Способ формообразования трубчатых изделий и устройство для его осуществления

Способ формообразования трубчатых изделий и устройство для его осуществления

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении трубчатых изделий с канавками на внутренней поверхности. Цель изобретения - повышение производительности. Заготовку вводят в полость стакана до контакта с эластичным кольцом. Внутрь заготовки помещают оправку (О), герметизируют полость стакана и через канал подают в полость стакана рабочую жидкость. После формообразования сбрасывают рабочее давление и подают жидкость под давлением между заготовкой и О. Это позволяет вынуть О из заготовки. Профилирующий узел выполнен в виде О с профилированной наружной боковой поверхностью и радиальными пазами на одном из торцов. Кожух выполнен в виде стакана со ступенчатой полостью. Большая ступень полости стакана расположена со стороны открытого торца стакана. В дне стакана выполнено осевое отверстие, сообщенное с радиальными пазами на торце О. На дне стакана выполнена кольцевая выемка, внутренний диаметр которой равен диаметру О. В кольцевой выемке стакана установлено кольцо из эластичного материала. В большей ступени полости стакана установлено кольцо из эластичного материала. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение касается области обработки металлов давлением и относится к способам формообразования трубчатых изделий и к устройствам для формообразования трубчатых изделий. Цель изобретения повышение производительности путем сокращения времени отделения готового изделия от оправки. На чертеже изображено устройство в продольном разрезе, общий вид. Устройство содержит профилирующий узел, выполненный в виде оправки 1 с хвостовиком 2, кожух, выполненный в виде стакана 3 со ступенчатой полостью 4, и крышку 5. Оправка 1 выполнена с профилированной рабочей поверхностью и с радиальными пазами на одном торце. В дне стакана 3 выполнено осевое отверстие 6, сообщенное с радиальными пазами на торце оправки 1. На дне стакана 3 выполнена кольцевая выемка с внутренним диаметром, равным диаметру оправки 1, а в стенке стакана выполнен канал 7 для подачи рабочей жидкости. В кольцевой выемке и в большей ступени стакана 3 установлены соответственно кольца 8 и 9 из эластичного материала, например фторопласта, полиуретана или резины. Способ осуществляется следующим образом. Трубчатую заготовку 10 вводят в полость 4 стакана 3 до контакта с кольцом 8, внутрь заготовки 10 помещают оправку 1. В полость 4 устанавливают кольцо 9 и поджимают его крышкой 5. Затем производят гидравлическое продавливание в радиальном направлении всесторонним гидравлическим обжатием посредством жидкости, поступающей под давлением через канал 7. Через отверстие 6 и радиальные пазы на торце оправки 1 между оправкой 1 и заготовкой 10 подают жидкость. Заготовка 10 отходит от рабочей поверхности оправки 1, после чего заготовку 10 извлекают. Устройство работает следующим образом. Заготовку 10 с оправкой 1 внутри нее помещают в стакан 3 и герметизируют полость 4 стакана 3 посредством кольца 9 и крышки 5. Через канал 7 в полость 4 подают жидкость под давлением, в результате чего осуществляется всестороннее гидравлическое обжатие заготовки 10. Затем через отверстие 6 и радиальные пазы на торце оправки 1 подают жидкость между оправкой 1 и заготовкой 10, под давлением которой заготовка 10 отходит от оправки 1. После этого разбирают устройство и извлекают заготовку 10. Данный способ по сравнению с известным обеспечивает повышение производительности за счет сокращения времени отделения готового изделия от оправки.

Формула изобретения

1. Способ формообразования трубчатых изделий, при котором внутрь полой заготовки вводят оправку с профилированной рабочей поверхностью, производят формообразование требуемого профиля на внутренней поверхности заготовки путем гидравлического обжатия и отделение готового изделия от оправки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени отделения готового изделия от оправки, отделение готового изделия от оправки осуществляют путем подачи жидкости под давлением между изделием и оправкой. 2. Устройство для формообразования трубчатых изделий, содержащее коаксиально установленные между собой оправку с профилированной рабочей поверхностью и кожух в виде цилиндрического стакана с каналом для подачи рабочей жидкости, отличающееся тем, что оправка выполнена с радиальными пазами на одном из торцов, цилиндрический стакан выполнен со ступенчатой полостью, большая ступень которой расположена со стороны его открытого торца, осевым отверстием в дне, сообщенным с радиальными пазами на торце оправки, а также кольцевой выемкой с внутренним диаметром, равным диаметру оправки, расположенной в донной части его полости, а устройство снабжено двумя уплотнительными кольцами из эластичного материала, установленными соответственно в кольцевой выемке и в большей ступени полости стакана.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000