Лабораторный аппарат для исследования гранулометрии конгломератов и смесей

Лабораторный аппарат для исследования гранулометрии конгломератов и смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области разделения или сортировки материалов и предназначено преимущественно для использования в строительных лабораториях в целях контроля и изучения состава бетонных смесей их заполнителей. Цель изобретения - повышение качества анализа продуктов разделения за счет снижения засоряемости сита и удобства в обслуживании. С установленной на упругих опорах 1 несущей рамой 2 аппарата посредством пружин 3 связан короб 4 с ситом. К бортам короба 4 прикреплены вибраторы (В) 6 с установленными на концах их валов 8 дебалансами (Д) 7. Сито выполнено в виде установленных друг над другом просеивающих ярусов (ПЯ) 9. Под ПЯ 9 размещены емкости 14 для сбора фракций в виде съемных эластичных ящиков, закрпленных посредством эксцентриковых осей на раме 2. Разгрузочный конец каждого верхнего ПЯ 9 установлен с возможностью перекрытия по длине размещенного под ним нижнего ПЯ 9 на щирину соответствующего эластичного ящика . Один из Д 7 каждого В 6 установлен с возможностью смещения относительно другого Д 7 на угол 30-60°. Эксцентриковые оси установлены с возможностью перемещения относительно рамы 2. В любом режиме короб 4 вибрирует под действием пары В 6. Траектория колебаний зависит от направления Д 7. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. (Л J7 OJS 7J ,2 оо Ci О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (59 4 В 07 В 1 28 1 40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ л zo л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3833450/29-03 (22) 04.12.84 (46) 15.06.87. Бюл. № 22 (71) Всесоюзный институт по проектированию организации энергетического строительства «Оргэнергострой» (72) Э. Г. Соркин, Ю. Ф. Сысоев, Л. В. Раков, В. С. Катков, С. Г. Орлов, Ю. С. Хечанов и В. Л. Чернявский (53) 621.928.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 691216, кл. В 07 В 1/40, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 975117, кл. В 07 В 1/28, 1981. (54) ЛАБОРАТОРНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ

ИССЛЕДОВАНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИИ

КОНГЛОМЕРАТОВ И СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к области разделения или сортировки материалов и предназначено преимущественно для использования в строительных лабораториях в целях контроля и изучения состава бетонных смесей их заполнителей. Цель изобретения — повышение качества анализа продуктов разделения за счет снижения засоряемости сита

Q9 SU(ii) 1 3 1 67 1 6 и удобства в обслуживании. С установленной на упругих опорах 1 несущей рамой 2 аппарата посредством пружин 3 связан короб 4 с ситом. К бортам короба 4 . прикреплены вибраторы (В) 6 с установленными на концах их валов 8 дебалансами (Д) 7. Сито выполнено в виде установленных друг над другом просеивающих ярусов (ПЯ) 9. Под ПЯ 9 размещены емкости 14 для сбора фракций в виде съемных эластичных ящиков, закрпленных посредством эксцентриковых осей на раме 2. Разгрузочный конец каждого верхнего ПЯ 9 установлен с возможностью перекрытия по длине размещенного под ним нижнего ПЯ 9 на ширину соответствующего эластичного ящика. Один из Д 7 каждого В 6 установлен с возможностью смешения относительно другого Д 7 на угол 30 — 60 . Эксцентриковые оси установлены с возможностью перемещения относительно рамы 2.

В любом режиме короб 4 вибрирует под действием пары В 6. Траектория колебаний зависит от направления Д 7. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

1316716

Изобретение относится к разделению или сортировке материалов, а именно к устройствам для исследования гранулометрии и количественного состава конгломератов, например бетонных смесей образцов и заполнителей, и предназначен преимущественно для использования в строительных лабораториях в целях контроля и изучения состава как готового бетона, так и свежеприготовленной бетонной смеси, их заполнителей и определения содержания в заполнителе зерен некондиционно удлиненной формы.

Цель изобретения — повышение качества анализа продуктов разделения за счет снижения засоряемости сита и удобства в обслуживании.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема конструкции, общий вид; на фиг. 2— узел подвеса емкости сбора, вид с торца; на фиг. 3 — емкость; на фиг. 4 — днище съемного лотка, поперечное сечение; на фиг. 5 — схема взаиморасположения дебалансов одного вибратора, вид с торца; на фиг. 6 — - дно чаши с отверстием.

На упругих опорах 1 установлена несущая рама 2, связанная посредством пружин 3 скоробом 4,,снабженным загрузочным о«ном. На бортах 5 короба симметрично закреплены вибраторы 6 с дебалансами 7 на концах валов 8, а внутри короба смонтированы установленные друг над другом просеивающие ярусы 9 с разгрузочными концами 10. Группа нижних ярусов выполнена из сит или ячеистых структур, но один из верхних ярусов, например ярус 11, выполнен в виде продольной колосниковой решетки, разгрузочный конец 12 которой справа условно оборван рядом с условно наложенным поперечным сечением колосника Т-образной формы.

