Сырьевая смесь для изготовления керамзита
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к сырьевым смесям для производства керамзита и предназначено для использования в промьшленности строительных материалов . Цель изобретения - снижение насыпной плотности керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит , мас.%: глина 84-94; полевошпатокварцевая нефтебитуминозная порода 6-16. Насыпная плотность керамзита 270-294 кг/м, прочность на сжатие 0,82-0,83 МПа, водопоглощение 18% и морозостойкость 19-27 циклов. - 2 табл.с (Л с оо а о 00
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУ БЛИН
«91 «11 (д11 4 С 04 В 14/1?
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
l3 „ ц1 111! t
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTkPblTHA (21) 3956847/?9-33 (22) 25.09.85 (46) 15.06.87. Бил. Ф 22 (71) Джамбулский гидромелиоративностроительный институт (72) В.К.Бишимбаев, А.М.Жарасов и P.È.Âàëèøåâ (53) 666.972.125(088.8) (56) Онацкий С.П. Производство керамзита. М.: Стройиздат, 1972, с. 115127.
Авторское свидетельство СССР
1li 833814, кл. С 04 В 14/12, 1978. (54) СИРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДПЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КЕРАМЗИТА (57) Изобретение относится к сырьевым смесям для производства керамзита и предназначено для использования в промышленности строительных материалов. Цель изобретения — снижение насыпной плотности керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас,Х: глина 84-94; полевошпатокварцевая нефтебитуминозная IIQ рода 6-16. Насыпная плотность керамзита 270-294 кг/м, прочность на сжатие 0,82-0,83 МТ а, водопоглощение 187, и морозостойкость l9 27 циклов, 2 табл.
1 13l
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита, получаемого обжигом во вращающихся печах.
Цель изобретения — снижение насыпной плотности керамзита.
Сырьевая смесь для изготовления керамэита содержит 84-94 мас. глинистого сырья и в качестве добавки 6-16 мас. . полевошпатокварцевой нефтебитуминозной породы.
Для приготовления сырьевой смеси использовали запесоченную полевошпатокварцевую нефтебитуминозную породу
Западного Казахстана месторождения
Иманкара, Химический состав минеральной части этой породы, MBc. .: S10z
84,0; А1 0 8,0; Ре О з + Fe0.1,4;
СаО 0,9; TiOz 0,3; NgO 0,4," NBzO 1,0;
Органическая часть этой запесоченной нефтебитуминозной породы содержит, мас. .: углеводороды, масла 45—
54; смолы ?8-34, асфальтены 16-22.
Минеральная часть запесоченной нефтебитуминозной породы содержит, мас. :
Полевые ипаты ) 2-60
Кварц 10-40
Кремнистые агрегаты 0 5-2,2
Примеси Остальное
Гранулометрический состав минеральной части запесоченной нефтебитуминозной породы:
Размер зерен 0,3150,071 мм, % 80-95
Модуль крупности материала 0,28-0,79
Плотность минеральной части, г/см 2,6-2,7
Пример. Глинистое сырье высушивали при 105 5 С. Высушенную глину измельчали в шаровой мельнице до полного прохождения через сито 1 мм, Одновременно в мельницу вводили запесоченную полевошпатокварцевую нефтебитуминозную породу, предварительно с нагретую до 60 С, и перемешивали до
35 ? o p M у л а и 3 о б р е т е н и я
Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глину и органоминеральную добавку, о т л и ч а ю10 щ а я с я тем, что, с целью снижения насыпной плотности керамзита, она содержит в качестве добавки полевошпатокварцевую нефтебитуминозную породу при следующем соотношении компонентов, мас. :
Глина 84-94
Полевошпатокварцевая нефтебитуминозная порода
6-16
6989 2 получения однородной смеси, иэ которой готовили окатьппи с1 8-10 мм. Гра" нулы-окатыши высушивали при 105+5 С до постоянной массы.
Обжиг проводили во вращающейся печи по режиму: термоподготовка при
350-400 0 в течение 20 мин, подъем температуры с 400 до 1140 С 6 мин, выдержка при конечной температуре
tG 5 мин, охлаждение в естественных условиях.
Конкретные примеры составов предлагаемой смеси и известной приведены в табл.1.
15 В табл.2 приведены свойства смесей.
Предлагаемый состав по сравнению
1 с известным обеспечивает снижение насыпной плотности керамзита до 27020 294 кг/м против 385 кг/мз.
Добавка из полевошпатокварцевой нефтебитуминозной породы оказывает благоприятное воздействие на снижение насыпной плотности керамзита за счет более равномерного распределения органической составляющей B сырьевой смеси и образования при обжиге легкоплавких эвтектик, обеспечивающих образование жидкой фазы до полного выЗО горания органической части.
Сырьевая смесь может найти применение при использовании плохо вспучивающегося глинистого сырья.
1316989
Таблица 1
Содержание компонентов, мас.Е, в составах
Компоненты
Известный
2 3
94 94,5
84,90
Глина
Полевошпатокварцевая нефтебитуминозная порода
10
Отход минеральных масел отбеливаищими глинами с углеводородной фракцией
5,5
Таблица 2
Показатель
Состав
Предлагаемый
Известный
1 (2 (3
294 270 278
360
0,82
1,52
23
Мороэостойкость, цикл
Составитель В. Образцов
Редактор Н, Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор В. Бутяга
Заказ ?389/21
Тираж 587 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Плотность насыпная, кг/м
Прочность на сжатие, MIIa
Водопоглощение, Х
Предлагаемый
) 0,82 0,83
18 !8
27 19