Фильтр для очистки воздуха

Фильтр для очистки воздуха

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам, используемым при сварке для очистки загрязненного воздуха от вредных составляющих сварочного аэрозоля, и может быть использовано в любой отрасли промышленности , где требуется очистка воздуха от пыли у места ее образования. Цель изобретения - повышение эффективности работы фильтра за счет обеспечения возможности очистки фильтрующих рукавов без остановки процесса всасывания и фильтрации загрязненного воздуха. В фильтре для очистки воздуха установленное по оси и выполненное в виде пневмоцилиндра со штоком регенерирующее устройство снабжено размешенным на штоке фланцем, установленными в рукавах и соединенными с фланцем тягами, прикрепленными к тягам планками и расположенными на тягах кольцами со щетками, при этом элемент натяжения снабжен установленными между основаниями стяжками и втулками, закрепленными на них. 3 ил. i (Л со 00 OS bO

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (58 4 B 01 D 46/02 46/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3963255/25-26 (22) 09.10.85 (46) 23.06.87. Бюл. № 23 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (72) В. С. Горохов, Е. Г. Невлер и В. С. Кошеверова (53) 66.067.324 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1065624, кл. Е 21 F 5/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1183153, кл. В Ol D 46/02, 1983. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА (57) Изобретение относится к устройствам, используемым при сварке для очистки загрязненного воздуха от вредных составляющих сварочного аэрозоля, и может быть ис„„SU„„1318262 пользовано в любой отрасли промышленности, где требуется очистка воздуха от пыли у места ее образования. Цель изобретения— повышение эффективности работы фильтра за счет обеспечения возможности очистки фильтрующих рукавов без остановки процесса всасывания и фильтрации загрязненного воздуха. В фильтре для очистки воздуха установленное по оси и выполненное в виде пневмоцилиндра со штоком регенерирующее устройство снабжено размещенным на штоке фланцем, установленными в рукавах и соединенными с фланцем тягами, прикрепленными к тягам планками и расположенными на тягах кольцами со щетками, при этом элемент натяжения снабжен установленными между основаниями стяжками и втулками, закрепленными на них. 3 ил.

1318262

Формула изобретения

Изобретение относится к устройствам, используемым при сварке для очистки загрязненного воздуха от вредных составляющих сварочного аэрозоля, и может быть использовано в любой отрасли промышленности, где требуется очистка, воздуха от пыли у места ее образования.

Цель изобретения — повышение эффективности работы фильтра за счет возможности очистки фильтрующих рукавов без остановки процесса всасывания и фильтрации загрязненного воздуха.

На фиг. 1 изображен фильтр для очистки воздуха, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А-А на фи г. 1; на фи г. 3 — узел 1 на фиг. 1.

Фильтр для очистки воздуха содержит корпус 1, к которому прикреплены входной 2 и выходной 3 патрубки и пылесборник 4.

Внутри корпуса расположены верхнее подвижное 5 и нижнее неподвижное 6 основания, которые для удобства эксплуатации и ремонта выполнены ступенчатыми. В основаниях 5 и 6 выполнены концентричные прорези для прохода воздуха со сварочным аэрозолем и без него.

Между основаниями 5 и 6 концентрично относительно оси фильтра и друг друга установлены фильтрующие элементы (рукава) 7 — 9, диаметры которых возрастают по мере удаления от оси фильтра. Материал рукавов — трехслойная хлопчатобумажная ткань «Кирза» толщиной 1 — 1,5 мм.

Также между основаниями 5 и 6 установлены стяжки 10 с регулируемыми втулками 11 для натяжения фильтрующих рукавов 7 — 9. В корпусе 1 соосно с фильтром установлен пневмоцилиндр 12 со штоком 13, на котором закреплен фланец 14 с кольцом 15 и тягами 16.

Нижние концы тяг 16 посредством планок 17 связаны с тягами 18, размещенными между рукавами 8 и 9.

На тягах 18 закреплены кольца 19, расположенные в два ряда по высоте и снабженные по внутреннему и наружному периметрам щетками 20, выполненными из капроновой нити толщиной 0,3 мм. Аналогичными щетками снабжено кольцо 15 на фланце 14.

Для уменьшения высоты фильтра и увеличения площади очистки фильтра при уменьшенном ходе штока 13 пневмоцилиндра 12 на верхних концах тяг 16 и 18 дополнительно установлены соответственно фланец 21 с кольцом 22 и кольцо 19, которые также снабжены капроновыми щетками 20.

К неподвижному основанию 6 снизу над пылесборником 4 прикреплен отделитель 23 крупнодисперсных частиц, выполненный в виде полого цилиндра, нижний край которого установлен ниже уровня входного патрубка 2. Отделитель 23 крупнодисперсных час5 !

О

30 тиц одновременно выполняет и роль искрогасителя.

Фильтр работает следующим образом.

Загрязненный воздух, например, от горелки со встроенным отсосом сварочного аэрозоля поступает по входному патрубку 2 в корпус I, где встречает сопротивление отделителя (искрогасителя) 23 крупнодисперсных частиц.

Расположение нижних краев отделителя

23 ниже входного патрубка 2 обеспечивает завихрение потока загрязненного воздуха и падение его скорости. При этом происходит выпадение крупнодисперсной фракции пыли и горячих частиц металла в пылесборник 4.

Затем поток воздуха за счет разрежения через концентричные прорези в основании 6 устремляется в рукава 7 — 9, где происходит его очистка от твердых составляющих сварочного аэрозоля. Очищенный воздух через отверстия в основании 5, выходной патрубок 3 и побудитель тяги (эжектор) выбрасывается в воздушную среду цеха.

Регенерацию фильтрующих рукавов 7 — 9 осуществляют путем включения пневмоцилиндра 12, шток 13 которого, перемещаясь вниз (или вверх), приводит в движение через тяги 16 и 18 щетки 20 на кольцах 15, 22 и 19, которые кончиками своих волосков разрыхляют и счищают слой пыли, задержанный фильтруюшими рукавами. Пыль падает в пылесборник.

Предлагаемое выполнение механизма удаления пыли с фильтрующих рукавов и элемента натяжения рукавов позволяет производить очистку фильтрующих рукавов без остановки процесса всасывания и фильтрации загрязненного воздуха, что повышает эффективность работы фильтра и соответственно производительность сварки на

6 — 0О/о.

Трудоемкость сварки балок составляет примерно 2,6 чел/ч.

Таким образом, использование на оборудовании предлагаемого фильтра, который не требует прекращения процесса сварки, позволит повысить производительность на

6 — 10 /о.

Фильтр для очистки воздуха, содержащий корпус, внутри которого между подвижным верхним и неподвижным нижним основаниями установлены концентрические фильтрующие рукава с элементом натяжения и регенерирующее устройство, отличаюи!ийся тем, что, с целью повышения эффективности работы фильтра, установленное по оси и выполненное в виде пневмоцилиндра со штоком регенерирующее устройство снабжено размещенным на штоке фланцем, установленными в рукавах и соединенными с

1318262.Г 11 5 ZZ21

15 14

Фиг,7

А-А фланцем тягами, прикрепленными к тягам планками и расположенными на тягах кольцами со щетками, при этом элемент натяжения выполнен в виде установленных между основаниями стяжек и закрепленных на них регулируемых втулок.

1318262

Составитель Н. Ковалева

Редактор П. Гереши Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 2450/5 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4