К выступу или кронштейну 13 рамы 2 подвешиваются емкости 14 сбора фракций рассева. Они подвешиваются на прикрепленные болтами 15 к раме эксцентриковые поворотные оси 16. Ослабив болты 15, можно эксцентриковые оси 16, огибающие их своей шейкой, перемеш,ать относительно рамы 2, достигая наилучшего расположения соответствую|цей емкости 14.

В результате эксплуатации опытного образца установлено, что емкость 14 в виде съемного эластичного ящика, например, склеенная из листовой резины, наиболее удобна и технологична, так как обеспечивает снижение материалоемкости и шума. Емкость коробчатой формы имеет ушки-подвески 17 и окно 18 входа конца сита или решетки. Разгрузочные концы ярусов перекрывают друг друга сверху вниз на ширину соответствующего эластичного ящика 14.

Наиболее оптимальная траектория колебаний короба для технологически совмешаемых в предложенном аппарате вибрационных процессов осуществляется при развороте де5

З

55 балансов 7 каждого вибратора на угол

30 — 60 (поз. 19).

Снаружи к коробу прикрепляется с помощью быстродействующих зажимов 20, например, ручного эксцентрикового или резьбового типа съемная ванна 21 для проведения испытаний на размыв свежеприготовленной бетонной смеси в воде. В ванне 21 поэтажно размещены съемные чащи 22 с перфорированными днищами и промежуточные уплотнения 23 из резины.

Ванна снабжена спускным патрубком 24 и крышкой 25, запирающей с помощью быстродействующего зажима чаши 22 и уплотнения 23 с упругим поджатием для обеспечения дополнительной вибрации чаш относительно друг друга.

Отверстия 26 в днищах чаш выполнены конусными для уменьшения заклинивания в них частиц и интенсификации взмучивания цементно-песочной фазы в воде. Диаметры отверстий соответствуют размерам фракций.

Сверху к коробу крепится съемный лоток 27 с днищем 28, установленный в стойке 29 с загрузочным бункером 30. Стойка предназначена для фиксации угла (фиг. 31) наклона днища 28 к горизонту в пределах

8 — 15 для осуществления разделения частиц по форме зерна. Для управления истечением исходной пробы частиц из-под бункера имеется регулируемый шибер 32. Днище лотка выполнено с рифлениями 33 в продольном направлении для ориентации частиц.

Рифление выполнено асимметрично треугольной формы, т.е. в виде треугольника с длин- ной наклонной под углом 10 — 15 к горизонту стороной 34 и короткой наклонной под углом 75 — 80 стороной 35, это способствует правильной ориентации частиц 36.

К бортам 5 короба над решеткой ll c помощью двух легкосъемных шарниров 37 подвешена ударная плита 38 под углом к решетке 5 — 18 (поз. 39). Под действием вибрации короба плита 38 колеблется реактивно, инерционно и разрушает частицы 40 исследуемого затвердевшего бетона.

Работа предложенного аппарата осуществляется следующим образом; В любом режиме короб 4 вибрирует под воздействием пары двухдебалансных вибраторов 6, незначительная вибрация реактивно сообщается и раме 2. Траектория колебаний зависит от направления вращения дебалансов 7 и изменяется при их реверсировании по схеме, описанной ниже.

При смешении дебалансов на 30 — 60 повышается эффективность процесса рассева на мелкоситовых ярусах 9, промывки в ванне 21, разделения зерен по форме в лотке 27 и разрушения бетона плитой 38 на колосниках 11.

В режиме грохочения (процесс 1) плита 38 снимается с шарниров 37 либо отводится вверх и фиксируется в нерабочем по1316716 ложении. Подлежащий грохочению материал засыпается в приемное окно (короба 4).

В результате виброрассева при синфазном вращении дебалансов 7 фракции с разгрузочных концов 10 и 12 ярусов 9 и 11 ссыпаются в соответствующие я1дики 14, которые по завершении рассева снимают с осей

16, взвешивают, опорожняют и вновь подвешивают к очередному эксперименту-испытанию. С процессом 1 всегда может быть совмещен процесс 3 (см. ниже).

