Устройство для сборки и сварки кожухов центробежных вентиляторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области сварки, а именно к устройствам для сборки и сварки изделий с криволинейной образующей, в частности,крупногабаритных пылевых центробежных вентиляторов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повьшение качества. Устройство содержит рольганг 2 для подачи листаобшивки 3, правильно-подающий механизм 4 с приводными 12, прижимными 14 и вальцующими 6 роликами, манипулятор 9 и кассету 10, Перемещение рычагов 29 манипулятора осуществляется копиром 34, Вел11чина перемещения рычагов 29 и скорость роликов 12, подающих лист-обшивку 3, согласуются благодаря кинематическому соединейию копира 34 с роликами 12. Благодаря автоматическому перемещению тонких боковых стенок манипулятором исключается их деформация, 3 з.п, ф-лы, 1 1 ил. W 00 05 vj

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСЛУБЛИН

А1 (51)4 В 23 К 37 04

ЗСГ"" лн я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Б К Е.!! .".

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3949226/25-27 (22) 06.09.85 (46) 15.06.87. Бюл. ¹- 22 (75) В.И. Петров (53) 621.791.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1138284, кл. В 23 К 37/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 129)344, кл. В 23 К 37/04, 1985.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1060377, кл., В 23 К 37/04, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

КОЖУХОВ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ (57) Изобретенче относится к области сварки, а именно к устройствам для сборки и сварки изделий с криволинейной образующей, в частности, крупногабаритных пылевых центробежных вентиляторов. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение качества. Устройство содержит рольганг 2 для подачи листаобшивки 3, правильно-подающий механизм 4 с приводными 12, прижимными 14 и вальцующими 6 роликами, манипулятор 9 и кассету 10. Перемещение рычагов 29 манипулятора осуществляется копиром 34. Величина перемещения рычагов 29 и скорость роликов 12, подающих лист-обшивку 3, согласуются благодаря кинематическому соединению копира 34 с роликами 12. Благодаря автоматическому перемещению тонких боковых стенок манипулятором исключается их деформация. 3 з.п. ф-лы, ll ил.

1316777

Изобретение относится к сварке„ в частности к устройствам для сборки и сварки изделий с .криволинейной образующей, а именно кожухов крупногабаритных (с Р 10 и выше) и сходных с ними по конструкции спиральных швов пылевых центробежных вентиляторов.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей путем обеспечения сфорки и сварки кожухов с тонкими боковыми стенками и повышение качества. На фиг. 1 изображено устройство; на фиг. 2 — то же, при сварке наружных швов.; на фиг. 3 — вид A на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — вид В на фиг. 4; на фиг. 6 — кинематическая схема устройства; на фиг. 7 — то же, вид сверху; на фиг. 8 — схема сварки отражателя; на фиг. 9 — конструкция кожуха вентилятора; на фиг. 10 — то же, вид сбоку; на фиг. 1! — схема сварки листа-обшивки, состоящей из частей.

Устройство содержит смонтированные на основании l рольганг 2 для листа-обшивки 3, правильно-подающий механизм 4 с обоймой 5. В обойме 5 установлены вальцующие ролики 6, соединенные с приводным валом 7 их вращения . Обойма 5 установлена на валу 7 с воэможностью наклона приводом 8.

На основании смонтированы также манипулятор 9 и кассета 10 с опорными роликами 11 для листа-обшивки 3.

Правильно-подаюший механизм содержит также приводные ролики 12 для листа-обшивки 3, двуплечий рычаг 13 с прижимными роликами 14, привод 15 поворота рычага 13, коромысло 16, установленное На оси вала 7 и одним своим плечом соединенное с рычагом 13, а другим — с программным приводом 17.

Кроме того, механизм содержит смонтированный на оси приводного ролика 12 двуплечий рычаг 18, соединенный посредством регулируемой тяги 19 с коромыслом 1.6.

На рычагах 18 смонтированы направляющие ролики 20 для наружной поверхности боковых стенок 21 и 22 и привод 23 их прижима, а на рычаге 13 смонтирована тележка 24 с установленными на ней двумя головками 25 для сварки внутренних швов с импульсной подачей электродов, две головки ?6 для зачистки внутренних швов и направляющие ролики 27 для внутренней поверхности боковых стенок 21 и 22 с приводом 28 для их прижима.

Манипулятор 9 выполнен в виде смонтированных на рычагах 29 соосных планшайб, выполненных в виде кресто.— вины 30 и плиты 31. Крестовина 30 выполнена с ободом 32, обе планшайбы

>О снабжены приводом 33 их осевого перемещения. На основании смонтирован копир 34, .на рычагах манипулятора установлены копирные ролики 35 с их приводом 36. Поджим копирных роликов 35 манипулятора 9 к копиру 34 осуществляется приводом. 37.

