Смеситель-гранулятор

Смеситель-гранулятор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к переработке порошкообразных материалов и позволяет повысить однородность гранулометрического состава готового продукта. Внутрь корпуса 1 через патрубок 2 при помощи питающего шнека 5 подается увлажненная исходная смесь. Благодаря интенсивному воздействию лопаток 6 она гранулируется и одновременно перемещается вдоль корпуса. Лопатки, расположенные от загрузочного патрубка на расстоянии 0,2-0,3 длины корпуса, установлены под углом 100-110 - между плоскостью лопатки и плоскостью поперечного сечения корпуса . Эти лопатки перемещают материал в двух противоположных направлениях , создавая рециркуляцию материала и дополнительный подпор и вая степень заполнения. 3 ил.,2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„ i2 (5!) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3858514/31-26 (22) 14.02.85 (46) 23.06.87. Бюл. N - 23 (71) Бийский филиал Алтайского политехнического института им. И.И. Ползунова (72) М.А. Гузь, Г.С. Фарков,С.И. Сабитова и Ю.Л. Попов (53) 66.099.2(088.8) (56) Гузь М.А. и др. Высокоскоростной гранулятор с иницирующими элементами для порошковых минеральных удобрений. — Химическое и нефтяное машиностроение, 1982, Ф 1, с. 3.

Патент ФРГ 11 1278408, кл. 12 g l/01, 1968. (54) СМЕСИТКЛЬ-ГРА11УЛЯТОР (57) Изобретение относится к переработке порошкообразных материалов и позволяет повысить однородность гранулометрического состава готового продукта. Внутрь корпуса 1 через патрубок 2 при помощи питающего шнека 5 подается увлажненная исходная смесь.

Благодаря интенсивному воздействию лопаток 6 она гранулируется и одновременно перемещается вдоль корпуса.

Лопатки, расположенные от загрузочного патрубка на расстоянии 0,2-0,3 длины корпуса, установлены под углом о

100-110 - между плоскостью лопатки и с

Ж плоскостью поперечного сечения корпуса. Эти лопатки перемещают материал в двух противоположных направлениях, создавая рециркуляцию материала и дополнительный подпор и увеличи-вая степень заполнения. 3 ил.,2 табл.

1 i3

Изобретение относится к переработке порошкообразных материалов (минеральных удобрений, сажи, неорганических пигментов, а также различных композиций мелкодисперсных материалов), а именно к высокоскоростному гранулированию данных материалов в устройстве, имеющем неподвижный трубчатый корпус, внутри которого установлен центральный вращающийся вал с закрепленными на нем смесительными элементами (штырями, лопатками).

Цель изобретения — повышение однородности гранулометрического .состава.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — узел II на фиг. 1.

Высокоскоростной .смеситель-гранулятор лопастного типа содержит неподвижный горизонтально расположенный трубчатый корпус 1 с патрубками загрузки исходной смеси 2 и выгрузки готового продукта 3, а также осевой вращающийся вал 4 с питающим шнеком

5 и радиально закрепленными плоски-— ми лопатками б прямоугольной формы.

Устройство работает следующим образом.

Внутрь корпуса 1 через патрубок 2 при помощи питающего шнека 5 непрерывно подается предварительно увлажненная исходная смесь, где благодаря интенсивному воздействию со стороны лопаток 6 она гранулируется и одновременно перемещается вдоль оси корпуса 1 к выгрузочному патрубку 3.

Благодаря предложенному расположению лопаток б поток гранулируемого материала в зоне, расположенной в непосредственной близости от загрузочного патрубка 2 на расстоянии 0,2-0,3 длины корпуса 1. (длина данной эоны

1), делится на два потока. Первый поток — основной с направлением перемещения от загрузочного патрубка к выгрузочному, а второй — рециркуляционный, создающий подпор гранулируемого материала (увеличение степени заполнения) в указанной зоне. Обработка материала при повышеннных степенях заполнения и наличии. рециркуляционного потока определяет условия, необходимые для получения большей доли зародышей гранул в зоне их образования, что находится в прямой связи с долей выхода товарной фракции в готовом продукте.

