Устройство для извлечения оправки из трубы

Устройство для извлечения оправки из трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для извлечения оправки из трубы при продольной прокатке. Цель изобретения - повышение надежности работы. Устройство для извлечения оправки из трубы содержит станину 1 с упорной поверхностью 2 и с двумя параллельно расположенными холостыми звездочками, несущими две круговые цепи 6, имеющие вырезные элементы под хвостовик оправки. На оси 8 установлены две полуобоймы 9, соединенные внизу шарниром , обеспечивающим их..поворот вокруг оси. На полуобоймах размещены опорные ролики 11, взаимодействующие с фигурными направляющими 12 при перемещении полуобойм приводом 13. Труба 15 транспортером 17 передается на рольганг 16 и направляется в раздвинутые полуобоймы. После замыкания полуобойм на трубу оправку извлекают цепями. 5 ил. (Л со Oi N3 hO 17 (puz.i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4008269/31-02 (22) 17.01.86 (46) 15.06.87. Бюл. № 22 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л. И. Брежнева (72) В. Н. Данченко, А. А. Сильченко, П. М. Финагин, В. А. Постный, Л. К. Багно, Е Н. Панюшкин, В. Н. Колповский и Л. Н. Горячев (53) 621.771.28.002.52 (088.8) (56) Ходерны Б., Корек 3. Стальные трубы, технология производства и применение. М.: Металлургия, 1979, с. 125.

Заявка Японии № 57 †644, кл. В 21 В 17/04, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ

ОПРАВКИ ИЗ ТРУБЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устрой„„SUÄÄ 1316722 (Ю 4 В 21 В 25 02, В 21 С 45 00 ствам для извлечения оправки из трчбы при продольной прокатке. Цель изобретения— повышение надежности работы. Устройство для извлечения оправки из трубы содержит станину 1 с упорной поверхностью 2 и с двумя параллельно расположенными холостыми звездочками, несущими две круговые цепи б, имеющие вырезные элементы под хвостовик оправки. На оси 8 установлены две полуобоймы 9, соединенные внизу шарниром, обеспечивающим их..поворот вокруг оси.

На полуобоймах размещены опорные ролики 11, взаимодействующие с фигурными направляющими 12 при перемещении полуобойм приводом 13. Труба 15 транспортером 17 передается на рольганг 16 и направляется в раздвинутые полуобоймы. После замыкания полуобойм на трубу оправку извлекают цепями. 5 ил.

1316722

Форл ула изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для извлечения оправки из трубы при продольной прокатке труб на оправке.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображено устройство для извлечения оправки из трубы в момент укладки последних на приемный рольганг; на фиг. 2 — то же, в момент окончания подготовки его к работе и начала подачи трубы с оправкой к захватывающему ее хвостовик механизму; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 2.

Устройство для извлечения оправки из трубы содержит станину 1 с упорной поверхностью 2 с отверстием 3 для прохода оправки 4 двумя параллельно установленными холостыми звездочками 5, несущими две круговые цепи 6. Г1оследние имек>т элементы 7 с вырезами, соответствующими конфигурации хвостовика оправки, на оси 8 установлены две полуобоймы 9, соединенные между собой в нижней части с помощью шарнира 10, обеспечивающего их поворот вокруг общей оси, и имеющие опорные ролики 11, установленные в фигурных направляющих 12, и привод 13 перемещения.

Упор, выполненный в виде раздвижных губок 14, расположен непосредственно на полуобоймах. Фигурные направляющие имеют два плавно соединенных между собой участка (наклонный и прямой), выполненные таким образом, что при перемещении опорных роликов из исходного положения до упора в поверхность 2 станины 1 полуобойм с губками осуществляется поворот последних относительно общей оси до полного их смыкания. При этом внутренние диаметры полуобойм и упора превышают диаметры трубы 15 и оправки, соответственно, на некоторую величину, например на

5 в 10 г, для беспрепятственного их продольного перемещения рольгангом 16 после передачи транспортером 17.

Устройство работает следующим образом.

Трубу 15 с оправкой 4 при помощи транспортера 7 поперечного перемещения укладывают на приемный рольганг 16 таким образом, что свободный задний конец оправки располагается между полуобоймами 9, установленными приводом 13 перемещения в исходнос. положение. Ролики ролы-анга приводят в движение, и труба с оправкой начинают свое движение к упорной поверхности 2 станины 1. Одновременно с этим включают привод перемещения полуобойм с губками 14 и опорные ролики 11 начинают свое движение по фигурным направляющим 12. При движении роликов по фигурным направляющим полуобоймы с губками поворачиваются вокруг общей оси 8 и к концу хода смыкаются, образуя полость в виде

5 !

О

50 замкнутого контейнера, который упирается в упорную поверхность станины. Трубу с оправкой транспортируют роликами рольганга до момента попадания хвостовика оправки в вырезы элементов 7 цепей 6. Цепи при своем движении увлекают за собой оправку с находящейся на ней трубой и перемещают их до момента упора заднего торца трубы в губки упора. С этого момента поступательное движение трубы прекращается и начинается процесс извлечения оправки из трубы. Усилия, возникающие на заднем конце трубы при извлечении оправки и обусловливающие потерю продольной устойчивости этого ее участка (смятие), вызывают радиальные силы, воспринимаемые фигурными направляющими через опорные ролики полуобойм, в результате чего устраняется образование дефектов на заднем участке трубы и, тем самым, исключается последующая его обрезка. Как только передний конец извлекаемой оправки достигает зоны контакта трубы с полуобоймами, включают привод перемещения последних и начинают их отводить в исходное положение. Одновременно приводят в движение ролики рольганга и осуществляют реверс трубы. При этом губки упора в замкнутом контейнере своим торцом воздействуют на задний торец трубы, в результате чего последней придается ускорение, и тем самым исключается пробуксовка роликов рольганга относительно трубы в начальный момент ее огвода от упорной поверхности станины. Г1ри обратном движении опорных роликов по фигурным направляющим полуобоймы с губками под действием собственного веса поворачиваются вокруг общей оси и раскрываются на такую величину, что между ними можно расположить очередную трубу с оправкой.

После того, как предыдущая труба убрана с приемного рольганга, на ее место укладывается (описанным способом) очередная труба с оправкой и все операции повторяются.

Таким образом, устройство для извлечения оправки из трубы по сравнению с прототипом, позволяет повысить надежность работы, так как осуществляется перемещение полуобойм и губок у пора с помощью одного привода, что уменьшает количество подвижных элементов в устройстве и, следовательно, снижает вероятность выхода их из строя, кроме того, позволяет придать ускорение трубе в начальный момент продольного ее отвода после извлечения оправки, что исключает пробуксовку транспортирующих роликов относительно трубы.

Устройство для извлечения оправки из трубы, содержащее станину, упор в виде раздвижных губок, взаимодействующий с задним торцом трубы, и две полуобоймы

1316722 охвата трубы с приводом перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено фигурными направляющими с расположенными в них роликами, установленными на полуобоймах, имеющих внизу шарнирное соединение, при этом губки упора размещены на полуобоймах.!

316722

1316722

Составитель Л. Матурина

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор. 1. Патай

Заказ 2279/8 Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4