Устройство для резки волокнистых материалов

Устройство для резки волокнистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для резки волокнистых материалов используемых в текстильной, химической, строительной и других промьшшенвостях, и позволяет повы;сить качество резки. На основании устройства на приводном валу установлены ножевая головка с диаметрально расположенными относительно ее оси вращения ножами и винтовой механизм для перемещения держателя неподвижных ножей относительно ножевой головки дпя регулировки зазора методу ножами . Держатель неподвижных ножей выполнен симметричным относительно ножевой головки. Винтовой механизм имеет fio меньшей мере три установленные параллельно приводному валу ножевой головки и равномерно по окружности вокруг него винтовые пары. Один элемент каждой винтовой пары связан с держателем неподвижных ножей, а другой ее элемент установлен на основании . Винтовые пары связаны одна с другой шестернями, две из которых выполнены паразитными и свободно установлены на валу ножевой головки с возможностью соединения одна с другой . 1 3.п. ф-лы, 4 ил. с (Л оо Ы о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

17041 А1 (19) (11) (511 4 D 01 G 1/04

1 13,", ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

;(21) 3737499/28-12 (22) 10.04.84 (46) !5.06.87. Бюл. Ф 22 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) 10. И. Пушкарев, А. Э. Юницкий и Д. А. Еманов (53) 677.051.162(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 1(958523, кл. D 01 G 1/04, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ РЕЗКИ ВОЛОКНИСТЙХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для резки волокнистых материалов, используемых в текстильной, химической, строительной и других промьппленностях, и позволяет повысить качество резки. На основании устройства на приводном валу установлены ножевая головка с диаметрально расположенными относительно ее оси вращения ножами и винтовой механизм для перемещения держателя неподвижных ножей относительно ножевой головки для регулировки зазора между ножами. Держатель неподвижных ножей выполнен симметричным относительно ножевой головки. Винтовой механизм имеет по меньшей мере три установленные параллельно приводному валу ножевой головки и равномерно по окружности вокруг него винтовые пары. Один элемент каждой винтовой пары связан с держателем неподвижных ножей, а другой ее элемент установлен на основании. Винтовые пары связаны одна с другой шестернями, две из которых выполнены паразитными и свободно установлены на валу ножевой головки с возможностью соединения одна с другой, 1 з.п, ф-лы, 4 ил.

1317041

Изобретение относится к оборудованию для резки воЛокнистых материалов, используемых в текстильной, химической, строительной и других промьппленностях.

Цель изобретения — повышение качества резки.

На фиг. 1 изображена общая схема устройстВа с четырьмя винтовыми парами; на фиг. 2 — то же, с тремя винтовыми парами; на фиг. 3 — выполнение винтовой пары; на фиг. 4 — то же, вариант.

Устройство содержит установленную на неподвижном основании 1 приводную ножевую головку 2 с двумя диаметрально расположенными на ней параллельно ее основанию ножами 3, лезвия 4 которых расположены под углом к оси вращения ножевой головки, С диаметрально противоположных сторон ножевой головки расположены неподвижные ножи 5 закрепленные на держателе 6, выполненном симметрично относительно ножевой головки, и установленные на траверсе 7, выполненной в виде плиты.

Плита имеет воэможность перемещения относительно основания 1 для регулирования зазора между ножами 3 и 5 посредством винтового механизма, имеющего четыре винтовые пары (фиг. 1).

Винтовые пары имеют гайки 8 — ll и винты 12- 15 (гайка 11 и винт 15 на фиг, 1 не показаны), установленные параллельно один другому и направлению подачи траверсы 7, в частности параллельно оси вращения ножевой головки 2, Гайки 8-10 запрессованы в траверсу, а винты 12-15 связаны с основанием 1 посредством втулок 16, исключающих продольное сме— щение винтов и находящихся между буртами 17 винтов и ступицами 18 зубчатых колес 19 — 22 (зубчатое колесо

22 на фиг ° 1 не показано), которыми снабжен каждый винт, Зубчатое колесо

19 выполнено приводным за счет связи его с маховичком 23.

Ножевая головка установлена на валу 24, связанном с приводом 25 устройства. На валу 24 свободно установлены два паразитные шестерни 26 и 27, каждая из которых находится в зацеплении с двумя противолежащими зубчатыми колесами, соответственно 19 и

21, а также 20 и 22. Шестерни 26 и

27 связаны одна с другой собачкой 28, позволяющей при необходимости вра5

t0

35 щаться либо совместно, либо раздельно независимо одна от другой. Держатели 6 неподвижных ножей 5 имеют отверстия 29 для подачи разрезаемого жгута волокон, а основание I — приемный бункер 30 для удаления продуктов резки.