Процесс 2 связан с изучением зернового состава затвердевшего бетона. При включенных вибраторах с антифазно вращающимся дебелансами и раскрепощенной плите 38 в окно короба 4 засыпают осколки исследуемого бетона. Благодаря реактивным колебаниям плиты 38 куски разруц1аются, просыпаются на нижние ярусы, постепенно перемещаются к разгрузочным концам 10 и 12 и ссыпаются в ящики 14. Масса плиты 38 подбирается достаточной для дезагрегации кусков — конгломератов бетона, но недостаточной для разру1нения зерен крупного заполнителя. По остаткам в ящиках 14 судят о составе, генезисе и прочности бетона. 3аполнитель товарных фракций 5 — 10...20—

40 мм, очищенный от растворной составляющей, можно использовать вновь в лабораторном и производственном масштабе для приготовления бетона, подсыпки и др.

В случае необходимости собранный заполнитель может быть обработан и промыт в ванне 21.

Выбор массы плиты 38 зависит от энергии колебаний (амплитуды), частоты вибрации короба.

В исходном положении без загрузки угол

39 наклона плиты 38 к решетке 11 не должен превышать 18 во избежание проскальзывания кусков назад, а предельный угол в 5 ограничен углом наклона оси вала вибратора к горизонту, т.е. сообщением плите 38 необходимого хода вверх по инерции, обеспечивающего энергию удара вниз по кускам на решетке. С процессом 2 всегда может быть совмещен процесс 3.

Процесс 3 связан с изучением или контролем состава свежеприготовленной бетонной смеси путем размыва ее в ванне 21 с водой. При снятой крышке 25, перекрытом патрубке 24 и работающих вибраторах с янтифазно-вращающимися дебалансами в ванну 21, заполненную водой по 3/4 верхней чаши 22, в последнюю засыпают порцию смеси и закрывают крышку 25. Далее снимают крышку и, не выключая вибропривод, осторожно изь1мают одну за другой чаши 22. Каждую чашу при изъятии задерживают вверху, на краю стенки ванны, позволяя стечь остаткам воды в ванну. Содержимое чаши передают на сушку и взвес.

Оставшуюся суспензию с частицами менее

0,14 — 0,25 мм исследуют на содержание цемента, например, электрометрическим спосо5

55 бом, после чего ее сливают через патрубок 24 также при включенном приводе. Процесс 3 совместим с любым из описанных.

Процесс 4 связан с определением коэффициента формы зерен крупного зяпол11»теля с помощью лотка 27.

При включен ном приводе и»ы стя влсllной щели между шибером 32 и днищем 28 в бункер 30 размеренно засыпают 11о всей ширине часть порции узкой фрякцп» заполнителя при снятой плите 38. При этом дсбалансы должны вращаться антифазно, обеспечивая вибротранспортн ый режим псрсх1сщения по днищу вверх. Из общей массы зяcbIII3HHbIx зерен при правильном выборе угла 3 выделяются и ползут вверх пгловатые и лещадные частицы, тогда как округлые зерна блуждают в зоне днища под бункером. Асимметричная желобчатая форма сечения рифления устойчиво ориентирует игловатые зерна вдоль желобков. Игловатые и лешад»blp зерна вскоре осыпаются через решетку или по ней в соответствующий ящик 14. Ящик снимают и быстро заменяют другим. После этого реверсируют привод и при синфазном вращении дебалансов округлые зерна. оставшиеся на лотке под бункером 30, ссыпаются вниз по днищу в окно короба 4. Снова реверспруют привод и в вибротранспортном режиме выгружают округлые зерна по решетке 11 или под ней в соответствующий ящик 14.

Аналогично обрабатывают и последук1щие части порции, собирая н взвешивая дефектные и округлые зерна заполнителя, а также проводится исследование заполнителя из разрушенного бетона с использо»янием процесса 2, если это прсдусмотре»o программой его анализа, например при подозрении на брак именно по качест»у заполнителя.

Формула «зобретения

1. Лабораторный аппарат для исследования гранулометрии конгломератов и смесей, включающий установленную на упругих опорах несущую раму, связанный с рамой посредством пружин короб с ситом, прикрепленные к бортам короба вибраторы с установленными на концах Нх валов дебалянсами и емкости для сбора фракций, отличающийся тем, что. с целью повып1ения качества анализа продуктов разделения за счет снижения засоряемости сита и удобства в обслуживании, сито выполнено в»»де установленных друг над другом просеивающих ярусов, а емкости для сбора фракций — в виде съемныx эластпчHûx ящиков, которые размещены под просеивающими ярусами и закреплены посредст»ом эксцентриковых осей на раме, при 1ем разгрузочный конец каждого верхнего яруса установлен с возможностью перекрытия по длине размещенного под ним нижнего яруса на ширину соответствующего эластичного ящика, при этом один из деоялансов каж1316716

7 ф

Составитель Б. Левчаев

Редактор М. Дылын Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 2278/8 Тираж 538 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дого вибратора уста новлен с возможностью смещения относительно другого дебаланса н» угол 30 --60".

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что эксцентриковые оси установлены с возможностью перемещения относительно рамы.