Способ изготовления т-образных профилей и прокатная клеть для его осуществления

Способ изготовления т-образных профилей и прокатная клеть для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретнее к прокатке профилей малого поперечного сечения. Цель, изобретения - обеспечение возможности изготовления профилей с плош,адью сечения менее 10 мм, а также центрирование заготовки . Согласно изобретению прокатку Т- образного профиля ведут за один проход из круглой проволочной заготовки с обжатием ее между калиброванным 1 и гладким 2 валками. Для точной задачи заготовки 4 в калибр ее предварительно направляют в ручей валка 1, который она огибает на дуге 15-30°. Для этого предусмотрен направляюш,ий ролик 3 с V-образным ручьем, установленный со смеш,ением в вертикальной плоскости относительно оси прокатки. Точное центрирование заготовки позволяет надежно получать профиль с полками равной ширины. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. I (Л со Oi 1чЭ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

9ЗК„1316721 (50 4 В 21 В 1 08

Р "r.г,;„1 п

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ фие1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4044282/22-02 (22) 15.01.86 (46) 15.06.87. Бюл. № 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) В. Ф. Мосеев, Ю. В. Пустовалов, А. А. Коростелин, Ю. В. Красавин, А. А. Петухов и О. Ф. Новиков (53) 621.771.25.04 (088.8) (56) Скороходов H. Е. Калибровки сложных профилей. М.: Металлургия, 1979, с. 220, рис. 107.

Там же, с. 218, рис. 100.

Фишер Е. Валковая арматура. М.: Металлургиздат, 1961, с. 56, рис. 58. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Т-ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ И ПРОКАТНАЯ

КЛЕТЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛ ЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретнее к прокатке профилей малого поперечного сечения. Цель изобретения — обеспечение возможности изготовления профилей с площадью сечения менее 10 мм, а также центрирование заготовки. Согласно изобретению прокатку Тобразного профиля ведут за один проход из круглой проволочной заготовки с обжатием ее между калиброванным 1 и гладким 2 валками. Для точной задачи заготовки 4 в калибр ее предварительно направляют в ручей валка 1, который она огибает на дуге 15 — 30 . Для этого предусмотрен направляющий ролик 3 с V-образным ручьем, установленный со смещением в вертикальной плоскости относительно оси прокатки.

Точное центрирование заготовки позволяет надежно получать профиль с полками равной ширины. 2 с.п. ф-ты, 2 ил.

1316721

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к прокатке профилей малого поперечного сечения.

Цель изобретения — обеспечение возможности изготовления профилей с площадью сечения менее 10 мм, а также центрирование заготовки.

Способ заключается в следующем. Прокатка осуществляется в двухвалковой клети. На блоке одного цилиндрического валка нарезается Т-образный калибр заданных размеров, бочка второго валка гладкая.

Для изготовления симметричного профиля

Т-образный выступ изделия формируется при прокатке в ручье, врезанном посередине калибра. Деформация производится за один пропуск, причем бочки валков прижаты друг к другу с силой, превышающей давление металла на валки. Заготовкой для изготовления профилей с площадью поперечного сечения менее 10 мм . является круглая проволока диаметром до 4 мм. Профили могут быть изготовлены из материала, допускак>щего по своей пластичности относительно большие обжатия.

На фиг. 1 показана клеть, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. l.

На фиг. 1 и 2 обозначено: 1 — прокатный валок с профильным калибром;

2 — прокатный валок с гладкой бочкой;

3 — направляющий ролик; 4 -- проволочная заготовка.

Необходимым условием получения»рофиля с равными по ширине полками является строго прямолинейный вход проволоки в зону деформации при совпадении оси проволоки-заготовки с осью нарезанного калибра.

При отклонении оси проволоки от оси калибра произойдет смещение распределения металла в одну из сторон с соответствующим изменением ширины полок Т-образного профиля. Причем из-за неустойчивого входа проволоки в зону деформации разноширинность полок может изменяться в ту или другую сторону вплоть до попадания всего металла»а гладкие участки бочки валков.

