Аппарат для контактирования газов или жидкостей с зернистым материалом в псевдоожиженном слое

Аппарат для контактирования газов или жидкостей с зернистым материалом в псевдоожиженном слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 131683

Класс 24е, 1<з

821з, 9

1 llhTi ill а1 =111 . r .Ñ. Ë:1

Щ Д 1 1к

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписные еруппы №№ 117 и 27б

Н. И. Гельперин, В. Г. Айнштейн и А. И. Радько

АППАРАТ ДЛЯ КОНТАКТИРОВАНИЯ ГАЗОВ ИЛИ ЖИДКОСТЕЙ

С ЗЕРНИСТЫМ МАТЕРИАЛОМ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ.Заявлено 22 октября 1959 r. за № 641962/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР с присоединением заявок № 650884 от 18 января 1960 r и ¹ 652544 от 29 января 1960 r. на имя тех же лиц.

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М 17 за 1960 г.

В известных аппаратах для контактирования жидкостей или газов с зернистым материалом в псевдоожиженном слое скорость газа или жидкости ограничена явлениями уноса зернистого материала.

Предлагаемый аппарат позволяет значительно увеличить скорости газа в псевдоожиженном слое, а также использовать более тонко измельченные зернистые материалы, чем в известных аппаратах, так как в нем кипящий слой организован не в поле сил тяжести, как обычно, а в значительно более интенсивном поле центробежных сил, создаваемом вращением реакционной камеры.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого аппарата.

Газ поступает в неподвижный корпус 1 аппарата через патрубок а ч проходит в полость барабана 2 через решетчатую цилиндрическую его стенку 3, на которой размещен зернистый материал, располагающийся при вращении барабана слоем 4. При соответствующих скоростях газа слой 4 переходит в псевдоожиженное состояние. Отработанный газ выводят из аппарата по полостям б в полом валу барабана. Торцовые стенки барабана выполнены коническими для компенсирования сокращения живого сечения газового потока.

На фиг. 2 схематически показан аппарат, отличающийся от изображенного на фиг. 1 тем, что в нем расположены соосные решетчатые цилиндрические перегородки 5 для образования на них соответствующего числа ступеней псевдокипящего слоя. Обозначения элементов те же, что и на фиг. 1.

На фиг. 3 схематически показан аппарат с устройствами для непрерывного ввода в полость барабана зернистого материала и для его пере№ 131683 тока с одной полки на другую, а также для вывода из аппарата уже отработанного зернистого материала.

В корпус аппарата б газ вводят по патрубку 7 для прохождения через слои 8 на решетчатой стенке 9 барабана 10 и соосных цилиндрических решетчатых перегородках 11. Газ выходит из аппарата через полость

12 полого вала.

Зернистый материал вводят чсрсз полость вала на противоположном конце барабана Встречая экран 13, установленный перпендикулярно к оси вращения барабана, зернистый материал располагается слоем на перегородках 11, перетекая с ближайшей к оси на более удаленные по переточным патрубкам 14, и выводится из барабана через отверстия

15 в полость между корпусом и барабаном, отделенную от полости для вводимого свежего газа лабиринтовым уплотнением lб.

Отработанный зернистый материал выводят из корпуса аппарата через отверстие 17 бункера 18 в нижней части корпуса.

На фиг. 4 показан предлагаемый аппарат, обеспечивающий перемещение зернистого материала в кипящем слое перпендикулярно к направлению газового потока. Газ по патрубку а входит в корпус 19, проходит через решетчатые стойки 20 ступенчатого барабана и покидает аппарат через полость б в валу барабана.

Зернистый материал входит через полый вал в на противоположном конце аппарата, встречает экран 21 и располагается слоями I, П и III на решетчатых стенках, перетекая с одной ступени на другую через перегородки 22.

Вывод отработанного зернистого материала из аппарата обеспечивается путем его уноса газом, для чего через полость б введен неподвижный стержень или трубка 23. Когда слой в ступени III барабана утолщается настолько, что достигает конца стержня 23, то зернистый материал, заторможенный им, выносится потоком газа из слоя и из аппарата.

Предмет изобретения

1. Аппарат для контактирования газов или жидкостей с зернистым материалом в псевдоо>киженном слое, содержащий в своем корпусе реакционную камеру с одной или несколькими поярусно расположенными дутьевыми решетками с подводом сырьевого газа (или жидкости) к решетке первого яруса и отводом отработанного газа из камеры, отлич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса, реакционная камера выполнена в виде приводимого во вращение от привода барабана с одной решетчатой или пористой цилиндрической стенкой или с несколькими соосно расположенными стенками, укрепленного на полом валу, полость которого предназначена для отвода отработанного газа.

2. Аппарат по и. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения обновления зернистого материала в процессе работы, он снабжен питателем известной конструкции для подачи зернистого материала через полость вала на цилиндрическую решетку барабана с одного торца, переточными трубками в соосных решетках для последовательного перетока этого материала с одной решетки на другую и отверстиями в торце барабана или тормозяшим неподвижным стержнем, введенным через полый вал до уровня свободной поверхности псевдоожиженного слоя, для вывода материала из аппарата.

3. Аппарат по пп. 1 и 2, отл ича ю щийся тем, что в барабане установлены перегородки, например радиальные или с криволинейным очертанием, обеспечивающие перемещение зернистого материала по поверхностям решеток в направлении, поперечном газовому потоку, проходящему через псевдоо>киженные слои.