Способ определения адгезионной прочности волоконных образцов

Способ определения адгезионной прочности волоконных образцов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам определения адгезионной прочности волоконных образцов и поызоляет повысить точность определения путем приближения условий подготовки волоконного образца к реальным условиям эксплуатации. На поверхность .волоконного образца наносят адгезив, устанавливают его в отверстии подложки и осуществляют отверждение адгезива. Подложку изготавливают из того же волоконного материала, что и материал образца, а установку образца в подложке осуществляют прокапыванием ее образцом. Диаметр волокна материала подложки 10-30 мкм, а диаметр образца 30-100 мкм. 2 ил. (/) С &:) о 00 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 G 01 N 19/04

/М

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3877758/28-12 (22) 27.02.85 (46) 15.06.87. Бюл. У 22 (72) С.А.Хостегян, А.M.Ìàêàðoâà,,М.Н.Хостегян и В.N.Ãîð÷àêîâà (53):" 620. 179. 4 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 873050, кл. G 01 N 19/04, 1982. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ

ПРОЧНОСТИ ВОЛОКОННО!2: ОБРАЗЦОВ (57) Изобретение относится к способам определения адгеэионной прочности волоконных образцов и поэ,о„.SU 1317330 А1 ляет повысить точность определения путем приближения условий подготовки волоконного образца к реальным условиям эксплуатации. На поверхность .волоконного образца наносят адгезив, устанавливают его в отверстии подложки и осуществляют отверждение адгезива. Подложку изготавливают из того .же волоконного материала, что и материал образца, а установку образца в подложке осуществляют прокалыванием ее образцом. Диаметр волокна материала подложки 10-30 мкм, а диаметр образца 30-100 мкм. 2 ил.

I 317330

Изобретение относится к способам испытания материалов и может быть использовано для определения адгезионной прочности волоконных образцов при производстве нетканых стеклово- 5 локнистых материалов, а также при производстве стеклопластиковых изделий.

Цель изобретения — повышение точности определения адгезионной прочности путем приближения условий испытаний волоконного образца к реальным условиям эксплуатации.

На фиг.l изображена одна из возможных схем способа подготовки образца; на фиг.2 — схема испытания образца — разрыв.

Способ осуществляют следующим образом.

В качестве материала подложки 2 для испытания стеклянных волокон .1 используют текстильный материал из волокнистой основы (например, стеклобумагу, представляющую собой хаоти- чески расположенную волокнистую основу из стекловолокон длиной 15-20 ми и диаметром 10-30 мкм} .

Подложки разрезают на образцы размером 10 х 10 мм и толщиной 0,11,0 мм и укладывают в гнезда стойки 3, изготовленной из асбоцемента или другого термостойкого теплоизоляционного материала..

В каждый канал стойки 3 через волокнистую основу 1. прокалыванием уста- 3S навливают испытываемое волокно 2 диаметром 30-100 мкм. Вокруг выступающего верхнего конца волокна на волокнистую основу наносят адгезив. Далее стойку помещают в термошкаф и выдерживают в нем до отверждения адгезива, После охлал цения образца извлекают из гнезда стойки и нижние концы испытуемых волокон заклеивают между полосками бумаги или липкой ленты.

Заклеенный конец волокна 1 закрепляют в верхнем зажиме разрывной машины 4, а подложку вводят в специальный захват 5, установленный в нижнем зажиме разрывной машины, и проводят испытания. . После разрушения образца измеряют диаметр волокна и толщину подложил с адгезивом.

Величину адгезии рассчитывают по формуле: величина адгезии, разрушающее усилие; диаметр испытуемого волокна; толшина подложки с адгезивом. где у, р

Формула изобретения

Способ определения адгезионной прочности волоконных образцов, включающий нанесение адгезива на поверхность волоконного образца, установку волоконного образца в подложке, отверждение адгезива и последующее испытание волоконного образца на отрыв, отличающийся тем, что, с целью повышения точности опредепения адгезионной прочности путем приближения условий испытаний к условиям эксплуатации, подложку изготавливают из того же волоконного материала, что и материал образца, а установку образца в подложке осуществляют прокалыванием ее образцом, причем диаметр волокна материала подложки 10-30 мкм, а диаметр волоконного образца составляет 30-100 мкм.

1317330 фиг. 2

Составитель M Шатии

Техред А. Кравчук редактор А.Ренин

Корректор С.Шекмар

Заказ 2415/38

Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4