Применяемые в сортовой прокатке проводки не могут обеспечить надлежагций прямолинейный вход проволоки в зону деформации из-за весьма незначительной ее жесткости. Необходимый центрированный вход проволоки в калибр валков при прокатке достигается следующим образом.

Проволока с задним натяжением, которое может быть обеспечено, например, правильным устройством, прогускается через проводку, выполненную в виде свободно вра щающегося ролика с ручьем. Ролик устанавливается по оси калибра перед клетью таким образом, чтобы проволока огибала валок с Т-образным калибром под

ЗО

55 углом 15 — 30 по отношению к горизонтальной оси прокатной клети.

В результате выполнения этих условий проволока надежно устанавливается боковыми кромками Т-образного вреза по центру калибра валка. Причем надежное центрирование обеспечивается даже в случае узкого Т-образного вреза в калибре валка по сравнению с диаметром проволоки-заготовки.

Без огибания валка с калибром никакие другие условия не обеспечивают правильного и надежного входа проволоки в зону деформ ации.

С уменьшением угла огибания ниже 15 уменьшается гарантия устойчивости проволоки в калибре валка, более 30 огибать валок нецелесообразно по конструктивным соображениям. Кроме того, по мере увеличения длины контакта проволоки с валком уменьшается сила натяжения проволоки от начала соприкосновения до зоны деформации, что также уменьшает гарантию надежности центрирования по кромкам Т-образного вреза в калибре валка.

Заднее натяжение необходимо для обеспечения прямолинейности движения проволоки после направляющего ролика. Достаточной силой противонатяжения является ее влияние в пределах О,l — 0,2 б„„.

Согласно изобретению на стане выпугцены партии лентщ Т-образного профиля из нейзильбера с высокой точностью следующих размеров: ширина 3,54 — 0,12 мм; толщина полок 0,25 — 0,03 мм; высота стойки вместе с толшиной полок 0,40 — 0,06 мм; толщина стенки 0,8 — 0,06 мм. Площадь поперечного сечения профиля 1,0 мм . Заготовка — проволока диаметром 1,26 мм. Предел прочности металла 6,=70 кг/мм .

Прокатные валки имеют диаметр 130 мм, шириной 50 мм. При прокатке валки плотно прижаты друг к другу. При заправке стана проволока вручную подается в калибр валков при кратковременном пуске стана. Затем заправленная проволока помещается в ручей направляющего ролика. Перед роликом установлено правильное устройство. состоящее из двух наборов роликов (горизонтальных и вертикальных) по 11 шт. в каждом. Это устройство создает противонатяжение проволоки до 10 кг. Ролик диаметром 45 мм установлен на отдельной стойке выше линии прокатки на 40 мм и на расстоянии от вертикальной плоскости, проходящей через оси валков, равном 90 мм, что составляет угол направления проволоки по отношению к калибру примерно 25 . Ролик может перемещаться в вертикальной плоскости для регулирования угла охвата валка проволоки.

Формула изобретения

1. Способ изготовления Т-образных»рофилей, включающий направление заготовки

1316721

Pv32

Составитель Б. Бейнфест

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 2279/8 Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в двухвалковый калибр и прокатку между калиброванным и гладким валками, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления профилей с площадью сечения менее 10 мм 2, прокатку ведут из заготовки круглого сечения за один проход с огибанием заготовкой калиброванного валка на длине, соответствующей центральному углу 15 — 30, и при заднем натяжении, равном 0,1 — 0,2 предела текучести заготовки.

2. Прокатная клеть для изготовления

T-образных профилей, содержащая два валка и напра вляющи и ролик, отличающаяся тем, что, с целью центрирования заготовки, направляющий ролик выполнен с V-образным ручьем и установлен перед валками так, что общая касательная к образующим ролика и калиброванного. валка расположена под утлом 15 — 30 к горизонтальной плоскости.