В устройстве (фиг. 2) винты 12, 14 и 15 жестко связаны с траверсой 7, а гайка 8 и 11 связаны соответственно с зубчатыми колесами 21 и 22. Зубчатое колесо 19 установлено на гайке

9 с возможностью вращения относительно нее и имеет стопорный винт 31.

Гайка 9 имеет буртик 32 для ее продольной фиксации относительно основания 1, а также выполнена приводной за счет связи с маховичком 33.

На фиг. 3 показан вариант выполнения винтовой пары, в которой винт

14 связан с траверсой 7 с помощью шарнира 34, а гайка 8 установлена с возможностью вращения относительно основания 1 и зубчатого колеса 21 и имеет маховичок 35 и средство фиксации в виде стопорного винта 36, входящего в кольцевой паз, выполненный в гайке. Аналогичным образом выполнена каждая из винтовых пар устройства.

Возможен. вариант выполнения гайки

9 со шлицевыми пазами 37, в которь|е входят выступы 38 полумуфты 39. Зубчатое колесо 19 имеет впадины 40, в которые входят выступы 41 при опрвделенном положении полумуфты 39. Для вращения и продольного перемещения полумуфта 39 соединена с маховичком

42, а для стопорения ее в определенном положении она имеет фиксатор. 43.

Устройство работает следующим образом, После наладки устройства (фиг. 1) на резку материала заданной длины включают привод 25 ножевой головки 2 и подают разрезаемый материал, например жгут волокон, в отверстие 29 держателя 6. Материал поступает к режущей кромке неподвижного ножа 5, отрезается ножами 3 и удаляется из зоны резки известными способами, например воздушным потоком, При выработке ресурса работы ножей увеличивающийся зазор между неподвижными ножами 5 и приводными ножами 3 уменьшают. Для этого поворачивают маховичок 23 на требуемый угол. В результате на такой же угол

7041

15

55

3 131 поворачивается зубчатое колесо 19, 1а вместе с ним и находящиеся в зацеплении посредством шестерен 26 и 27 зубчатые колеса ?Π— 22. Таким образом, одновременно на один и тот же угол повернутся все четыре винта 1215 устройства и траверса 7 перемещается к головке 2, уменьшая зазор между неподвижными и приводными ножами до требуемой величины.

Регулирование зазора может быть осуществлено и в процессе работы устройства беэ описания недопустимого перекоса ножей. При этом, о величине зазора судят по изменению качества резки материала.

Любая винтовая пара имеет неизбежный люфт, обусловленный как технологическими причинами, так и износом в процессе эксплуатации. Кроме этого, даже в случае прецизионного изготовления пары возможно принудительное продольное перемещение винта относительно гайки, обусловленное смятием неизбежных микронеровностей в сопряжении. Причем такие перемещения будут тем большими, чем более высокими будут усилия резки, значительная часть которых передается на винтовые пары. В .то же время даже перекосы в несколько десятков микрон могут привести к недопустимому ухудшению качества резки, особенно тонких и сверхтонких волокон из термопластичных полимеров, Таким образом, подача траверсы должна сочетать д себе высокую точ ность и высокую жесткость фиксации.

Зная величину возникающих в винтовых парах продольных усилий, обусловленных усилиями резки, в них заранее создают натяг, заведомо превышающий эти усилия. Это осуществляют следующим образом, Собачку 28 выводят из контакта с шестерней 26 и вращением маховичка 23 приводят во вращение винта 12 и 14. Происходит заклинивание винтовых пар и устранения в них люфтов (в. резьбовом сопряжении и втулках 16), так как винты 13 и 15 остаются неподвижными, а конструкция в целом предварительно напрягается вследствие того, что два противолежащих винта работают на сжатие, а остальные два — на растяжение. Причем напряжение конструкции может осуществлять и подачей траоерсы 7 как вперед, так и назад. После этого со20

40 бачку 28 вводят в контакт с шестерней 26 и вращением маховичка 23 подают нож 5 в требуемое положение при сохранении параллельности положения режущих кромок ножей. Зазор между ножами может регулироваться при произвольном напряженном состоянии винтовых пар. Регулировка может осуществляться без остановки устройства, но при этом винтовые пары должны иметь предварительное напряжение, превьппающее усилия резки, передаваемые на них. В противном случае может произойти черезмерный перекос ножей и их поломка. Заклинивание резьбовых сопряжений и предварительное напряжение конструкции в целом обеспечивает ее геометрическую жесткость при воздействии внешних усилий, и соответственно стабильное качество резки материала, Для более точной подачи траверсы

7 гайки 8 и 10 могут вращаться независимо, что обеспечивает более точную подачу и установку ножа 5 (фиг.2).

