Масса для изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров

Масса для изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорам для футеровки конвертеров и электроплавильных печей. Целью изобретения является повышение прочности за счет снижения окисляемости углерода и увеличение степени коксообразования. Предлагаемый состав содержит, мас.%: периклаз основа; графит 5-20; фенольная смола 3-10; фосфорсодержащая добавка 0,5-6,0; галогенсодержащая добавка 0,25-3,0. Огнеупор после 2-часовой термообработки при 200 С имеет предел прочности при спекании 40-75 МПа, а после 2-часовой термообработки при 900°С 25-49 МПа. 1з.п. ф-лы. 2 табл.

COtO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5)) 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3994388/29-33 (22) 24.12,85 (46) 15.06.87. Бюл. Р 22 (71) Комбинат "Магнезит" (72) К.В.Симонов, Е.П.Мезенцев, В.В.Загнойко, А.М.Чуклай, Л.Б.Хорошавин, С.И.Равочкин и Г.В.Бурдина (53) 666.97(088.8) (56) Патент США 9 4210453, кл. С 04 В 35/52, опублик. 1980.

Патент Великобритании g 1483323, кл. С 04 В 35/77, опублик. 1974.

Патент СЩА N - 4248638, кл. С 04 В 35/04, опублик. 1981. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к огнеупорам для футеровки конвертеров и электроплавильных печей. Целью изобретения является повышение прочности за счет снижения окисляемости углерода и увеличение степени коксообразования. Предлагаемый состав содержит, мас.%: периклаз основа; графит 5-20; фенольная смола 3-10; фосфорсодержащая добавка 0,5-6,0; галогенсодержащая добавка 0,25-3,0. Огнеупор после о

2-часовой термообработки при 200 С имеет предел прочности при спекании

40-75 МПа а после 2-часовой термоЭ о обработки при 900 С 25-49 MIIa. 1 з.п. ф-лы. 2 табл.

16994 компонентов, мас.%, в массах

Содержание

Прототип

Компонент

1 Г

69 79

12 12

9 1, 25 78

5 12

Периклаз

Графит

20

Фенольная смола

0,5

Полифосфат натрия

Гексаметафосфат

Na u SiC

Суперфосфат

КВч и NH Br (1.1)

А1С1

Триброманилин

0,25

Тетрабромфталевый ангидрид

13

Изобретение относится к массам для изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров, применяемых в футеровках высокотемпературных печей для производства стали.

Цель изобретения — повышение проч" ности эа счет снижения окисляемости углерода и увеличение степени коксообразования.

В табл. 1 приведены конкретные составы предлагаемой массы и массы по прототипу.

Приготовление массы осуществляли перемешиванием компонентов в лабораторных смесителях, причем предварительно готовили раствор фосфор- и хлорсодержащих добавок в фенольной смоле. Из масс прессовали образцы диаметром 38 мм и высотой 50 мм.

Прочность и пористость образцов после термообработки при 200 С в течение

2 ч приведена в графах I, 2 табл. 2.

Прочность, пористость и суммарные потери углерода после ieðìîîáðàáoòêè о образцов при 900 С в течение 2 ч в окислительной среде приведены в гра-. фах 3, 4, 5 табл. 2.

Как видно иэ табл. 2 прочность предлагаемой массы по сравнению с прототипом значительно повышена, снижена пористость, что привело к повышению ее стойкости при эксплуатации.

Ф ор мула иэ об ре те ни я

5 1, Масса для изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров, включающая периклаэ, графит, фенольную смолу и фосфорсодержащую антиокисли10 тельную добавку, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения прочности эа счет снижения окисляемости углерода и увеличения степени коксообразсвания, она дополнительно

15 содержит галогенсодержащую добавку при следующем соотношении компонентов, мас.%.

Периклаз Основа

Графит 5-20

Фенольная смола 3-10

Фосфорсодержащая антиокислительная добавка 0 5-6,0

Галогенсодержащая добавка 0,25-3,0

2. Масса по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве галогенсодержащей добавки она содержит одно соединение иэ группы: бромид

30 калия, бромид аммония, хлорид аммо" ния, хлорид цинка, триброманилин, тетрабромфталевый ангидрид.

Т а б л и ц а 1

1316994

Таблица 2

Свойства после термообработ- Свойства после термообработки при ки при 200 С в течение 2 ч 900 С в течение 2 ч

Состав

Суммарные потери углерода

Открытая пористость, 7

11,3

8,11

3,8

6,01

10,?

58

4,1

57

7,38

3,5!

0,0

6,97

2,9

10,2

7,46

3,1

12,5

21,9

5,5

12,1

5 3

20,2

25

12,3

18,7

4,9

12,0

19,8

5,0

Прототип

12,7!

23,7

6,4

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 3204

Тираж 587

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР г по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4, Предел проч ности при сжатии, МПа, при 20 С.

Предел проч- Открытая ности при пориссжатии при тость, Ж

20 С, МПа

Составитель Л. Булгакова

Техред.М.Глущенко Корректор М. Пожо