Устройство для подачи изделий

Устройство для подачи изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

изобретение относится к области упаковки и распаковки изделий и может быть использовано при заворачивании конфет в кондитерской промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и стабильности работы при неравномерной подаче изделий. Устройство содержит лоток 2 и дисковый питатель (ДП) 5, установленный на вы.ходе ленточного транспортера (ЛТ) над ним. При размещении в пазах 6 ДП 5 изделий контролируют сплошность их потока и синхронизируют подачу изделий с враш,ением ДП 5. Для этого над лотком 2 смонтирована заслонка 9. Перед заслонкой 9 по обе стороны от ЛТ вдоль оси, проходящей наклонно к направлению подачи изделий , смонтированы фотоэлементы 13. Переключатель соединен через реле с фотоэлементами 13, а через кулачок - с ДП 5. Для точной подачи изделий в пазы ДП 5 окружная скорость прерывистого вращения ДП 5 меньше скорости прерывистого вращения ЛТ. 4 ил. g ko GO о: о Ci фиг. I

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Ц) (S1) 4 В 65 В 3526

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ИБЛЦ.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3811227/30-13 (22) 10.1 1.84 (46) 15.06.87. Бюл. № 22 (71) Львовское производственное объединение кондитерской промышленности «Светоч» и Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) И. Ф. Галицкий, Ю. Д. Данилов, И. И. Корман и В. А. Плесков (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1106747, кл. В 65 В 57/10, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 348438, кл. В 65 В 35/20, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ИЗДЕЛИИ" (57) Изобретение относится к области упаковки и распаковки изделий и может быть использовано при заворачивании конфет в кондитерской промышленности. Цель изобретен ия — повышение производи тел ьности и стабильности работы при неравномерной подаче изделий. Устройство содержит лоток 2 и дисковый питатель (ДП) 5, установленный на выходе ленточного транспортера (ЛТ) над ним. При размещении в пазах 6

ДП 5 изделий контролируют сплошность их потока и синхронизируют подачу изделий с вращением ДП 5. Для этого над лотком 2 смонтирована заслонка 9. Перед заслонкой 9 по обе стороны от ЛТ вдоль оси, проходящей наклонно к направлению подачи изделий, смонтированы фотоэлементы 13. Переключатель соединен через реле с фотоэлементами 13, а через кулачок — с ДП 5. Для точной подачи изделий в пазы ДП 5 окружная скорость прерывистого вращения ДП 5 меньше скорости прерывистого вращения ЛТ.

4 ил.

1316916

Изобретение относится к устройствам для упаковки и распаковки изделий или материалов и может быть использовано при подаче отдельных изделий, преимущественно конфет, вращающимися транспортирующими устройствами, например, заверточных машин с дисковым питателем в кондитерской промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности и стабильности работы при неравномерной подаче изделий — — достигается за счет контроля сплошности потока изделий и синхронизации подачи изделий с вращением дискового питателя.

На фиг. 1 показано устройство для подачи изделий, общий вид; на фиг. 2 — то же, план, при остановке подачи изделия в паз дискового питателя; на фиг. 3 — то же, при вращении дискового питателя; на фиг. 4 — принципиальная электрическая схема системы контроля сплошности потока и синхронизации подачи изделий с вращением дискового питателя.

Устройство содержит ленточный транспортер 1, лоток 2 с боковыми стенками 3 и откидной крышкой 4, а также дисковый питатель 5 с пазами 6 для размещения изделий 7. Устройство снабжено системой контроля сплошности потока изделий и синхронизации подачи изделий с вращением дискового питателя (фиг. 4), включающей электромагнит 8 с заслонкой 9, соединенный через реле 10 — 12 с фотоэлементами !3 переключатель 14 и установленный с возможностью взаимодействия с ним кулачок 15.

Фотоэлементы 13 расположены перед заслонкой 9 по обе стороны от ленточного транспортера 1, вдоль оси 16, проходящей наклонно к направлению подачи изделий 7.