Это обусловлено следующим. Наиболее целесообразно устанавливать нож 5 его подачей вперед до введения в контакт с ножами 3 и последующей его фиксацией. Однако, при фиксации ножа необходимо заклинить винтовые пары подачей ножа либо вперед, либо назад, что, в конечном итоге, приводит к разрегулировке его положения. Для исключения этого стопорным винтом 31 освобождают гайку 9 и вращением маховичков 23 и 33 в противоположные стороны (одновременно или поочередно) фиксируют положения ножа 5 беэ его сдвига противоположным заклиниванием винтовых пар.

В процессе монтажа или эксплуатации устройства возможно по каким-либо причинам появление перекоса неподвижного ножа, Для устранения этого вращением маховичка 35 (фиг. 3) и соответственно гайки 8 подают траверсу 7 в требуемое положение, исключающее перекос ножа. Маховички 35 на каждой винтовой паре вращают поочередно или одновременно на разные yrлы, при этом шарниры 34 обеспечивают поворот траверсы относительно начального полОжения. В остальном устройство работает аналогично вышеописанному.

В устройстве (фиг. 4) также обеспечивается независимое вращение гай5 131 ки 9 от зубчатого колеса 19 (в положении полумуфты 39, показанном на фиг. 4) и соответственно независимая подача вперед или назад каждого из винтов 12-15 с целью устранения возможного перекоса неподвижного ножа относительно ножевой головки. При подаче маховичка 42 влево полумуфта 39 входит в зацепление с аналогичной полуму@той зубчатого колеса 19 за счет входа выступов 41 во впадины 40, поэтому при последующем вращении маховичка одновременно будут вращаться гайка 9 и зубчатое колесо 19, В остальном устройство работает аналогично описанному, Предлагаемое устройство обеспечивает точную установку без перекосов неподвижного ножа относительно ножевой головки как в процессе монтажа и наладки устройства, так и в процессе его работы, что способствует повышению качества резки по всей длине ножей, а также исключению их выкрашивание и, -соответственно, увеличению срока службы устройства в це— лом, Кроме того, в устройстве обеспечивается компенсация эксплуатацион-. ного износа ножей как неподвижных,, так и подвижных, в процессе работы устройства без опасности повреждения ножей из-за из возможного перекоса.

Это обеспечивается исключением люйтов в устройстве и .подачей неподвижного ножа строго параллельно своему первоначальному положению. Таким образом, будет обеспечено высокое качество резки независимо от величины неизбежного, и как правило, доста7041 6 точно быстрого износа ножей. Оптимальные режимы резки материала в процессе эксплуатации устройства, без перегрузок и ударного нагружения, обеспечат увеличение срока его службы.

Формула изобретения

1Î 1. Устройство для резки волокнистых материалов, содержащее установленную на основании на приводном ва лу ножевую головку с диаметрально расположенными относительно ее оси

15 вращения ножами и винтовой механизм для перемещения держателя неподвижных ножей относительно ножевой головки для регулировки зазора между ножами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 20 что, с целью повышения качества резки, винтовой механизм имеет по меньшей мере три установленных параллельно приводному валу ножевой головки и равномерно по окружности вок25 руг него винтовые пары, один элемент каждой из которых связан с держателем неподвижных ножей, а другой ее элемент установлен на основании, при этом держатель неподвижных ножей вы30 полнен симметричным относительно ножевой головки, а винтовые пары связаны одна с другой шестернями, две из которых выполнены паразитными и свободно установлены на валу ножевой

35 головки с возможностью соединения одна с другой.

2. Устройство по и.. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что лезвия ножей расположены под углом к оси враgg щения ножевой головки.

1317041

1317841

Составитель H. Тимофеева

Техр е д В . Кадар

Корректор С. Черни

Редактор И, Сегляник

Заказ 2326/24 Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно- полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4