На рычагах 29 манипулятора 9 смонтированы фиксаторы 38 для боковых стенок 21 и 22, кронштейн 39 с уста20 новленной на. нем тягой 40, шарнирно закреплена кулиска 41, соединенная с тягой 40. На тяге смонтированы головки 42 для сварки наружных швов и приводы 43 их перемещения ° Головки 42

25 снабжены копирными роликами 44 и приводами 45 поперечного перемещения.

Приводные. ролики 12 соединены с копирами 34 посредством блока 46 шес-. терен, муфты 47 с ее приводом 48, вала 49 и редуктора 50.

На рычаге 18 правильно-подающего механизма может быть смонтирована тяга 51 с регулирующим устройством 52 и копирным роликом 53, установленным с возможностью взаимодействия с копиром 34, соосно установленным с копиром 34. Ролики 53 обкатываются по внутренним и внешним поверхностям копиров 54. При использовании указан40 ной связи программный привод 17 отключается.

Устройство содержит упоры 55 с рукояткой 56, смонтированными на рычаге 57.

Обойма 5 снабжена приводом 58 вальцующих роликов 6 и приводом 59 . для изменения угла подачи листа-обшивки 3 и радиуса вальцевания.

Элементы конструкции вентилятора обозначены позициями: отражатель 60, боковой фланец 61, фланец 62, болты 63, части листа-обшивки 64, 65 и 66.

Устройство работает следующим образом.

Часть 64 листа-обпгивки 3 подается рольгангом 2 в окно между прижимными 14 и приводными 12 роликами, пред3 13167 варительно вальцуется в обойме 5 роликами 6 и поступает в кассету 10.

При .этом ролики 12 сблокированы с приводом 7. Конец части 64 листа при остановке привода 7 и роликов 12 состыковывают с подаваемой рольгангом 2 частью 65 листа-обшивки 3, прижимает упорами 55 посредством рукоятки 56, сваривается монтажным швом на участке длиной L (не показано) головка- !О ми 25 или полуавтоматом (не показан).

При этом полученный сварочный шов не препятствует дальнейшему вальцеванию листа-обшивки 3, а также его переме— щению в обратном направлении для, - 15 сварки с боковыми стенками. Аналогич-но сваривают стык частей 65 и 66 листа-обшивки, подавая лист-обшивку в кассету 10. Конец предварительно отвальцованного листа-обшивки, со- 20 бранного на монтажной сварке, удерживается в верхних роликах 6 обоймы 5. Лист-обшивка 3 подается из кассеты 10 в обратном направлении и состыковывается с отражателем 60, прижимаемым роликами 14 и упорами 55 и сваривается монтажными швами,как и стыки листа-обшивки.

Затем производят приварку фланца 61 с боковой стенкой 21, для че- 3О го боковые стенки 21 и 22 с приваренными на их поверхности болтами 63 и фланец 61 соответственно устанавли вают на крестовине 30 и на.плите 31 и зажимают зажимами. Управляя при- 35 водом 37 манипулятора 9 и приводом 33 крестовины, вводят обод 32 в зацеп ление с роликом 14, находящимся в контакте с роликами 12 правильно-подающего механизма. Головку 42 для свар- 40

4 1 ки на кулисе 41 устанавливают на уровень сварки фланца 61 с боковой . стенкой 21 и, вращая роликами 14 и

12, производят сварку кольцевого шва.

Сварку боковых стенок с листом- 45 обшивкой внутренними монтажными швами производят сварочными головками 25, для чего планшайбы с боковыми стен- . ками 21 и 22 сводят приводами 33 на ширину листа-обшивки, стенки закреп- 50 ляют фиксаторами 30 и устанавливают между роликами 14 в исходное положение для сварки. При этом манипулятор 9 посредством копирных роликов 35 взаимодействует с копирами 34. Роли- 55 ки 35 прижимаются к копирам 34 с некоторым усилием приводом 37 с регулируемым давлением.

77 4

Наружные поверхности боковых стенок прижимаются к торцам листа-обшивки роликами 20 с помощью приводов 23 (фиг. 3) .

Затем производят монтажную сварку боковых стенок с отражателем 60 и концом листа-обшивки, освобожпают боковые стенки от фиксаторов 38 и роликами 12 и 14 перемещают лист-обшивку с боковыми стенками в обратном направлении, сваривают их монтажными внутренними швами головками 25 со снятием усиления шва головками 26.