Боковые стенки 3 лотка 2 с внутренней стороны снабжены выступами 17 овальной формы, расположенными на уровне половины высоты изделия 7. Система контроля сплошности потока изделий и синхронизации подачи изделий с вращением дискового питателя имеет контакты 18 — 21.

Дисковый питатель 5 установлен на выходе ленточного транспортера 1 с возможностью прерывистого вращения. Электромагнит 8 с заслонкой 9 смонтирован над лотком 2 и закреплен на откидной крышке 4. Кулачок 15 кинематически связан с дисковым питателем 5, а дисковый питатель

5 смонтирован над ленточным транспортером 1 с возможностью вращения с окружной скоростью, меньшей скорости перемещения ленточного транспортера 1. Пазы 6 питателя 5 выполнены раскрытыми на глубину, равную минимальной длине изделия 7.

Заслонка 9 расположена от дискового питателя 5 на расстоянии I» равном, например, длине 5 — 6 изделий. Это обусловлено необходимостью создания запаса изделий после заслонки 9 на случай перерыва в подаче изделий на транспортере 1. Фотоэлементы 13 расположены вдоль оси !6 наклонно к направлению подачи изделий, например, под углом <к = 30 для того, чтобы заслонка 9 при опускании не попадала в открывающее фотоэлементы изделие 7. Угол с выбирается из того условия, что фиксируемые фотоэлементами 13 зазоры между подаваемыми изделиями 7 на транспортере 1 не должны быть меньше величины Енин мин тр

d = atctg — — =- arctg—

Ь b

Елин + тр+сЕ !

5 где b — ширина лотка, мм; — время задержки срабатывания заслонки электромагнита, обусловленной инерционностью элементов системы, с;

V — скорость транспортера, м/с;

d — диаметр сечения заслонки, мм.

Несоблюдение этого условия может привести к тому, что при подаче изделий 7 на транспортере заслонка 9 не успеет перекрыть

25 зазор Е и попадает на следующее изделие.

Устройство работает следующим образом.

Изделия 7 поступают на ленточный транспортер 1 и движутся по нему, направляемые боковыми стенками 3 и откидной крышкой 4

З0 лотка 2 до заслонки 9 электромагнита 8.

При опущенной заслонке 9 (электромагнит 8 включен) останавливается весь поток изделий, находящийся на транспортере 1, и лента его проскальзывает под изделиями. Дисковый питатель 5 совершает прерывистое вращательное движение с угловой скоростью

w = — и с длительностью цикла Р

tt

40 где t> — время стояния дискового питателя, с;

11 — время поворота дискового питателя на угол у .

Согласно фиг. 2 пазы 6 дискового питате45 ля 5 каждый раз располагаются и останавливаются соосно транспортеру 1. Кулачок 15 совершает вращательное движение и воздействует на переключатель 14 синхронно с прерывистым вращательным движением питателя 5 и соответственно количеству цик50 лов дискового питателя. Переключатель 14 замыкается каждый раз в момент, при котором изделие 7 после подъема заслонки 9 попадает и упирается в дисковый питатель 5 между пазами 6 при его вращении (фиг. 3).

Поэтому при прерывистом вращении питателя 5 изделия 7 успевают попадать в раскрытые пазы 6. При отсутствии разрывов в потоке изделий 7 происходит надежное заполнение раскрытых пазов 6 питателя 5 из1316916

Формула изобретения

50 делиями 7, так как линейная скорость транспортера 1 превышает среднюю окружную скорость прерывистого вращения питателя 5.

