Способ получения обойного клея

Способ получения обойного клея

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу получения обойных клеев и может найти применение при производстве сухих карбамидных обойных клеев для быта. Изобретение позволяет снизить выбросы формальдегида в атмосферу при производстве клея до 1,02 кг/кг, содержание формальдегида в клее до 0,23 мг/кг, увеличить срок хранения в сухом состоянии до 12 мес и до 2 мес после растворения в воде, достичь хорошей начальной контактности клея и повьшения силы адгезии, действующей в клеевом слое через 7 мин после нанесения 1,95 Н (бумажные обои), 2,15 Н (обои на основе нетканого полотна), 1,70 Н (изоплен). Эффект достигается за счет того , что в способе получения клея, включающем смешение карбамидоформальдегидной смолы и наполнителя с последующей сушкой в распылительной сушилке , с 10 мас.% наполнителя смешивают 75-89 мас.% 50%-ного водного раствора карбамидоформальдегидной смолы, а в распылительную сушилку одновременно подают 1-15 мас.% 8%-ног.о водного раствора полиакриламида. 2 табл. S (Л СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 2 А3 (51) 4,С 09 3 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3993232/23-05 (22) 20.12.85 (46) 15.06.87. Бюл. У 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промьппленности (72) Л.К,Данилова, В.К.Логвиненко, Т.В.Рудник, Н.И.Мищенко и Н.В.Гончарова (53) 668.395 ° 6(088.8) (56) Заявка Японии У 57-6099, кл. С 09 J 3/16, 1982 ° (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОЙНОГО КЛЕЯ (57) Изобретение относится к способу получения обойных клеев и может найти применение при производстве сухих карбамидных обойных клеев для быта.

Изобретение позволяет снизить выбросы формальдегида в атмосферу при производстве клея до 1,02 кг/кг, содержание формальдегида в клее до 0,23мг7кг, увеличить срок хранения в сухом состоянии до 12 мес и до 2 мес после растворения в воде, достичь хорошей начальной контактности клея и повьппения силы адгезии, действующей в клеевом слое через 7 мин после нанесения

1,95 Н (бумажные обои), 2,15 Н (обои на бснове нетканого полотна), 1,70 Н (изоплен). Эффект достигается за счет того, что в способе получения клея, включающем смешение карбамидоформальдегидной смолы и наполнителя с последующей сушкой в распылительной сушилке, с 10 мас.% наполнителя смешивают

75-89 мас.% 50X-ного водного раствора а карбамидоформальдегидной смолы, а в распыпительную сушилку одновременно подают 1-15 мас.X 8%-ного водного раствора полиакриламида. 2 табл. С 1317012

Пример 7 (контрольный). В реакторе смешивают 89 мас. 50Х-ного водного раствора карбамидоформальдегидной смолы и 10 мас.Х каолина. Ис25 ходный раствор высушивают в распылительной сушилке. В полученный порошок добавляют 1 мас.Х сухого полиакриламида и перемешивают в шнековом смесителе.

Свойства получаемых по примерам

1-7 порошкообразных продуктов представлены в табл. 1, свойства клеев в табл. 2.

Формула из об ре те ния

Изобретение относится к получению клеев на основе карбамидоформальдегидных смол с добавками способом рас пыпительной сушки и может быть применено при изготовлении сухих карбамид- g ных обойных клеев.

Цель изобретения — снижение вредных выбросов в атмосферу при производстве клея, увеличение его жизнеспособности, контактности и адгезии.

Для получения обойного клея смешивают 75-89 мас.Х 50Х-ного водного раствора карбамидоформальдегидной смолы с 10 мас.Х наполнителя (напри— мер, каолина, мела), подают смесь на- 1 сосом-дозатором НД-25 630/10 на первый штуцер дискового распылителя сушильной камеры типа ППС, а на второй штуцер одновременно подают

1 15 мас.Х 87.-ного водного раствора полиакриламида плунжерным насосом

M-193. Расход компонентов регулируется отладкой подачи насосов.

Перед применением обойный клей растворяют в воде в соотношении 1:1, Пример 1 (известный способ).

В реакторе смешивают 80 мас.X 50X-ного водного раствора карбамицоформальдегидной смолы и 20 мас.X 307-ного водного танинового экстракта. Смесь подают в распылительную сушилку и высушивают.

Пример 2 (контрольный). В реакторе смешивают 80 мас.X 507-ного водного раствора карбамидоформальдегидной смолы, 10 мас./ каолина и

10 мас.7. 87.-ного раствора полиакриламида. Смесь подают в распылительную сушилку и высушивают.