При этом привод 7 выключают, а ролики 6 разводят приводом 58. Сварку . проводят до подхода монтажных швов головками 42 (фиг. 1) .

Включают ролики 27 приводом 28 (фиг. 5), устанавливают в рабочее положение верхние направляющие ро лики 20 для обеспечения жесткости боковых стенок при увеличивающемся радиусе кривизны кожуха и продолжают одновременную сварку монтажных и наружных швов с регулируемой (пропорционально кривизне кожуха) замедляющейся скоростью вращения роликов 12, годающих лист-обшивку, соответствующей сварочной скорости головок 42 для наружных швов. При этом сварка внутренних монтажных швов происходит с переменным шагом и длиной шва. На фиг. 1 штрих-пунктирной линией показано положение боковых стенок в начале монтажной сварки их с листом-обшивкой (точка 0 ) и в кон1 це сварки (точка 0 ), а сплошной линией показано положение их в начале сварки с листом-обшивкой наружными швами головками 42 (точка 0 ).

Сварка боковых стенок с листом-обшивкой монтажными швами головками 25 заканчивается в положении 0 кожуха, когда сварка наружных швов выполнена, примерно на длину более четверти длины спирального шва. В этом положении отсоединяют манипулятор 9 от копиров 34 путем отвода роликов 35 приводами 36, тележку 24 головками 25 и головками 26 переводят в нерабочее положение и, включая привод 37, устанавливают кожух на ролики 14, монтируют фланец 63 и сваривают его поперечными швами полуавтоматом (фиг.2, точка 0„). .Ролики 20 при этом отведены приводами 23.

Кожух устанавливают приводом 37 на ролики 14 (точка Од) и вращают

1316777 как на роликовом стенде с переменнои скоростью, соответствующей сварочной в точках сварки наружных швов, сваривают остающийся криволинейный участок спиральных наружных швов (точки

О, О,). Прямолинейный участок сваривают или перемещением сварочных головок 42 приводами 43, или вращением кожуха. Сварку фланца 62 и стыков листа-обшивки, состоящего из час— тей 64, 65 и 66, проводят перемещением сварочных головок 42 приводами 45 и 43 (фиг. 3).

Изготовленный кожух освобождают от зажимов, отводят планшайбы приводами 33 и снимают с устройства.

Переналадка устройства на другие типоразмеры и исполнения состоит в перестановке приводов 43 на кронштейне 39 в соответствии с наименьшим и наибольшим радиусом кривизны соответствующего кожуха, а также изменением точки контакта манипулятора 9 с копиром 34.

Применение устройства позволяет расширить технологическую возможность сборки и .сварки кожухов различных конструкций, повысить производительность и качество их изготовления, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Устройство для сборки и сварки кожухов центробежных вентиляторов, содержащее смонтированные на основании рольганг для подачи листа-обшивки, правильно †подающ механизм с приводными .и прижимными роликами для листа-обшивки, направляющими роликаMH для бокоВых стенок KoiK7tõoÂ, вальцующими роликами и двумя головками для сварки внутренних швов, манипулятор, выполненный в .виде рычагов с двумя соосными планшайбами с прижи— мами для боковых стенок и фланцев кожухов вентиляторов, две головки для сварки наружных швов и систему управления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения сборки и сварки кожухов с тонкими боковымн стенками, на осноBdHHH смонтированы копир, кинематически соединенный с приводными ро 0 ликами правильно-подающего механизма, и кассета с опорными роликами для листа-обшивки, на рычагах манипулятора закреплены фиксаторы для боковых стенок кожухов, копирные ролики, установленные с возможностью взаимодействия с копиром, и кронштейн с установленной на нем с возможностью перемещения тягой и кули— сой, шарнирно закрепленной на рычаге

20 и соединенной с тягой, при этом ro— ловки для сВарки наружных швов смонтированы с возможностью перемещения на тягах.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что на основании соосно копиру смонтирован дополнительный копир, а прижимные ролики правильно-подающего механизма снабжены регулируемой тягой с копирными роликами, установленными с возможностью взаимодействия с дополнительным копиром.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что пра35 вильно-подающий механизм оснащен установленной на основании с возможностью наклона обоймой, вальцующие ро.лики смонтированы в указанной обойме и выполнены приводными.

4. Устройство по пп. 1-3, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества, правильно-пода— юркий механизм оснащен головками для зачистки внутренних швов.!

3!6777

1316777

l316777

1316777

Составитель Е. Крюкова

Редактор N. Товтин Texpep. H.Ãäóùåíêî Корректор Е. Рошко

Заказ 2384/11 Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,