Поскольку пазы 6 имеют глубину, равную минимальной длине изделий 7, предотвращается повреждение изделий питателем 5 при его вращении. Выступы 17 предотвращают разворот и заклинивание изделий 7 в лотке 2 при наличии подтеков у основания изделия 7. При наличии разрывов в потоке изделий 7 на транспортере 1 малые зазоры между изделиями (f < f ») не фиксируются фотоэлементами 13, поскольку фотоэлементы расположены под углом кк направлению подачи изделий. Скорость транспортера превышает среднюю окружную скорость вращения дискового питателя 5. Изделия перед попаданием в пазы 6 упираются в диск питателя 5, поэтому малые зазоры ликвидируются. Если же зазоры между изделиями увеличиваются (f> F v ), то блокировку подачи изделий 7 заслонкой 9 и последующую синхронизацию прерывистой подачи изделий с прерывистым вращением питателя 5 осуществляет система контроля сплошности потока и синхронизации подачи изделий с вращением дискового питателя (фиг. 4) . При нарушении сплошности потока изделий 7 на транспортере 1 с фотоэлементов 13 поступает управляющее напряжение 1)ч„р (+ 24 В) на реле 10. При этом замыкается его контакт 18, напряжение питания Unuse поступает на реле 11 и замыкаются его нормально разомкнутые контакты 19 и 21. Контакт 21 включает тяговый электромагнит 8, заслонка 9 опускается и блокирует подачу изделий в пазы 6 питателя 5. При появлении изделий 7 управляющее напряжение с фотоэлементов 13 исчезает, однако реле 11 обесточивается и отключает электромагнит 8 с заслонкой только при срабатывании переключателя 14. При этом напряжение питания U>„ поступает на реле 12 и размыкает его нормально замкнутый контакт 20. В результате обесточивается реле 11, размыкаются его контакты 19 и 21, выключается электромагнит 8 и заслонка 9 под действием тягового электромагнита 8 поднимается.

Таким образом, подача изделий 7 в пазы 6 дискового питателя 5 происходит синхронно с его вращательным прерывистым движением даже при нарушении сплошности потока изделий на транспортере.

Наличие системы контроля сплошности потока изделий и синхронизации подачи изделий с вращением дискового питателя предложенной конструкции повышает стабильность подачи изделий в пазы дискового питателя на 30 — 35 /о, что позволяет полностью исключить необходимость применения ручного труда при доукладке изделий в незаполненные пазы дискового питателя. Кроме того, расположение дискового питателя над ленточным транспортером с возможностью вращения с окружной скоростью, меньшей скорости перемещения ленточного транспортера, позволяет осуществлять точную подачу изделий без сбрасывания, непосредственно в раскрытые пазы дискового питателя на повышенных скоростях перемещения транспортера и вращения дискового питателя, ибо инерционность массы изделий не влияет на скорость подачи изделий в пазы питателя. Это позволяет на 20О/О повысить производительность заверточных машин с дисковыми питателями и обеспечить возможность подачи изделий как круглой, так и прямоугольной формы.

Таким образом, изобретение повыш ает производительность и стабильность работы при неравномерной подаче изделий.

Устройство для подачи изделий, преимущественно конфет, содержащее ленточный транспортер, лоток с боковыми стенками и дисковый питатель с пазами для размещения изделий, установленный на выходе ленточного транспортера с возможностью прерывистого вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и стабильности работы при неравномерной подаче изделий, оно снабжено системой контроля сплошности потока изделий и синхронизации подачи изделий с вращением дискового питателя, включающей электромагнит с заслонкой, смонтированной над лотком, соединенный через реле с фотоэлементами переключатель и установленный с возможностью взаимодействия с ним кулачок, кинематически связанный с дисковым питателем, при этом фотоэлементы расположены перед заслонкой по обе стороны от ленточного транспортера вдоль оси, проходящей наклонно к направлению подачи изделий, а дисковый питатель смонтирован над ленточным транспортером с возможностью вращения с окружной скоростью, меньшей скорости перемещения ленточного транспортера.

1316916 (OU2 1

Lignum.

Составитель A. Горбачева

Редактор Т. Лазоренко Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 2287/18 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, 1заушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4