Пример 3. В реакторе смеши- 40 .вают 89 мас.Х 507.-ного водного раствора карбамидоформальдегидной смолы и 10 мас.X каолина. Исходный раствор высушивают по примеру 2 при дополнительной подаче в распылительную сушилку 1 мас.X. 8X-ного водного раствора полиакриламида.

Пример 4. В реакторе смешивают 85 мас. 50Х-ного водного раствора карбамидоформальдегидной смолы 50 и 10 мас.Х каолина. Исходный раствор высушивают по примеру 2 при дополнительной подаче в распылительную сушилку 5 мас.Х 87-ного водного раствора полиакриламида.

Пример 5. В реакторе смешивают 80 мас.7 507-ного водного раствора карбамидоформальдегидной смолы и 10 мас.Х мела. Исходный раствор высушивают по примеру 2 при дополнительной подаче в распылительную сушилку 10 мас.Х 87-ного водного раствора полиакриламида.

Пример 6. В реакторе смешивают 75 мас.Х 507-ного водного раствора карбамидоформальдегидной смолы и 10 мас.7 мела. Исходный раствор высушивают по примеру 2 при дополнительной подаче в распылительную сушилку 15 мас.Х 8Х-ного водного раствора полиакриламида.

Способ получения обойного клея, включающий предварительное смешение карбамидоформальдегидной смолы и наполнителя с последующей сушкой в распылительной сушилке, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения вредных выбросов в атмосферу при производстве клея, токсичности и слеживаемости клея, увеличения его жизнеспособности, контактности и адгезии, 10 мас.7. наполнителя предварительно смешивают с 75-89 мас.Х

50Х-ного водного раствора карбамидоформальдегидной смолы, а в распылительную сушилку одновременно со смесью смолы и наполнителя подают

1-15 мас. Х 87-ного водного раствора полиакриламида.

1317012

Т а б л и ц а 1

СтабильПриСлеживаемость готового продукта, г/см

Содержание свободного формальдегида, мг/кг ность при хранении, мес мер через 6 мес после сушки выделяющееся в готовом при сушке 1 кг продукте исходного р-ра

120, 31 — 135, 33 50, 82-55, 71 О, 0276-0, 0280 массив

3,60-4,31 0,0210-0,0215

8,32-9,32

6,57-7,32 2,87-3,33 0,0215-0,0221

О, 48-0,53 О, 0200-0, 0210

1, 24-1, 36

1, 02-1, 11 О, 23-0, 26 О, 0193-0, 0195

О, 21 7-0, 220

1, 12-1, 25

12

0,224-0,230

0,250-0,262

0,36-0,42 0,0195-0,0197

110,41-12О,ОО 47,05-53,77 0,0190-0,0195

Таблица 2

Соотношение клей:

Н ач аль н ая контактность

Нормы расхода клея в

Пример при наклеивании иэо% плена вода рабочепрепаративной форме, r/

ro раствора, мас.ч.

120-130 Плохая

2-3 мин 30

1 20-1 30 Хорошая

1-3 мин 50-55

1-3 мин 40-45

2-3 мин 50-55

2-3 мин 55-60

2-3 мин 55-60

12-16 ч 50-55

5 1:1

6 1:1

7 1:1

Время приготовления рабочего раствора (время растворения) Жиэнеспособность рабочего раствора, сут

Спрессовавшийся 6

0,255-0,260

0,245-0,250

0,238-0,242

100-110 Удовлетворительная

100-110 Хорошая

100-119 Хорошая

110-120 Хорошая

120-130 Хорошая

1317012

Продолжение табл.2

Пример

Чистота поверхности наклеенных обоев

Изоплен

Бумажные Обои на оснообои ве нетканого полотна

1 Клей оставляет пятна 1,80 на обоях

1,65

1,62

2 После полного нысы- 1,89 хания

1,93

1,64

1,82

1,70

1,68

1,90

2, 15

То же

1,65

1,65

Поверхность обоев 1,90 идентична поверхности до наклеивания 1,95

2,15

2,10

1,70

2,20

То же

1,90

1,68

Ф

11

Показатель — начальная контактность" характеризует способность клея в первый момент приклеивания равномерно приклеивать всю поверхность обоев, включая края, без приложения дополнительных усилий.

Составитель А. Литманович

Техред N.Õoäàíè÷ Корректор М. Шароши

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 2391/22

Тираж 639

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035р Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 Поверхность обоев идентична поверхности до наклеивания

Сила адгезии, действунхцая в клеевом слое через 10 мин после нанесения клея, Н