мнн

Степень фиксации

Способ кранения ект эакпнчительяой отделки ткани

Остаточное содержание бензнлового спирта на тяа" нях, иас Х

Поверхностное электр сопротивление

Ом умиврвый

on pac

ытия, гпвП

24 1./20, 8»

0,4

Ялопколавсвновая (ЭЭХ лввсана

672 хлоп"

xa) Днсперсный Предлагае" ярко-poso- мый вый актив Изнестный ный красный 5СХ

22,3/Э>5

23,5/13,8

193

zos

5,7

5 6

2+7»

Иск.аналог

Предлагаемый

Известный

Иск,аналог

0,5

6>5

6 5 о

0,8

Дисперсиый фиолетовый

2 Поляэфирная

7,9 1ОЬ

6,4 ° to+

8 g ° 101>

97,6

90,8

92>4

2>7

9,3 ° 10

98>5

3 Триацетатная .

Дисперсный Предлагаекелтый мый прочный Известный

Иск.аналог

5,8 10

8, 1.1011

94,4

9á 3

2+Z

7,4

7,б

6,8 ° 10

Полявмид" Днсперсный Предлагаемый нвя

Ярко-розо" Известный вый

Иск.аналог

94,8 о,ь

2,4 101

7 7 1011

90,5

5,3

2+7 91,7

5,4

0,5

Днслерсный Предлагаемый

68!О

1,4 1O"

6,5 1О»

24>7/21 ° I

Кнтельвая (50X .лавсана, 50Х верста) фиолетовый Известный к

Иск.аналог

Кислотный фиолетовый ан тр яханов.

5 0

5 . 23, 1/18 ° 1

2+7 24,0/19,5

5,0

4,9 10

5,5.t0

Э,В- 10"

О,4

5,1 6 Вискоза, Пологен . лввсано- красный вся (67Х 2 GN лавсаиа

33 клоака) 26,4/26,2

25,3/15 Э

26, 1/17,4

Предлагаемый

Известный

Иск.аналог

5,3

Ть7

7 Xnonso- Дисперсный лавсаяо- фиолетовый вая (50X K лансава, активный

50Х хлоп- фиолетовый ка) 4к

4,9 ° 10

В,б-ин;

o,s

4,5

23, 4/19, 7

22,9/2,9

262

193

Предлагаемый

Известкый

210 2 4-10

4,6

2+7 23, 1/t3,4

Иск.аналог

5,5"1О

6,4.10>е

3 22,8/20> б б 20,2/4,4

О,Э

4,7

244

170

8 Лаводан- дисперскый селевая Ярхо розе (50X панса-вьФ ва, 50Х активный льна) краснььй

5СХ

Предлагае>е>й

Известный

Иск. аналог!

64 3,2-10

S,0

21,0/10, 1

2+б

"Указана продолкительяость последонательнык стадий фнкснрунией обработки инхроволвовыи излучением и парами азеотропной смеси. ч Для сысоевых тхаяай через дробь приведено содержание красителей в г/кг волокна в эвннвнвтеле для искусственной состввпявией, в числителе " для натуральной составлякньей ткани.

9 основе дисперсного и/ или активного красителя с последующей фиксаци ей красителя в парах азеотропной смеси бензилового спирта и воды, промывкой и сушкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повьппения степени фиксации красителя на материале и интенсификации процесса, >

Последователь" ная обработка материала сначала микроволновым излучением, затем парамиаэеотроп" ной смеси бензнлового спирта и воды на материал наносят красильный или печатный состав, дополнительно содержащий препарат для заключительной отделки, а фиксацию красителя прово дят одновременным воздействием на материал микроволнового излучения частотой 915 или 2450 МГц и паров азеотропной смеси в течение 1-4мин.

1315539

Таблицаг

Вариант обработки

Краситель

Ткань предлохеннаму иавестному х г/кг г/кг

С промехуточной с улкой (1) Днсперсный яркороао вый

96,5

19,3

90,5

1В,1

Бее промехуточной сутки (2) 19 ° 1

95 ч

72,5

14,5

Дисперсный фиолетовый К

98,5

19,7

92,0

18 ° 4

97,6

19,5

75 0

15,0

18,9

94,5

88,0

17,6

Дисперсный ярко-розовый

91 ° 0

18>2

77>!

15,4

96,0

19,4

91 ° 5

18,3

Дисперсный фиолетовый К

94,5

18,9

80,5

16>1

Клопко» Дисперсный лавсано- ярко-розовый вая (67X

Активный краславсана) 96 0

82,3

87 0

78,6

26,1

24,7

23,6

70 7

96 7

29 ° 0

22,5

2 1 г

Дисперсный фиолетовый К

94 7,3

28 4

23,5

91 0

27,3

21,8

Активный, фиолетовый 4К

26 6.

22,0

Ый=

42,3

209

12,7

73>3

Таблица3

Способ обработки

Предложенный

260

256

65,8

60,3

13

25 по. утку

14,3

10,1 активного е н о

Полнзфнрная нИадехда"

Триацетатная иШальга"

Качественные показатели хлопколавсановой ткани

Суммарный угол раскрытия складки, град

Содержание свободного формальдегида на ткани,X

Снижение разрывной нагрузки, % по основе

Выход красителей, r/êã, Бысод красителей н степень фиксации; достигаемые при обработке согласно способам

Известный (обработка в парах азеотропной смеси) 1315539

14

Таблица4

Комбинированная камера азеотропная-радиационная (известный способ) Показатели

Скорость движения ткани,м/мин

60

6552

3377

176

212

1000 м ткани

35

1000 м ткани

Производительность труда рабочих, м /ч.чел.

1689

2184

Съем продукции с

1 м производственной площади, занимаемой оборудованием, м /ч..м

29,6

Удельная металлоемкость, кг/м/ч

7,1

6,1

Составитель А.Белкин

Техред М.Ходанич, Корректор C.Шекмар

Редактор А.Шандор

Заказ 2322/29 Тираж 419

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4, Часовая производительность оборудования, м /ч

Удельные расходы пара нормального, кг электроэнергии, кВт.ч

Зрельник азеотропно-микроволновый (предложенный способ)