18278 2

1О

Для экспериментальной проверки работоспособности и определения показателей;работы заявляемого высокоскоростного смесителя-гранулятора лопастного типа проводят серию опытов по гранулированию порошка фосфоритной муки с использованием в качестве связующего компонента воды.

Эксперименты проводят при следующих постоянных параметрах;содержание связующего компонента в гранулируемой смеси 12,5Х; расход гранулируемой смеси 150 кг/ч; частота вращения рабочего органа смесителя-гранулятора

1350 об/мин; внутренний диаметр корпуса 150 мм, длина 450 мм; шаг установки лопаток и их ширина 20 мм. Переменными параметрами являются угол Ch наклона плоскости лопаток к плоскости поперечного сечения корпуса смесителя-гранулятора и длина 1 зоны установки лопаток под углом к плоскости поперечного сечения корпуса смесителя-гранулятора (4 490 ).

Функцией отклика является величина выхода товарной фракции в готовом продукте Ф при размерах гранул товарной фракции от 1 до 4 мм.

Результаты исследований приведены в табл. 1 и 2.

В первой серии экспериментов (табл. 1) изменение угла наклона плоскости лопаток к плоскости поперечного сечения корпуса смесителягранулятора производится одновременно по всей длине рабочей камеры, тогда как во второй серии (табл.2) часть лопаток, расположенных в непосредственной близости от загрузочного патрубка на различных длинах 1, устанавливалась под определенными углами <, имеющими различные значения при проведении отдельных опытов, остальная же часть лопаток располао галась под углом =90

Проведенные исследования показали, что существует область сочетания конструктивных параметров высокоскоростного смесителя-гранулятора (угла на- клона плоскости лопаток к плоскости поперечного сечения корпуса и длины участка установки лопаток под данным углом наклона ), при которых возможно значительное повышение выхода товарной фракции в готовом продукте. Так, при установке лопаток на участке 0,20,3 от длины корпуса под углом наклона плоскости лопаток 100-110 к плоскости поперечного сечения корпуса

18278 о(,граД. 0-75 80 85 90 95 100 110

Ф,7.

12,4 18,1 54,1 42,7 26,0 к- ь Отсутствие протекания процесса гранулирования. При

ck--0 контакта между лопатками рабочего органа и гра0 о о нулируемым материалом не происходит, а при 0 (ы <75 имеет место наличие относительно высоких осевых скоростей перемещения обрабатываемого материала, при которых он не успевает сгранулироваться. Срыв работы смесителя-гранулятора вследствие значительного выхода гранул переукрупнений фракции в готовом продукте.

Т а б л и ц а 2

1/L Выход товарной фракции в готовом продукте, 7 при о, град

1 I LL - l

0,133

59,4

58,3

56,2

57,2

55 0

55,5

64,4

61,3

57,1 59,3

0,178

0,222

62,0

74,3

83,1

72,5

59,1

54,2

78,7

65,4

0,267 44,9

0,311 . 42,4

62,5

79,0

48,1

74,3

62,3

67,5 77,5

80,0

40,3 62,4 67,7 61,2

0,356

36,0

50,1

3 13 смесителя-гранулятора выход товарной фракции составляет 71,4-83,1%, что на 17,3-29,0Х вьппе, чем при установке всего ряда лопаток под углом 90, и значительно вьппе, чем при установке лопаток под иными углами, отличными от 90

Формула изобретения

Смеситель-гранулятор, содержащий неподвижный горизонтально расположенный корпус в виде трубы, патрубки для загрузки исходной смеси и выгрузки готовых гранул, установленные с противоположных концов корпуса, расположенный в корпусе осевой вращающийся вал, закрепленные на нем плоские радиально расположенные лопатки прямоугольнои формы о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью. повьппения однородности гранулометрического состава получаемых гранул, часть лопаток, расположенных на рас10 стоянии 0;2-0,3 длины корпуса от загрузочного патрубка, установлена поц углом между плоскостью лопатки и плоскостью поперечного сечения коро пуса,равным 100-110

Таблица I

1318278

Ъ

Ъ ф

Ър

;) Ь) м

Ь нона лжис ирр. нпнз)лаиа0зи anuavgoduoy

Составитель P. Горяинова

Редактор П. Гереши Техред Л.Олийнык Корректор A. Ильин

Заказ 2452/6 Тираж 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4