Технологический инструмент для винтовой прокатки

Технологический инструмент для винтовой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на прокатных станах для винтовой прокатки сплошных и полых изделий. Целью изобретения является повышение устойчивости процесса прокатки и срока службы валков. Технологический инструмент для винтовой прокатки содержит два валка 1 с износостойким элементом 2 на рабочей поверхности , расположенным по спирали с шагом, составляющим 0,03-0,15 от диаметра валка, и имеющим ширину, равную 0,5-0,9 шага спирали, при этом элементы на валках размещены с относительным смещением на величину, равную шагу, деленному на число валков . 2 ил., 1 табл. ел с ФигЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 В 2! В 19/00 27/02 р

«

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»

1

«-»., ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3941869/22-02 (22) 28.06,85 (46) 23.06.87. Вюл, У 23 (71) Московский институт стали и сплавов (72) И.Н.Потапов, Н.С.Самигуллин, А.Н.Зеленцов и В.Н.Канищев (53) 621.771.07(088.8)

l (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 68492, кл. В 2 1 В 19/02, 1940.

Авторское свидетельство СССР

У 845902, кл. В 21 В 27/02, 1979.

Патент Германии В 174372, кл. В 21 В 19/02, 1906. (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ

ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

„„Я0„„1318314 А 1 (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на прокатных станах для винтовой прокатки сплошных и полых иэделий. Целью изобретения является повышение устойчивости процесса прокатки и срока службы валков. Технологический инструмент для винтовой прокатки содержит два валка 1 с износостойким элементом 2 на рабочей поверхности, расположенным по спирали с шагом, составляющим 0,03-0,15 от диаметра валка, и имеющим ширину, равную 0,5-0,9 шага спирали, при этом элементы на валках размещены с относительным смещением на величину, равную шагу, деленному на число валков. 2 ил., 1 табл.

1318314

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано HH прокатных станах для винтовой прокатки сплошных и полых изделий. 5

Целью изобретения является повышение устойчивости процесса нрокатки и срока службы валков.

На фиг,1 представлен предлагаемый инструмент, продольный разрез; на фиг ° 2 — сечение А-А на фиг.1, Инструмент содержит два валка 1 с износостойким элементом 2 на каждом валке, расположенным по спирали.

Технологический инструмент рабо15 тает следующим образом.

Заготовка задается в валки 1 и ее торец соприкасается последовательно с начальным витком износостойкого элемента 2 и основой валков. В дальнейшем под действием сил трения заготовка вовлекается в очаг деформации. При работе на новых валках процесс прокатки происходит как в обычных валках с гладкой поверхностью.В этот период устойчивость прокатки обеспечивается за счет чередования твердых зон износостойких элементов и мягких зон основы валков. По мере износа валков из-за различной твердости этих зон на рабочей поверхности валков постепенно начинают образовываться спиральные неровности в виде выступов износостойкого элемента и в виде впадин (углублений) основы валков. Благодаря этому повышается захватывающая способность валков, т.е„ устойчивость протекания процесса прокатки. Смещение элемента одного валка относительно друго40

ro направляет деформируемый металл, выходящий из зон выступов или впадин одного валка, в зоны впадин или выступов другого валка соответственно, что и позволяет основную работу деформации металла производить износостойкой зоной валков и разгружать менее износостойкую зону. Это дает возможность выгодно сочетать высокую захватывающую способность мягкой основы валка и повышенную износостойкость валков за счет элементов, изготовляемых из более твердых износостойких материалов, без снижения устойчивости прокатки, Валок можно изготовить следующими способами: отливают износостойкий элемент в виде спирали с указанными размерами и устанавливают ее в литейную форму для основы валка и заливают жидким металлом, после остывания и механической обработки отливки получают готовый к работе валок; изготавливают износостойкий элемент и по напряженной посадке устанавливают

его в предварительно нарезанные в, валке канавки; на поверхности валка нарезают спиральную канавку, затем ее заполняют наплавлением износостойким материалом.

Пример . Изготавливается дисковый валок диаметром. 1200 мм для прошивки заготовок диаметром 115 мм.

Отливают лзносостойкий элемент в виде спирали с шагом 40 мм,шириной

25 мм из стали 250х25. Внутренний диаметр спирали 600 мм, наружный—

950 мм. Спираль устанавливают в литейную форму для литья обычного валка и заполняют ее жидким металлом из стали 45. После остывания и извлечения отливки ее калибруют и по5 учают готовый к работе валок. Причем начальный диаметр сгирали для второй пары валка берется на 20 мм больше или меньше первой, т.е. на величину полу,шага.

Оптимальные геометрические размеры износостойкого элемента определены опытной прокатной сплошных заготовок из стали Х18Н10Т диаметром 50 мм в прутки диаметром 30 мм на лабораторном двухвалковом стане (К = 2), Для этого изготовлены бочковидные валки с износостойкими элементами по спирали, спирали получали заполнением винтовых канавок наплавкой. Износостойкая спираль одного валка смещена относительно спирали другого на величину 1/2 шага.

Результаты прокатки даны в таблице.

Из данных таблицы видно, что одновременное повышение устойчивости протекания процесса и износостойкости валков достигается при выбранном шаге спирали и ширине 0,5-0,9 от шага. Таким образом, предлагаемые интервалы шага спирали и ширины износостойкого элемента являются оптимальными.

Формула изобретения

Технологический инструмент для винтовой прокатки, включающий валки

131831

Шаг спирали, t

Характеристика протекания процесса

Износостойкость

Опыт

Ширина спирали валков, усл.ед.

1 Валок беэ

Устойчивое спирали

Незахват

0,7t

0,7с

1,2

Устойчивое

-//1,4

0,7г.

1, 6

0,7t

О 7г.

7 0,08D

0,3с

0 5t

0,08D

0,7t

-//1,7

0,9t

0,95е

Незахвгт

П р и м е ч а н и е: D — диаметр валков; -а единиц -;.зносостойкости принята иэ-носостойкость валков без износно ". й.;ой спирали. с износостойкими элементами на рабочей поверхности, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьш ения устойчивости процесса прокатки и срока службы валков, Н3НососТоНКНр элементы на рабочей поверхности валков размещены по спирали с шагом, 2 0,02D

3 0,03D

4 О, 10D

5 0,15D

6 0,20D

9 0,08D

10 0,08D

11 0,08D

4 4 составляющим 0,03-0,15 от диаметра валка, и имеют ширину, равную 0 5

0,9 шага спирали, при этом элементы на валках расположены с относительным смещением на величину, равную шагу, деленному на число валков.

1318314

Составитель Л.Матурина

Редактор И.Николайчук Техред Л.Олийнык Корректор N.Äåì÷èê

Заказ 2454/7

Тираж 480 Подписное

BHHHgH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4